Concept. Koncepti themelor i trajtimit të nxehtësisë.
A. Koncepti themelor i trajtimit të nxehtësisë.
Elementet dhe funksionet themelore tëTrajtimi i nxehtësisë:
1. Ngrohja
Qëllimi është të marrim një strukturë uniforme dhe të mirë të austenitit.
2. mbajtja
Qëllimi është të sigurohet që pjesa e punës të nxehet plotësisht dhe të parandalojë dekarburizimin dhe oksidimin.
3. KUJDESI
Qëllimi është shndërrimi i austenitit në mikrostruktura të ndryshme.
Mikrostrukturat pas trajtimit të nxehtësisë
Gjatë procesit të ftohjes pas ngrohjes dhe mbajtjes, austeniti shndërrohet në mikrostruktura të ndryshme në varësi të shkallës së ftohjes. Mikrostruktura të ndryshme shfaqin veti të ndryshme.
B. Koncepti themelor i trajtimit të nxehtësisë.
Klasifikimi bazuar në metodat e ngrohjes dhe ftohjes, si dhe mikrostrukturën dhe vetitë e çelikut
1. Trajtimi konvencional i nxehtësisë (trajtimi i përgjithshëm i nxehtësisë): kalim, anneal, normalizim, shuarje
2. Trajtimi i nxehtësisë në sipërfaqe: Shuarja e sipërfaqes, shuarja e sipërfaqes së ngrohjes së induksionit, shuarja e sipërfaqes së ngrohjes së flakës, shuarja e sipërfaqes së ngrohjes së kontaktit elektrik.
3. Trajtimi kimik i nxehtësisë: karburizimi, nitriding, karbonitriding.
4. Tjetër trajtime të nxehtësisë: Trajtimi i kontrolluar i nxehtësisë së atmosferës, trajtimi i nxehtësisë me vakum, trajtimi i nxehtësisë së deformimit.
C. Temperatura kritike e çeliqeve
Temperatura kritike e transformimit të çelikut është një bazë e rëndësishme për përcaktimin e proceseve të ngrohjes, mbajtjes dhe ftohjes gjatë trajtimit të nxehtësisë. Përcaktohet nga diagrami i fazës së hekurit-karbon.
Përfundimi kryesor:Temperatura aktuale e transformimit kritik të çelikut mbetet gjithmonë pas temperaturës teorike kritike të transformimit. Kjo do të thotë që mbinxehja kërkohet gjatë ngrohjes, dhe nënkardhja është e nevojshme gjatë ftohjes.
Ⅱ.Analizimi dhe normalizimi i çelikut
1. Përkufizimi i pjekjes
Pjekja përfshin ngrohjen e çelikut në një temperaturë sipër ose nën pikën kritike AC₁ që e mban atë në atë temperaturë, dhe pastaj ngadalë ftohjen e tij, zakonisht brenda furrës, për të arritur një strukturë afër ekuilibrit.
2. Qëllimi i pjekjes
Fortësia e fortë për përpunimin: Arritja e ngurtësisë së makinerive në rangun e HB170 ~ 230.
Ul Rriteni stresin e mbetur: parandalon deformimin ose plasaritjen gjatë proceseve pasuese.
Structure Struktura e kokrrës: Përmirëson mikrostrukturën.
④ Përgatitja për trajtimin përfundimtar të nxehtësisë: Merrni pearlite kokrrizore (sferoidizuese) për shuarjen dhe kalimin e mëvonshëm.
3. Periferoidizimi i annealimit
Specifikimet e procesit: Temperatura e ngrohjes është afër pikës AC₁.
Qëllimi: Për të sferoidizuar çimentin ose karbidet në çelik, duke rezultuar në pearlite kokrrizore (sferoidizuese).
Gama e zbatueshme: Përdoret për elselikë me kompozime eutektoide dhe hipereutektoide.
4. Pjekja e difuzës (pjekja homogjenizuese)
Specifikimet e procesit: Temperatura e ngrohjes është pak poshtë vijës solvus në diagramin fazor.
Qëllimi: Për të eleminuar ndarjen.
① për të ulët-karbonMe përmbajtje të karbonit më pak se 0.25%, normalizimi preferohet gjatë pjekjes si një trajtim përgatitor i nxehtësisë.
② Për çelikun e karbonit të mesëm me përmbajtje të karbonit midis 0.25% dhe 0.50%, ose pjekja ose normalizimi mund të përdoret si trajtim i nxehtësisë përgatitore.
③Për çeliku me karbon të mesëm deri në karbon me përmbajtje karboni midis 0.50% dhe 0.75%, rekomandohet pjekja e plotë.
④ për të lartë-karbonMe përmbajtje të karbonit më të madhe se 0.75%, normalizimi përdoret së pari për të eleminuar rrjetin FE₃C, i ndjekur nga pjekja sferoidizuese.
Ⅲ.
Acarimi
1. Përkufizimi i shuarjes: shuarja përfshin ngrohjen e çelikut në një temperaturë të caktuar mbi pikën AC₃ ose AC₁, duke e mbajtur atë në atë temperaturë, dhe pastaj ftohjen e tij me një normë më të madhe se shkalla kritike e ftohjes për të formuar martensitin.
2. Qëllimi i shuarjes: Qëllimi kryesor është të merrni martensite (ose nganjëherë më të ulët bainite) për të rritur ngurtësinë dhe rezistencën e veshjes së çelikut. Shuarja është një nga proceset më të rëndësishme të trajtimit të nxehtësisë për çelikun.
3. Përcaktimi i temperaturave të shuarjes për lloje të ndryshme të çelikut
Çeliku hipoeutektoid: AC₃ + 30 ° C deri 50 ° C
Çeliku eutektoid dhe hipereutektoid: AC₁ + 30 ° C deri 50 ° C
Çeliku i aliazhit: 50 ° C deri 100 ° C mbi temperaturën kritike
4. Karakteristikat e grumbullimit të një mediumi ideal të shuarjes:
Ftohja e ngadaltë para temperaturës "hundë": Për të zvogëluar sa duhet stresin termik.
Kapaciteti i lartë i ftohjes pranë temperaturës "hundë": Për të shmangur formimin e strukturave jo-martensitike.
Ftohja e ngadaltë afër M₅ Point: Për të minimizuar stresin e shkaktuar nga transformimi martensitik.
5. Metodat e zvogëlimit dhe karakteristikat e tyre:
Shuarja e ndjeshme: e lehtë për tu operuar dhe e përshtatshme për pjesë të vogla pune, në formë të thjeshtë. Mikrostruktura që rezulton është martensite (M).
Unt shuarja e dyfishtë: më komplekse dhe e vështirë për tu kontrolluar, e përdorur për çelik me karbon të lartë komplekse dhe pjesë pune më të mëdha të çelikut të aliazhit. Mikrostruktura që rezulton është martensite (M).
Shuarja e thyer: Një proces më kompleks, i përdorur për pjesët e punës të çelikut të aliazhit të madh, në formë komplekse. Mikrostruktura që rezulton është martensite (M).
-Shuarja e Izotermalit: Përdoret për pjesë të vogla, në formë komplekse, me kërkesa të larta. Mikrostruktura që rezulton është bainite më e ulët (B).
6.Faktorët që ndikojnë në ngurtësinë
Niveli i ngurtësisë varet nga qëndrueshmëria e austenitit të supercooled në çelik. Sa më i lartë të jetë stabiliteti i austenitit supercooled, aq më mirë është fortësimi, dhe anasjelltas.
Faktorët që ndikojnë në stabilitetin e austenitit supercooled:
Pozicioni i kurbës C: Nëse kurba C zhvendoset në të djathtë, shkalla kritike e ftohjes për shuarjen zvogëlohet, duke përmirësuar ngurtësinë.
Përfundimi kryesor:
Anydo faktor që zhvendos kurbën C në të djathtë rrit ngurtësinë e çelikut.
Faktori kryesor:
Përbërja kimike: Me përjashtim të kobaltit (CO), të gjithë elementët aliazh të tretur në austenite rrisin ngurtësinë.
Sa më i afërt të jetë përmbajtja e karbonit me përbërjen eutektoid në çelikun e karbonit, aq më shumë kurba C zhvendoset në të djathtë, dhe sa më e lartë të jetë forteshmëria.
7. Përcaktimi dhe përfaqësimi i ngurtësisë
Test Testi i ngurtësisë së shuarjes: ngurtësia matet duke përdorur metodën e provës së shuarjes fundore.
Method Metoda e diametrit të shuarjes Kritike: Diametri kritik i shuarjes (D₀) paraqet diametrin maksimal të çelikut që mund të ngurtësohet plotësisht në një medium specifik të shuarjes.
B.nperinging
1. Përkufizimi i kalimit
Keqësimi është një proces i trajtimit të nxehtësisë, ku çeliku i shuar është përsëritur në një temperaturë nën pikën A₁, e mbajtur në atë temperaturë, dhe më pas ftohet në temperaturën e dhomës.
2. Qëllimi i kalimit
Ulja ose eliminimi i stresit të mbetur: parandalon deformimin ose plasaritjen e pjesës së punës.
Ulja ose eliminimi i austenitit të mbetur: stabilizon dimensionet e pjesës së punës.
Eliminoni brishtësinë e çelikut të shuar: Rregullon mikrostrukturën dhe vetitë për të përmbushur kërkesat e pjesës së punës.
Shënim i rëndësishëm: çeliku duhet të tundohet menjëherë pas shuarjes.
3. Proceset e temperaturës
1. Tingufikimi i ulët
Qëllimi: Për të zvogëluar stresin e shuarjes, për të përmirësuar ashpërsinë e pjesës së punës dhe për të arritur fortësi të lartë dhe rezistencë ndaj veshjes.
Temperatura: 150 ° C ~ 250 ° C.
Performanca: Ngurtësia: HRC 58 ~ 64. Fortësi e lartë dhe rezistencë e veshjes.
Aplikimet: Mjete, kallëpe, kushineta, pjesë të karburizuara dhe përbërës të ngurtësuar në sipërfaqe.
2. Tinguj i lartë
Qëllimi: Për të arritur ashpërsi të lartë së bashku me forcë dhe ngurtësi të mjaftueshme.
Temperatura: 500 ° C ~ 600 ° C.
Performanca: Ngurtësia: HRC 25 ~ 35. Karakteristikat e mira të përgjithshme mekanike.
Aplikimet: Boshtet, ingranazhet, shufrat lidhës, etj.
Rafinim termik
Përkufizimi: Shuarja e ndjekur nga temperatura e temperaturës së lartë quhet rafinim termik, ose thjesht kalim. Steeleliku i trajtuar nga ky proces ka performancë të shkëlqyeshme të përgjithshme dhe përdoret gjerësisht.
Trajtimi i nxehtësisë në sipërfaqe të çelikut
A.Surface shuarja e çeliqeve
1. Përkufizimi i ngurtësimit në sipërfaqe
Ngurtësimi në sipërfaqe është një proces i trajtimit të nxehtësisë i krijuar për të forcuar shtresën sipërfaqësore të një pjese pune duke e ngrohur me shpejtësi atë për ta shndërruar shtresën e sipërfaqes në austenite dhe pastaj shpejt e ftohjen e tij. Ky proces kryhet pa ndryshuar përbërjen kimike të çelikut ose strukturën thelbësore të materialit.
2. Materialet e përdorura për forcimin e sipërfaqes dhe strukturën pas ngritjes
Materialet e përdorura për forcimin e sipërfaqes
Materialet tipike: çeliku i karbonit të mesëm dhe çeliku i aliazhit të karbonit të mesëm.
Para-trajtimi: Procesi tipik: Tingullimi. Nëse vetitë thelbësore nuk janë kritike, në vend të kësaj mund të përdoret normalizimi.
Strukturë pas ngritjes
Struktura sipërfaqësore: Shtresa e sipërfaqes zakonisht formon një strukturë të ngurtësuar siç është martensite ose bainite, e cila siguron ngurtësi të lartë dhe rezistencë ndaj veshjes.
Struktura thelbësore: thelbi i çelikut në përgjithësi ruan strukturën e tij origjinale, siç është pearliti ose gjendja e tunduar, në varësi të procesit të para-trajtimit dhe vetive të materialit bazë. Kjo siguron që thelbi të ruajë ashpërsi dhe forcë të mirë.
B. Karakteristika e ngurtësimit të sipërfaqes së induksionit
1. Temperatura e ngrohjes së lartë dhe rritja e shpejtë e temperaturës: Ngurtësimi i sipërfaqes së induksionit zakonisht përfshin temperatura të larta të ngrohjes dhe nivele të shpejta të ngrohjes, duke lejuar ngrohjen e shpejtë brenda një kohe të shkurtër.
2.FINE STRUKTURA E GRAIN AUSTENITIT Në shtresën e sipërfaqes: Gjatë ngrohjes së shpejtë dhe procesit të mëvonshëm të shuarjes, shtresa sipërfaqësore formon kokrra të imëta austenite. Pas shuarjes, sipërfaqja kryesisht përbëhet nga martensite e imët, me ngurtësi zakonisht 2-3 HRC më e lartë se shuarja konvencionale.
3. Cilësia e sipërfaqes së mirë: Për shkak të kohës së shkurtër të ngrohjes, sipërfaqja e pjesës së punës është më pak e prirur ndaj oksidimit dhe dekarburizimit, dhe deformimi i shkaktuar nga shuarja është minimizuar, duke siguruar cilësi të mirë të sipërfaqes.
4. Forca e lodhjes së lartë: Transformimi i fazës martensitike në shtresën sipërfaqësore gjeneron stres kompresiv, gjë që rrit forcën e lodhjes së pjesës së punës.
5. Efikasiteti i lartë i prodhimit: ngurtësimi i sipërfaqes së induksionit është i përshtatshëm për prodhimin në masë, duke ofruar efikasitet të lartë operacional.
C. Klasifikimi i trajtimit të nxehtësisë kimike
Karburizues, karburizues, karburizues, kromizues, silikonizues, silikonizues, silikonizues, karbonitriding, borokarburues
D.gas duke karburizuar
Karburizimi i gazit është një proces ku një pjesë e punës vendoset në një furrë të mbyllur me gaz karburizuese dhe nxehet në një temperaturë që e shndërron çelikun në austenite. Pastaj, një agjent karburizues është hedhur në furrë, ose një atmosferë karburizuese prezantohet drejtpërdrejt, duke lejuar që atomet e karbonit të shpërndahen në shtresën sipërfaqësore të pjesës së punës. Ky proces rrit përmbajtjen e karbonit (WC%) në sipërfaqen e pjesës së punës.
Agents Agjentët e Karburizimit:
• Gazrat e pasur me karbon: siç janë gazi i qymyrit, gazi i lëngshëm i naftës (LPG), etj.
• Lëngjet organike: siç janë vajguri, metanoli, benzeni, etj.
Parameters Parametrat e procesit të karburantit:
• Temperatura karburizuese: 920 ~ 950 ° C.
• Koha e karburizimit: Varet nga thellësia e dëshiruar e shtresës së karburizuar dhe temperatura karburizuese.
E. trajtimi i nxehtësisë pas karburizimit
Steeleliku duhet t'i nënshtrohet trajtimit të nxehtësisë pas karburizimit.
Procesi i trajtimit të nxehtësisë pas karburizimit:
√Quenching + Tingullimi i temperaturës së ulët
1. Direktimi i shuarjes pas ftohjes para-ftohjes + temperaturës së ulët të temperaturës: Pjesa e punës është e ftohur para-ftohur nga temperatura karburizuese në vetëm mbi temperaturën e AR₁ të bërthamës dhe më pas u shua menjëherë, e ndjekur nga temperatura me temperaturë të ulët në 160 ~ 180 ° C.
2. Shuarja e ngritjes pas ftohjes para-ftohjes + temperaturës së temperaturës së ulët: Pas karburizimit, pjesa e punës ftohet ngadalë në temperaturën e dhomës, pastaj përsëritet për shuarje dhe temperaturë të temperaturës së ulët.
3. Detyroni shuarjen pas ftohjes + temperaturës së temperaturës së ulët: Pas karburizimit dhe ftohjes së ngadaltë, pjesa e punës pëson dy faza të ngrohjes dhe shuarjes, e ndjekur nga temperatura e temperaturës së ulët.
. Trajtimi kimik i nxehtësisë së çeliqeve
1. Përcaktimi i trajtimit të nxehtësisë kimike
Trajtimi kimik i nxehtësisë është një proces i trajtimit të nxehtësisë në të cilin vendoset një pjesë e punës e çelikut në një medium aktiv specifik, të nxehtë dhe të mbajtur në temperaturë, duke lejuar që atomet aktivë në medium të shpërndahen në sipërfaqen e pjesës së punës. Kjo ndryshon përbërjen kimike dhe mikrostrukturën e sipërfaqes së pjesës së punës, duke ndryshuar kështu vetitë e saj.
2. Procesi kryesor i trajtimit të nxehtësisë kimike
Zbërthimi: Gjatë ngrohjes, mesatarja aktive dekompozohet, duke lëshuar atome aktive.
Absorbimi: Atomet aktivë adsorbohen nga sipërfaqja e çelikut dhe shpërndahen në zgjidhjen e ngurtë të çelikut.
Difuzioni: Atomet aktivë të zhytur dhe tretur në sipërfaqen e çelikut migrojnë në brendësi.
Llojet e ngurtësimit të sipërfaqes së induksionit
A. Ngrohja e induksionit të frekuencës së lartë
Frekuenca aktuale: 250 ~ 300 kHz.
Thellësia e shtresave të ngurtësuara: 0.5 ~ 2.0 mm.
Aplikimet: Ingranazhet e modulit të mesëm dhe të vegjël dhe boshte të vogla dhe të mesme.
B. Ngrohja e induksionit të frekuencës së menjëhershme
Frekuenca aktuale: 2500 ~ 8000 kHz.
Thellësia e shtresave të ngurtësuara: 2 ~ 10 mm.
Aplikimet: Boshte më të mëdha dhe ingranazhe të modulit të madh dhe të mesëm.
C. Ngrohja e induksionit të frekuencës së energjisë
Frekuenca aktuale: 50 Hz.
Thellësia e shtresave të ngurtësuara: 10 ~ 15 mm.
Aplikimet: pjesët e punës që kërkojnë një shtresë shumë të thellë të ngurtësuar.
3. Ngrirja e sipërfaqes së induksionit
Parimi themelor i ngurtësimit të sipërfaqes së induksionit
Efekti i lëkurës:
Kur rryma alternative në spiralen e induksionit shkakton një rrymë në sipërfaqen e pjesës së punës, shumica e rrymës së induktuar është përqendruar afër sipërfaqes, ndërsa pothuajse asnjë rrymë nuk kalon nëpër brendësi të pjesës së punës. Ky fenomen njihet si efekti i lëkurës.
Parimi i ngurtësimit të sipërfaqes së induksionit:
Bazuar në efektin e lëkurës, sipërfaqja e pjesës së punës nxehet shpejt në temperaturën austenitizuese (duke u rritur në 800 ~ 1000 ° C në disa sekonda), ndërsa brendësia e pjesës së punës mbetet pothuajse e pa ngrohur. Pjesa e punës më pas ftohet nga spërkatja e ujit, duke arritur forcimin e sipërfaqes.
4. Britësia e temperaturës
Tingullimi i brishtësisë në çelik të shuar
Blerja e kalorjes i referohet fenomenit ku ashpërsia e ndikimit të çelikut të shuar në mënyrë të konsiderueshme zvogëlohet kur tundohet në temperatura të caktuara.
Lloji i parë i brishtësisë së kalorjes
Gama e temperaturës: 250 ° C deri 350 ° C.
Karakteristikat: Nëse çeliku i shuar është tunduar brenda këtij diapazoni të temperaturës, ka shumë të ngjarë të zhvillojë këtë lloj të brishtësisë së kalorjes, e cila nuk mund të eliminohet.
Zgjidhja: Shmangni çelikun e shuar të çelikut brenda këtij diapazoni të temperaturës.
Lloji i parë i brishtësisë së temperamentit njihet edhe si brishtësi e temperaturës së ulët ose brishtësi e pakthyeshme.
Ⅵ.Temperinging
1.Temperimi është një proces përfundimtar i trajtimit të nxehtësisë që ndjek shuarjen.
Pse çeliqet e shuar kanë nevojë për kalitje?
Mikrostruktura pas shuarjes: Pas shuarjes, mikrostruktura e çelikut zakonisht përbëhet nga martensite dhe austenite e mbetur. Të dy janë faza të metastabile dhe do të shndërrohen në kushte të caktuara.
Karakteristikat e martensite: Martensite karakterizohet nga ngurtësia e lartë por edhe brishtësia e lartë (veçanërisht në martensitin me gjilpërë me karbon të lartë), i cili nuk plotëson kërkesat e performancës për shumë aplikime.
Karakteristikat e transformimit martensitik: Transformimi në martensi ndodh shumë shpejt. Pas shuarjes, pjesa e punës ka strese të brendshme të mbetura që mund të çojnë në deformim ose plasaritje.
Përfundim: Pjesa e punës nuk mund të përdoret direkt pas shuarjes! Timitimi është i nevojshëm për të zvogëluar streset e brendshme dhe për të përmirësuar ashpërsinë e pjesës së punës, duke e bërë atë të përshtatshme për t'u përdorur.
2.Diferenca midis fortësimit dhe kapacitetit të forcimit:
Vardenabiliteti:
Vardenabiliteti i referohet aftësisë së çelikut për të arritur një thellësi të caktuar të ngurtësimit (thellësinë e shtresës së ngurtësuar) pas shuarjes. Kjo varet nga përbërja dhe struktura e çelikut, veçanërisht elementët e tij aliazh dhe lloji i çelikut. Vardenabiliteti është një masë se sa mirë çeliku mund të forcohet gjatë gjithë trashësisë së tij gjatë procesit të shuarjes.
Ngurtësia (kapaciteti i ngurtësimit):
Ngurtësia, ose kapaciteti i ngurtësimit, i referohet ngurtësisë maksimale që mund të arrihet në çelik pas shuarjes. Kryesisht ndikohet nga përmbajtja e karbonit e çelikut. Përmbajtja më e lartë e karbonit në përgjithësi çon në ngurtësi më të lartë potenciale, por kjo mund të kufizohet nga elementët e lidhjes së çelikut dhe efektiviteti i procesit të shuarjes.
3. Hardenabiliteti i çelikut
√ Koncepti i ngurtësisë
Vështirësia i referohet aftësisë së çelikut për të arritur një thellësi të caktuar të ngurtësimit martensitik pas shuarjes nga temperatura austenitizuese. Në terma më të thjeshtë, është aftësia e çelikut për të formuar martensite gjatë shuarjes.
Matja e ngurtësisë
Madhësia e ngurtësisë tregohet nga thellësia e shtresës së ngurtësuar të marrë në kushte të specifikuara pas shuarjes.
Thellësia e shtresave të ngurtësuara: Kjo është thellësia nga sipërfaqja e pjesës së punës në rajonin ku struktura është gjysmë martensite.
Media e zakonshme e shuarjes:
• Uji
Karakteristikat: Ekonomike me aftësi të fortë ftohjeje, por ka një shkallë të lartë ftohjeje pranë pikës së vlimit, e cila mund të çojë në ftohje të tepërt.
Aplikimi: Përdoret zakonisht për çeliqet e karbonit.
Uji i kripës: Një zgjidhje e kripës ose alkali në ujë, i cili ka një kapacitet më të lartë ftohjeje në temperatura të larta në krahasim me ujin, duke e bërë atë të përshtatshme për çeliqet e karbonit.
• Vaj
Karakteristikat: Siguron një normë më të ngadaltë të ftohjes në temperatura të ulëta (afër pikës së vlimit), e cila zvogëlon në mënyrë efektive tendencën për deformim dhe plasaritje, por ka aftësi më të ulët ftohjeje në temperatura të larta.
Aplikimi: I përshtatshëm për çeliqet e aliazhit.
Llojet: Përfshinë vajin e shuarjes, vajin e makinerisë dhe karburantin me naftë.
Kohë e ngrohjes
Koha e ngrohjes përbëhet nga shkalla e ngrohjes (koha e marrë për të arritur temperaturën e dëshiruar) dhe kohën e mbajtjes (koha e ruajtur në temperaturën e synuar).
Parimet për përcaktimin e kohës së ngrohjes: Siguroni shpërndarjen e njëtrajtshme të temperaturës në të gjithë pjesën e punës, brenda dhe jashtë.
Sigurohuni që austenitizimi i plotë dhe që austeniti i formuar është i njëtrajtshëm dhe i mirë.
Baza për përcaktimin e kohës së ngrohjes: Zakonisht vlerësohet duke përdorur formula empirike ose përcaktohet përmes eksperimentimit.
Shuarja e mediave
Dy aspekte kryesore:
A. Shkalla e Kolikimit: Një normë më e lartë e ftohjes promovon formimin e martensit.
B. Stresi isicidual: Një normë më e lartë e ftohjes rrit stresin e mbetur, i cili mund të çojë në një tendencë më të madhe për deformim dhe plasaritje në pjesën e punës.
Ⅶnormalizimi
1. Përkufizimi i normalizimit
Normalizimi është një proces i trajtimit të nxehtësisë në të cilin çeliku nxehet në një temperaturë 30 ° C deri 50 ° C mbi temperaturën AC3, e mbajtur në atë temperaturë, dhe më pas ftohet me ajër për të marrë një mikrostrukturë afër gjendjes së ekuilibrit. Në krahasim me pjekjen, normalizimi ka një normë më të shpejtë të ftohjes, duke rezultuar në një strukturë më të imët të pearlite (P) dhe forcë dhe ngurtësi më të lartë.
2. Qëllimi i normalizimit
Qëllimi i normalizimit është i ngjashëm me atë të pjekjes.
3. Aplikimet e normalizimit
• Eliminoni çimentin sekondar në rrjet.
• Shërbyer si trajtim përfundimtar të nxehtësisë për pjesë me kërkesa më të ulëta.
• Veproni si një trajtim i nxehtësisë përgatitore për çelik strukturor të karbonit të ulët dhe të mesëm për të përmirësuar makineritë.
4. Tipet e pjekjes
Lloji i parë i pjekjes:
Qëllimi dhe funksioni: Qëllimi nuk është të nxisë transformimin e fazës, por të kalojë çelikun nga një gjendje e pabalancuar në një gjendje të ekuilibruar.
Llojet:
• Pjekja e difuzionit: synon të homogjenizojë përbërjen duke eleminuar ndarjen.
• Annealimi i rikristalizimit: Rivendos dukshmërinë duke eleminuar efektet e forcimit të punës.
• Pjekja e lehtësimit të stresit: zvogëlon streset e brendshme pa ndryshuar mikrostrukturën.
Lloji i dytë i pjekjes:
Qëllimi dhe funksioni: Synon të ndryshojë mikrostrukturën dhe vetitë, duke arritur një mikrostrukturë të mbizotëruar nga pearli. Ky lloj gjithashtu siguron që shpërndarja dhe morfologjia e pearlite, ferrite dhe karbides plotësojnë kërkesat specifike.
Llojet:
• Pjekja e plotë: Nxehtësia e çelikut mbi temperaturën AC3 dhe pastaj ngadalë e ftoh atë për të prodhuar një strukturë të njëtrajtshme pearli.
• Pjekja jo e plotë: Nxehtësia e çelikut midis temperaturave AC1 dhe AC3 për të transformuar pjesërisht strukturën.
• Pjekja izotermale: Nxehtësia e çelikut në më lart AC3, e ndjekur nga ftohja e shpejtë në një temperaturë izotermale dhe mbajtja për të arritur strukturën e dëshiruar.
• Annealing sferoidizues: Prodhon një strukturë sferoidale të karbidit, duke përmirësuar makineritë dhe ashpërsinë.
Ⅷ.1.Definicioni i trajtimit të nxehtësisë
Trajtimi i nxehtësisë i referohet një procesi në të cilin nxehet metali, mbahet në një temperaturë specifike, dhe më pas ftohet ndërsa është në gjendje të ngurtë për të ndryshuar strukturën e tij të brendshme dhe mikrostrukturën, duke arritur kështu vetitë e dëshiruara.
2. Karakteristika e trajtimit të nxehtësisë
Trajtimi i nxehtësisë nuk ndryshon formën e pjesës së punës; Në vend të kësaj, ajo ndryshon strukturën e brendshme dhe mikrostrukturën e çelikut, e cila nga ana tjetër ndryshon vetitë e çelikut.
3.Shkesa e trajtimit të nxehtësisë
Qëllimi i trajtimit të nxehtësisë është të përmirësojë vetitë mekanike ose të përpunimit të çelikut (ose pjesëve të punës), të shfrytëzojë plotësisht potencialin e çelikut, të përmirësojë cilësinë e pjesës së punës dhe të zgjasë jetën e tij të shërbimit.
4. Përfundim
Nëse vetitë e një materiali mund të përmirësohen përmes trajtimit të nxehtësisë varet në mënyrë kritike nëse ka ndryshime në mikrostrukturën dhe strukturën e tij gjatë procesit të ngrohjes dhe ftohjes.
Koha e Postimit: Gusht-19-2024