Ⅰ.Koncepti themelor i trajtimit termik.
A. Koncepti themelor i trajtimit termik.
Elementet dhe funksionet themelore tëtrajtim termik:
1.Ngrohje
Qëllimi është të përftohet një strukturë uniforme dhe e imët austeniti.
2.Mbajtja
Qëllimi është të sigurohet që pjesa e punës të nxehet plotësisht dhe të parandalohet dekarburizimi dhe oksidimi.
3.Ftohje
Objektivi është transformimi i austenitit në mikrostruktura të ndryshme.
Mikrostrukturat pas trajtimit termik
Gjatë procesit të ftohjes pas ngrohjes dhe mbajtjes, austeniti shndërrohet në mikrostruktura të ndryshme në varësi të shkallës së ftohjes. Mikrostruktura të ndryshme shfaqin veti të ndryshme.
B.Koncepti themelor i trajtimit termik.
Klasifikimi i bazuar në metodat e ngrohjes dhe ftohjes, si dhe mikrostrukturën dhe vetitë e çelikut
1. Trajtimi konvencional i nxehtësisë (Trajtimi i përgjithshëm i nxehtësisë): Kalitje, pjekje, normalizim, shuarje
2. Trajtimi i nxehtësisë sipërfaqësore: Shuarja e sipërfaqes, shuarja e sipërfaqes me ngrohje me induksion, shuarja e sipërfaqes me ngrohje me flakë, shuarja e sipërfaqes së ngrohjes me kontakt elektrik.
3. Trajtimi kimik i nxehtësisë: karburizues, nitriding, karbonitrizim.
4. Trajtime të tjera të nxehtësisë: Trajtimi i nxehtësisë i atmosferës së kontrolluar, Trajtimi i nxehtësisë me vakum, trajtimi i nxehtësisë së deformimit.
C.Temperatura kritike e çeliqeve
Temperatura kritike e transformimit të çelikut është një bazë e rëndësishme për përcaktimin e proceseve të ngrohjes, mbajtjes dhe ftohjes gjatë trajtimit termik. Përcaktohet nga diagrami i fazës hekur-karbon.
Konkluzioni kryesor:Temperatura aktuale kritike e transformimit të çelikut mbetet gjithmonë pas temperaturës kritike teorike të transformimit. Kjo do të thotë se kërkohet mbinxehje gjatë ngrohjes, dhe nënftohje është e nevojshme gjatë ftohjes.
Ⅱ. Pjekja dhe normalizimi i çelikut
1. Përkufizimi i Pjekjes
Pjekja përfshin ngrohjen e çelikut në një temperaturë mbi ose nën pikën kritike Ac1 duke e mbajtur atë në atë temperaturë, dhe më pas ftohjen ngadalë, zakonisht brenda furrës, për të arritur një strukturë afër ekuilibrit.
2. Qëllimi i Pjekjes
①Rregulloni fortësinë për përpunimin: Arritja e fortësisë së përpunueshme në intervalin HB170~230.
②Lehtësoni stresin e mbetur: Parandalon deformimin ose plasaritjen gjatë proceseve të mëvonshme.
③ Përmirëso strukturën e grurit: Përmirëson mikrostrukturën.
④Përgatitja për trajtimin përfundimtar të nxehtësisë: Përftohet pearliti i grimcuar (i sferoidizuar) për shuarjen dhe kalitjen e mëvonshme.
3. Pjekja sferoidizuese
Specifikimet e procesit: Temperatura e ngrohjes është afër pikës Ac₁.
Qëllimi: Sferoidizimi i çimentitit ose karbiteve në çelik, duke rezultuar në perlitin e grimcuar (të sferoidizuar).
Gama e aplikueshme: Përdoret për çeliqet me përbërje eutektoide dhe hipereutektoide.
4. Pjekja difuzive (Pjekja homogjenizuese)
Specifikimet e procesit: Temperatura e ngrohjes është pak më poshtë vijës solvus në diagramin fazor.
Qëllimi: Të eliminohet segregacioni.
① Për të ulët-çeliku i karbonitme përmbajtje karboni më të vogël se 0.25%, preferohet normalizimi mbi pjekjen si trajtim termik përgatitor.
②Për çelik me karbon të mesëm me përmbajtje karboni midis 0,25% dhe 0,50%, ose pjekja ose normalizimi mund të përdoret si trajtim termik përgatitor.
③Për çelik me karbon mesatar deri në të lartë me përmbajtje karboni midis 0,50% dhe 0,75%, rekomandohet pjekja e plotë.
④ Për të lartëçeliku i karbonitme përmbajtje karboni më të madhe se 0.75%, fillimisht përdoret normalizimi për të eliminuar rrjetin Fe3C, i ndjekur nga pjekja sferoidizuese.
Ⅲ.Shuarja dhe kalitja e çelikut
A.Shuarje
1. Përkufizimi i shuarjes: Shuarja përfshin ngrohjen e çelikut në një temperaturë të caktuar mbi pikën Ac3 ose Ac1, duke e mbajtur atë në atë temperaturë dhe më pas ftohjen e tij me një shpejtësi më të madhe se shkalla kritike e ftohjes për të formuar martensitin.
2. Qëllimi i shuarjes: Qëllimi kryesor është të përftohet martensit (ose ndonjëherë më i ulët bainiti) për të rritur ngurtësinë dhe rezistencën ndaj konsumit të çelikut. Shuarja është një nga proceset më të rëndësishme të trajtimit termik për çelikun.
3. Përcaktimi i temperaturave të shuarjes për lloje të ndryshme çeliku
Çeliku hipoeutektoid: Ac₃ + 30°C deri në 50°C
Çeliku eutektoid dhe hipereutekoid: Ac1 + 30°C deri në 50°C
Çeliku i aliazhuar: 50°C deri në 100°C mbi temperaturën kritike
4. Karakteristikat e ftohjes së një mediumi ideal shuarës:
Ftohje e ngadaltë para temperaturës së "hundës": Për të reduktuar mjaftueshëm stresin termik.
Kapacitet i lartë ftohës Pranë temperaturës "Hundë": Për të shmangur formimin e strukturave jomartenzitike.
Ftohje e ngadaltë pranë pikës M₅: Për të minimizuar stresin e shkaktuar nga transformimi martensitik.
5. Metodat e shuarjes dhe karakteristikat e tyre:
① Shuarje e thjeshtë: Lehtë për t'u përdorur dhe e përshtatshme për pjesë të vogla të punës në formë të thjeshtë. Mikrostruktura që rezulton është martensit (M).
②Shuarje e dyfishtë: Më komplekse dhe e vështirë për t'u kontrolluar, e përdorur për çeliku me karbon të lartë në formë komplekse dhe pjesët më të mëdha të çelikut të aliazhuar. Mikrostruktura që rezulton është martensit (M).
③Shuarja e thyer: Një proces më kompleks, i përdorur për pjesët e punës të çelikut të aliazhuar në formë komplekse të mëdha. Mikrostruktura që rezulton është martensit (M).
④Shuarja izotermale: Përdoret për pjesë të vogla të punës në formë komplekse me kërkesa të larta. Mikrostruktura që rezulton është bainiti i poshtëm (B).
6. Faktorët që ndikojnë në ngurtësimin
Niveli i ngurtësimit varet nga qëndrueshmëria e austenitit të superftohur në çelik. Sa më i lartë të jetë stabiliteti i austenitit të superftohur, aq më i mirë është forcimi dhe anasjelltas.
Faktorët që ndikojnë në stabilitetin e austenitit të superftohur:
Pozicioni i kurbës C: Nëse kurba C zhvendoset në të djathtë, shkalla kritike e ftohjes për shuarjen zvogëlohet, duke përmirësuar ngurtësimin.
Konkluzioni kryesor:
Çdo faktor që zhvendos kurbën C djathtas rrit fortueshmërinë e çelikut.
Faktori kryesor:
Përbërja kimike: Përveç kobaltit (Co), të gjithë elementët aliazh të tretur në austenit rrisin ngurtësimin.
Sa më afër të jetë përmbajtja e karbonit me përbërjen eutektoide në çelikun e karbonit, aq më shumë kurba C zhvendoset djathtas dhe aq më e lartë është ngurtësimi.
7.Përcaktimi dhe përfaqësimi i ngurtësimit
① Testi i ngurtësimit në fund të shuarjes: Ngurtësimi matet duke përdorur metodën e provës fundore.
② Metoda e diametrit kritik të shuarjes: Diametri kritik i shuarjes (D₀) përfaqëson diametrin maksimal të çelikut që mund të ngurtësohet plotësisht në një mjedis të caktuar shuarës.
B. Kalitje
1. Përkufizimi i kalitjes
Kalitja është një proces trajtimi termik ku çeliku i shuar rinxehet në një temperaturë nën pikën A1, mbahet në atë temperaturë dhe më pas ftohet në temperaturën e dhomës.
2. Qëllimi i kalitjes
Zvogëloni ose eliminoni stresin e mbetur: Parandalon deformimin ose plasaritjen e pjesës së punës.
Zvogëloni ose eliminoni austenitin e mbetur: Stabilizon dimensionet e pjesës së punës.
Eliminoni brishtësinë e çelikut të shuar: Rregullon mikrostrukturën dhe vetitë për të përmbushur kërkesat e pjesës së punës.
Shënim i rëndësishëm: Çeliku duhet të kalitet menjëherë pas shuarjes.
3.Proceset e kalitjes
1. Kalitje e ulët
Qëllimi: Për të reduktuar stresin e shuarjes, për të përmirësuar qëndrueshmërinë e pjesës së punës dhe për të arritur fortësi të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit.
Temperatura: 150°C ~ 250°C.
Performanca: Fortësia: HRC 58 ~ 64. Fortësi e lartë dhe rezistencë ndaj konsumit.
Aplikimet: Mjete, kallëpe, kushineta, pjesë të karburuara dhe përbërës të ngurtësuar në sipërfaqe.
2. Kalitje e lartë
Qëllimi: Për të arritur qëndrueshmëri të lartë së bashku me forcë dhe fortësi të mjaftueshme.
Temperatura: 500°C ~ 600°C.
Performanca: Fortësia: HRC 25 ~ 35. Veti të mira të përgjithshme mekanike.
Aplikimet: Boshte, ingranazhe, shufra lidhëse etj.
Rafinimi termik
Përkufizimi: Shuarja e ndjekur nga kalitja në temperaturë të lartë quhet rafinim termik, ose thjesht kalitje. Çeliku i trajtuar me këtë proces ka performancë të shkëlqyer të përgjithshme dhe përdoret gjerësisht.
Ⅳ.Trajtimi termik sipërfaqësor i çelikut
A.Shuarja sipërfaqësore e çeliqeve
1. Përkufizimi i forcimit të sipërfaqes
Forcimi i sipërfaqes është një proces trajtimi termik i krijuar për të forcuar shtresën sipërfaqësore të një pjese të punës duke e ngrohur me shpejtësi atë për ta transformuar shtresën sipërfaqësore në austenit dhe më pas duke e ftohur shpejt atë. Ky proces kryhet pa ndryshuar përbërjen kimike të çelikut ose strukturën thelbësore të materialit.
2. Materialet e përdorura për forcimin e sipërfaqes dhe strukturën pas ngurtësimit
Materialet e përdorura për forcimin e sipërfaqes
Materialet tipike: Çeliku me karbon mesatar dhe çeliku me lidhje me karbon të mesëm.
Trajtimi paraprak: Procesi tipik: Kalitja. Nëse vetitë thelbësore nuk janë kritike, në vend të kësaj mund të përdoret normalizimi.
Struktura pas ngurtësimit
Struktura sipërfaqësore: Shtresa sipërfaqësore zakonisht formon një strukturë të ngurtësuar si martensiti ose bainiti, i cili siguron fortësi të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit.
Struktura e bërthamës: Bërthama e çelikut në përgjithësi ruan strukturën e saj origjinale, si perliti ose gjendja e kalitur, në varësi të procesit të para-trajtimit dhe vetive të materialit bazë. Kjo siguron që bërthama të mbajë qëndrueshmëri dhe forcë të mirë.
B.Karakteristikat e ngurtësimit të sipërfaqes me induksion
1. Temperatura e lartë e ngrohjes dhe ngritja e shpejtë e temperaturës: Forcimi i sipërfaqes me induksion zakonisht përfshin temperatura të larta të ngrohjes dhe shpejtësi të shpejtë të ngrohjes, duke lejuar ngrohjen e shpejtë brenda një kohe të shkurtër.
2. Struktura e grurit të imët të austenitit në shtresën sipërfaqësore: Gjatë ngrohjes së shpejtë dhe procesit të mëpasshëm të shuarjes, shtresa sipërfaqësore formon kokrra të imta austeniti. Pas shuarjes, sipërfaqja përbëhet kryesisht nga martensit i imët, me fortësi zakonisht 2-3 HRC më të lartë se shuarja konvencionale.
3. Cilësi e mirë e sipërfaqes: Për shkak të kohës së shkurtër të ngrohjes, sipërfaqja e pjesës së punës është më pak e prirur ndaj oksidimit dhe dekarburizimit, dhe deformimi i shkaktuar nga shuarja minimizohet, duke siguruar cilësi të mirë të sipërfaqes.
4. Fortësia e lartë e lodhjes: Transformimi i fazës martenzitike në shtresën sipërfaqësore gjeneron stres në shtypje, i cili rrit forcën e lodhjes së pjesës së punës.
5. Efikasiteti i lartë i prodhimit: Forcimi i sipërfaqes me induksion është i përshtatshëm për prodhim masiv, duke ofruar efikasitet të lartë operacional.
C.Klasifikimi i trajtimit termik kimik
Karburizues, karburizues, karburizues, kromizues, silikonizues, silikonizues, silikonizues, karbonitizimi, borokarburizimi
D.Karburizimi i gazit
Karburizimi i gazit është një proces ku një pjesë e punës vendoset në një furrë karburizimi të mbyllur me gaz dhe nxehet në një temperaturë që e shndërron çelikun në austenit. Më pas, një agjent karburizues derdhet në furrë, ose një atmosferë karburizuese futet drejtpërdrejt, duke lejuar që atomet e karbonit të shpërndahen në shtresën sipërfaqësore të pjesës së punës. Ky proces rrit përmbajtjen e karbonit (wc%) në sipërfaqen e pjesës së punës.
√Agjentët karburizues:
•Gazet e pasura me karbon: Të tilla si gazi i qymyrit, gazi i lëngshëm i naftës (LPG), etj.
•Lëngje organike: Të tilla si vajguri, metanoli, benzeni etj.
√Parametrat e procesit të karburizimit:
•Temperatura e karburizimit: 920~950°C.
•Koha e karburizimit: Varet nga thellësia e dëshiruar e shtresës së karburizuar dhe temperatura e karburizimit.
E. Trajtimi me nxehtësi pas karburizimit
Çeliku duhet t'i nënshtrohet trajtimit termik pas karburizimit.
Procesi i trajtimit të nxehtësisë pas karburizimit:
√Shuarje + Kalitje në temperaturë të ulët
1. Shuarja e drejtpërdrejtë pas ftohjes paraprake + kalitja në temperaturë të ulët: Pjesa e punës është ftohur paraprakisht nga temperatura e karburizimit në pak mbi temperaturën Ar1 të bërthamës dhe më pas shuhet menjëherë, e ndjekur nga kalitja në temperaturë të ulët në 160~180°C.
2.Shuarje e vetme pas ftohjes paraprake + kalitjes në temperaturë të ulët: Pas karburizimit, pjesa e punës ftohet ngadalë në temperaturën e dhomës, pastaj ringrohet për shuarje dhe kalitje në temperaturë të ulët.
3. Shuarja e dyfishtë pas ftohjes paraprake + kalitja në temperaturë të ulët: Pas karburizimit dhe ftohjes së ngadaltë, pjesa e punës i nënshtrohet dy fazave të ngrohjes dhe shuarjes, e ndjekur nga kalitja në temperaturë të ulët.
Ⅴ.Trajtimi kimik termik i çeliqeve
1.Përkufizimi i trajtimit kimik të nxehtësisë
Trajtimi kimik termik është një proces trajtimi termik në të cilin një pjesë e punës e çelikut vendoset në një mjedis aktiv specifik, nxehet dhe mbahet në temperaturë, duke lejuar që atomet aktive në mjedis të shpërndahen në sipërfaqen e pjesës së punës. Kjo ndryshon përbërjen kimike dhe mikrostrukturën e sipërfaqes së pjesës së punës, duke ndryshuar kështu vetitë e saj.
2.Procesi themelor i trajtimit kimik të nxehtësisë
Zbërthimi: Gjatë ngrohjes, mjedisi aktiv dekompozohet, duke lëshuar atome aktive.
Thithja: Atomet aktive absorbohen nga sipërfaqja e çelikut dhe treten në tretësirën e ngurtë të çelikut.
Difuzioni: Atomet aktive të zhytur dhe të tretur në sipërfaqen e çelikut migrojnë në brendësi.
Llojet e forcimit të sipërfaqes me induksion
a.Ngrohje me induksion me frekuencë të lartë
Frekuenca aktuale: 250~300 kHz.
Thellësia e shtresës së ngurtësuar: 0,5~2,0 mm.
Aplikimet: Ingranazhet e moduleve të mesme dhe të vogla dhe boshtet e vogla dhe të mesme.
b.Ngrohje me induksion me frekuencë të mesme
Frekuenca aktuale: 2500~8000 kHz.
Thellësia e shtresës së ngurtësuar: 2~10 mm.
Aplikimet: Boshte më të mëdha dhe ingranazhe të mëdha deri në mesatare të moduleve.
c.Ngrohje me induksion me frekuencë të energjisë
Frekuenca aktuale: 50 Hz.
Thellësia e shtresës së ngurtësuar: 10~15 mm.
Aplikimet: Pjesët e punës që kërkojnë një shtresë shumë të thellë të ngurtësuar.
3. Forcimi i sipërfaqes me induksion
Parimi themelor i forcimit të sipërfaqes me induksion
Efekti i lëkurës:
Kur rryma alternative në bobinën e induksionit shkakton një rrymë në sipërfaqen e pjesës së punës, pjesa më e madhe e rrymës së induktuar përqendrohet afër sipërfaqes, ndërsa pothuajse asnjë rrymë nuk kalon nëpër brendësi të pjesës së punës. Ky fenomen njihet si efekti i lëkurës.
Parimi i forcimit të sipërfaqes me induksion:
Bazuar në efektin e lëkurës, sipërfaqja e pjesës së punës nxehet me shpejtësi deri në temperaturën austenitizuese (duke u rritur në 800~1000°C në pak sekonda), ndërsa pjesa e brendshme e pjesës së punës mbetet pothuajse e pa ngrohur. Pjesa e punës më pas ftohet me spërkatje me ujë, duke arritur forcimin e sipërfaqes.
4.Brishtësia e temperit
Brishtësia e kalitjes në çelikun e shuar
Brishtësia e kalitjes i referohet fenomenit ku qëndrueshmëria e goditjes së çelikut të shuar zvogëlohet ndjeshëm kur kalitet në temperatura të caktuara.
Lloji i parë i brishtësisë së kalitjes
Gama e temperaturës: 250°C deri në 350°C.
Karakteristikat: Nëse çeliku i shuar kalitet brenda këtij intervali të temperaturës, ka shumë të ngjarë të zhvillohet ky lloj brishtësia e kalitjes, e cila nuk mund të eliminohet.
Zgjidhja: Shmangni kalitjen e çelikut të shuar brenda këtij intervali të temperaturës.
Lloji i parë i brishtësisë kalitëse njihet gjithashtu si brishtësia e kalitjes me temperaturë të ulët ose brishtësia e pakthyeshme kalitjeje.
Ⅵ. Kalitje
1. Kalitja është një proces përfundimtar i trajtimit termik që pason shuarjen.
Pse çeliqet e shuar kanë nevojë për kalitje?
Mikrostruktura pas shuarjes: Pas shuarjes, mikrostruktura e çelikut zakonisht përbëhet nga martensiti dhe austeniti i mbetur. Të dyja janë faza metastabile dhe do të transformohen në kushte të caktuara.
Vetitë e Martensitit: Martensiti karakterizohet nga fortësi e lartë, por edhe brishtësi e lartë (veçanërisht në martensitin me gjilpërë me përmbajtje të lartë karboni), i cili nuk i plotëson kërkesat e performancës për shumë aplikime.
Karakteristikat e transformimit martensitik: Transformimi në martensit ndodh shumë shpejt. Pas shuarjes, pjesa e punës ka strese të brendshme të mbetura që mund të çojnë në deformim ose çarje.
Përfundim:Pjesa e punës nuk mund të përdoret direkt pas shuarjes! Kalitja është e nevojshme për të reduktuar streset e brendshme dhe për të përmirësuar qëndrueshmërinë e pjesës së punës, duke e bërë atë të përshtatshme për përdorim.
2. Dallimi midis ngurtësimit dhe kapacitetit të ngurtësimit:
Fortësia:
Fortësia i referohet aftësisë së çelikut për të arritur një thellësi të caktuar ngurtësimi (thellësia e shtresës së ngurtësuar) pas shuarjes. Kjo varet nga përbërja dhe struktura e çelikut, veçanërisht nga elementët e tij aliazh dhe nga lloji i çelikut. Fortësia është një masë se sa mirë mund të ngurtësohet çeliku gjatë gjithë trashësisë së tij gjatë procesit të shuarjes.
Fortësia (Kapaciteti ngurtësues):
Fortësia, ose kapaciteti ngurtësues, i referohet fortësisë maksimale që mund të arrihet në çelik pas shuarjes. Ai ndikohet kryesisht nga përmbajtja e karbonit të çelikut. Përmbajtja më e lartë e karbonit në përgjithësi çon në fortësi më të madhe potenciale, por kjo mund të kufizohet nga elementët aliazh të çelikut dhe efektiviteti i procesit të shuarjes.
3.Ngurtësimi i çelikut
√Koncepti i ngurtësimit
Fortësia i referohet aftësisë së çelikut për të arritur një thellësi të caktuar të ngurtësimit martenzitik pas shuarjes nga temperatura e austenitizimit. Në terma më të thjeshtë, është aftësia e çelikut për të formuar martensit gjatë shuarjes.
Matja e ngurtësimit
Madhësia e ngurtësimit tregohet nga thellësia e shtresës së ngurtësuar e marrë në kushte të caktuara pas shuarjes.
Thellësia e shtresës së ngurtësuar: Kjo është thellësia nga sipërfaqja e pjesës së punës deri në rajonin ku struktura është gjysmë martensit.
Media e zakonshme shuarëse:
•Uji
Karakteristikat: Ekonomik me aftësi të fortë ftohjeje, por ka një shkallë të lartë ftohjeje afër pikës së vlimit, e cila mund të çojë në ftohje të tepërt.
Aplikimi: Përdoret në mënyrë tipike për çeliqet e karbonit.
Uji i Kripur: Një zgjidhje e kripës ose alkalit në ujë, e cila ka një kapacitet më të lartë ftohës në temperatura të larta në krahasim me ujin, duke e bërë atë të përshtatshëm për çeliqet e karbonit.
•Vaj
Karakteristikat: Ofron një shpejtësi më të ngadaltë ftohjeje në temperatura të ulëta (afër pikës së vlimit), e cila në mënyrë efektive redukton tendencën për deformim dhe plasaritje, por ka aftësi më të ulët ftohjeje në temperatura të larta.
Aplikimi: I përshtatshëm për çeliqet e lidhur.
Llojet: Përfshin vajin e shuarjes, vajin e makinës dhe karburantin dizel.
Koha e ngrohjes
Koha e ngrohjes përbëhet nga shpejtësia e ngrohjes (koha e nevojshme për të arritur temperaturën e dëshiruar) dhe koha e mbajtjes (koha e mbajtur në temperaturën e synuar).
Parimet për përcaktimin e kohës së ngrohjes: Siguroni shpërndarje uniforme të temperaturës në të gjithë pjesën e punës, brenda dhe jashtë.
Siguroni austenitizimin e plotë dhe që austeniti i formuar të jetë uniform dhe i imët.
Baza për përcaktimin e kohës së ngrohjes: Zakonisht vlerësohet duke përdorur formula empirike ose përcaktohet përmes eksperimentimit.
Media shuarëse
Dy aspekte kryesore:
a. Shpejtësia e ftohjes: Një shkallë më e lartë ftohjeje nxit formimin e martensitit.
b. Stresi i mbetur: Një shkallë më e lartë ftohjeje rrit stresin e mbetur, i cili mund të çojë në një tendencë më të madhe për deformim dhe çarje në pjesën e punës.
Ⅶ.Normalizimi
1. Përkufizimi i Normalizimit
Normalizimi është një proces trajtimi termik në të cilin çeliku nxehet në një temperaturë 30°C deri në 50°C mbi temperaturën Ac3, mbahet në atë temperaturë dhe më pas ftohet me ajër për të marrë një mikrostrukturë afër gjendjes së ekuilibrit. Krahasuar me pjekjen, normalizimi ka një shpejtësi më të shpejtë ftohjeje, duke rezultuar në një strukturë më të imët perliti (P) dhe forcë dhe fortësi më të lartë.
2. Qëllimi i Normalizimit
Qëllimi i normalizimit është i ngjashëm me atë të pjekjes.
3. Aplikimet e Normalizimit
•Eleminimi i çimentitit dytësor të lidhur në rrjet.
•Shërbejnë si trajtim termik përfundimtar për pjesët me kërkesa më të ulëta.
•Vepron si një trajtim termik përgatitor për çelikun strukturor me karbon të ulët dhe mesatar për të përmirësuar përpunimin.
4.Llojet e Pjekjes
Lloji i parë i pjekjes:
Qëllimi dhe funksioni: Qëllimi nuk është të nxisë transformimin fazor, por të kalojë çelikun nga një gjendje e pabalancuar në një gjendje të ekuilibruar.
Llojet:
•Pjekja me difuzion: synon të homogjenizojë përbërjen duke eliminuar ndarjen.
•Pjekja e rikristalizimit: Rikthen duktilitetin duke eliminuar efektet e forcimit të punës.
•Pjekja e lehtësimit të stresit: Redukton streset e brendshme pa ndryshuar mikrostrukturën.
Lloji i dytë i pjekjes:
Qëllimi dhe funksioni: Synon të ndryshojë mikrostrukturën dhe vetitë, duke arritur një mikrostrukturë të dominuar nga perliti. Ky lloj gjithashtu siguron që shpërndarja dhe morfologjia e perlitit, ferritit dhe karbiteve të plotësojnë kërkesat specifike.
Llojet:
• Pjekja e plotë: Ngroh çelikun mbi temperaturën Ac3 dhe më pas e fton ngadalë për të prodhuar një strukturë uniforme perliti.
• Pjekja jo e plotë: Ngroh çelikun midis temperaturave Ac1 dhe Ac3 për të transformuar pjesërisht strukturën.
• Pjekja izotermale: Ngroh çelikun mbi Ac3, e ndjekur nga ftohja e shpejtë në një temperaturë izotermale dhe mbajtja për të arritur strukturën e dëshiruar.
• Pjekja sferoidizuese: Prodhon një strukturë karbide sferoide, duke përmirësuar përpunimin dhe qëndrueshmërinë.
Ⅷ.1.Përkufizimi i trajtimit termik
Trajtimi termik i referohet një procesi në të cilin metali nxehet, mbahet në një temperaturë specifike dhe më pas ftohet ndërsa është në gjendje të ngurtë për të ndryshuar strukturën e tij të brendshme dhe mikrostrukturën, duke arritur kështu vetitë e dëshiruara.
2.Karakteristikat e trajtimit termik
Trajtimi termik nuk ndryshon formën e pjesës së punës; në vend të kësaj, ajo ndryshon strukturën e brendshme dhe mikrostrukturën e çelikut, e cila nga ana tjetër ndryshon vetitë e çelikut.
3.Qëllimi i trajtimit termik
Qëllimi i trajtimit termik është të përmirësojë vetitë mekanike ose përpunuese të çelikut (ose pjesëve të punës), të shfrytëzojë plotësisht potencialin e çelikut, të përmirësojë cilësinë e pjesës së punës dhe të zgjasë jetën e tij të shërbimit.
4.Përfundimi kryesor
Nëse vetitë e një materiali mund të përmirësohen përmes trajtimit termik varet në mënyrë kritike nëse ka ndryshime në mikrostrukturën dhe strukturën e tij gjatë procesit të ngrohjes dhe ftohjes.
Koha e postimit: Gusht-19-2024