Nadzor interkristalne korozije iz nerjavnega jekla, nerjavečega jekla 304, rje iz nerjavečega jekla 304 in korozije medkristalne korozije iz nerjavečega jekla v približno 10%, zaradi tega se bo oprijem zrn zmanjšal, v prisotnosti napetosti, zelo enostavno pokanje, celo zmečkanje , in skrito, nevidno iz njegove oblike. Povzročajo jo tudi drugi glavni vzroki korozije. Interkristalna korozija avstenitnega nerjavnega jekla, ki jo povzroča revščina, je v veliki meri posledica meja zrn Cr, Cr in c lahke oblike kemičnih spojin, vsebnosti Cr.
1, kemična sestava in struktura
(1) Vsebnost C
Vsebnost C v jeklu Učinek medkristalne korozije avstenitnega nerjavnega jekla je najpomembnejši dejavnik. Po eni strani strogo nadzorujte c in ohranite vsebnost ogljika v navadni kovini in varilni palici pri 0,08 %, na osnovno kovino in varilni material dodajte stabilizatorske elemente Ti, Nb, močno afiniteto s c, ogljik pred vezavo Cr, kar ustvarja stabilno spojina.
(2) dvofazna struktura
Dvofazna struktura bo močno povečala zmogljivost odpornosti proti interkristalni koroziji. Po eni strani so spojeni elementi, ki tvorijo ferit, kot so krom, silicij, aluminij, molibden, tvorba zvarov dvofazne strukture, na izbranem gradbenem sredstvu, ki vsebuje ferit, več varilnih materialov.
2, varilna tehnologija
(1) temperaturno območje 450 ~ 850 ℃, zlasti pri 650 ° C, je najlažje ustvariti temperaturno območje nevarnosti intergranularne korozije (znano tudi kot temperaturno občutljivo območje). Varjenje nerjavečega jekla, zvari se lahko izvajajo pod laminatom ali neposredno v zadnjem vodnem hlajenju zvara, da se hitro ohladijo in skrajšajo čas v temperaturnem območju, so učinkoviti ukrepi za izboljšanje korozijske odpornosti spojev.
(2) povečanje energije varilne linije bo pospešilo korozijo avstenitnega nerjavnega jekla. Med postopkom varjenja z nizkim tokom, visoko hitrostjo varjenja, kratkim oblokom, večkratnim varjenjem in zmanjšanjem toplote. Nizek vnos toplote, s pomočjo dovolj hitre senzibilizacije temperature, da se prepreči interkristalna korozija toplotno prizadetega območja.
Čas objave: mar-12-2018