KLASË DHE STANDARD TË LLOJIT TË INOKS DUPLEX

KLASË DHE STANDARD TË LLOJIT TË INOKS DUPLEX

•Lean Duplex SS – nikel më i ulët dhe pa molibden – 2101, 2102, 2202, 2304
•Duplex SS – nikel dhe molibden më i lartë – 2205, 2003, 2404
•Super Duplex – 25Krom dhe më i lartë nikel dhe molibden “plus” – 2507, 255 dhe Z100
•Hyper Duplex – Më shumë Cr, Ni, Mo dhe N – 2707

Vetitë mekanike:
•Çeliqet inox dupleks kanë përafërsisht dyfishin e fuqisë së rendimentit se ato homologe të tyre austenitike.
•Kjo i lejon projektuesit e pajisjeve të përdorin materiale me matës më të hollë për ndërtimin e anijes!

Avantazhi i çelikut të pandryshkshëm të dyfishtë:
1. Krahasuar me çelik inox austenitik
1) Forca e rendimentit është më shumë se dy herë më e lartë se ajo e çelikut të zakonshëm të pandryshkshëm austenitik dhe ka rezistencë të mjaftueshme plastike të nevojshme për formimin. Trashësia e rezervuarit ose enës nën presion të bërë nga çelik inox dupleks është 30-50% më e ulët se ajo e çelikut inox austenit që përdoret zakonisht, gjë që është e dobishme për të ulur koston.
2) Ka rezistencë të shkëlqyeshme ndaj plasaritjes ndaj korrozionit të stresit, veçanërisht në mjedisin që përmban jone klorur, madje edhe aliazhi dupleks me përmbajtjen më të ulët të aliazhit ka rezistencë më të lartë ndaj plasaritjes nga korrozioni i stresit sesa çeliku inox austenitik. Korrozioni i stresit është një problem i spikatur që çeliku inoks austenitik i zakonshëm është i vështirë për t'u zgjidhur.
3) Çeliku inox më i zakonshëm 2205 i dyfishtë i përdorur në shumë media ka rezistencë më të mirë ndaj korrozionit se çeliku inox austenitik i zakonshëm 316L, ndërsa çeliku inox super dupleks ka rezistencë të lartë korrozioni. Në disa media, të tilla si acidi acetik dhe acidi formik. Ai madje mund të zëvendësojë çeliqet inox austenit me aliazh të lartë dhe madje edhe lidhjet rezistente ndaj korrozionit.
4) Ka rezistencë të mirë ndaj korrozionit lokal. Krahasuar me çelik inox austenitik me të njëjtën përmbajtje aliazhi, ai ka rezistencë më të mirë ndaj konsumit dhe rezistencë ndaj lodhjes ndaj korrozionit sesa çeliku inox austenitik.
5) Çelik inox austenit ka një koeficient të ulët të zgjerimit linear dhe është afër çelikut të karbonit. Është i përshtatshëm për lidhje me çelik karboni dhe ka një rëndësi të rëndësishme inxhinierike, si p.sh. prodhimi i pllakave ose veshjeve të përbëra.

2. Krahasuar me çelik inox ferrit, avantazhet e çelikut inox dupleks janë si më poshtë:
1) Vetitë mekanike gjithëpërfshirëse janë më të larta se ato të çelikut inox ferrit, veçanërisht qëndrueshmëria plastike. Jo aq i ndjeshëm ndaj brishtësisë sa çeliku inox ferrit.
2) Përveç rezistencës ndaj korrozionit të stresit, rezistenca e tjera lokale ndaj korrozionit është më e lartë se çeliku inox ferrit.
3) Performanca e procesit të punës së ftohtë dhe performanca e formimit të ftohtë janë shumë më të mira se çeliku inox ferrit.
4) Performanca e saldimit është shumë më e mirë se ajo e çelikut inox ferrit. Në përgjithësi, nuk kërkohet trajtim termik pas ngrohjes paraprake pa saldim.
5) Gama e aplikimit është më e gjerë se ajo e çelikut inox ferrit.

AplikimiPër shkak të forcës së lartë të çelikut të dyfishtë, ai tenton të kursejë material, siç është zvogëlimi i trashësisë së murit të tubit. Përdorimi i SAF2205 dhe SAF2507W si shembuj. SAF2205 është i përshtatshëm për përdorim në mjedise që përmbajnë klor dhe është i përshtatshëm për përdorim në rafineri ose në mjedise të tjera procesi të përziera me klorur. SAF 2205 është veçanërisht i përshtatshëm për t'u përdorur në shkëmbyesit e nxehtësisë që përmbajnë klor ujor ose ujë të njelmët si mjet ftohës. Materiali është gjithashtu i përshtatshëm për tretësirat e holluara të acidit sulfurik dhe acidet organike të pastra dhe përzierjet e tyre. Të tilla si: tubacionet e naftës në industrinë e naftës dhe gazit: shkripëzimi i naftës bruto në rafineri, pastrimi i gazrave që përmbajnë squfur, pajisjet e trajtimit të ujërave të zeza; sistemet e ftohjes duke përdorur ujë të njelmët ose solucione që përmbajnë klor.

Testimi i materialit:
SAKY STEEL garanton që të gjitha materialet tona të kalojnë nëpër teste të rrepta të cilësisë përpara se t'i dërgojmë te klientët tanë.

• Prova mekanike të tilla si tërheqja e sipërfaqes
• Testi i fortësisë
• Analiza Kimike – Analiza spektro
• Identifikimi pozitiv i materialit – Testimi PMI
• Testi i rrafshimit
• Mikro dhe MakroTest
• Testi i rezistencës ndaj gropave
• Testi i ndezjes
• Testi i korrozionit ndërgranular (IGC).

MIRË SE VINI HETIM.