RAZRED IN STANDARD DUPLEX NERJAVEČEGA JEKLA
Ime | SERIJA ASTM F | SERIJA UNS | DIN STANDARD |
254SMO | F44 | S31254 | SMO254 |
253SMA | F45 | S30815 | 1,4835 |
2205 | F51 | S31803 | 1,4462 |
2507 | F53 | S32750 | 1,4410 |
Z100 | F55 | S32760 | 1,4501 |
• Lean Duplex SS – nižja vsebnost niklja in brez molibdena – 2101, 2102, 2202, 2304
•Duplex SS – višja vsebnost niklja in molibdena – 2205, 2003, 2404
•Super Duplex – 25Krom in višji nikelj in molibden “plus” – 2507, 255 in Z100
•Hyper Duplex – več Cr, Ni, Mo in N – 2707
Mehanske lastnosti:
•Dupleksna nerjavna jekla imajo približno dvakrat večjo mejo tečenja kot primerljiva avstenitna jekla.
• To oblikovalcem opreme omogoča uporabo tanjšega materiala za izdelavo plovil!
Prednost dupleksnega nerjavečega jekla:
1. V primerjavi z avstenitnim nerjavnim jeklom
1) Meja tečenja je več kot dvakrat višja kot pri običajnem avstenitnem nerjavnem jeklu in ima zadostno plastično žilavost, potrebno za oblikovanje. Debelina rezervoarja ali tlačne posode iz dupleksnega nerjavečega jekla je 30-50 % nižja od debeline običajno uporabljenega avstenitnega nerjavečega jekla, kar je koristno za zmanjšanje stroškov.
2) Ima odlično odpornost na napetostno korozijsko razpokanje, zlasti v okolju, ki vsebuje kloridne ione, tudi dupleksna zlitina z najnižjo vsebnostjo zlitine ima večjo odpornost na napetostno korozijsko pokanje kot avstenitno nerjavno jeklo. Napetostna korozija je pomemben problem, ki ga je navadno avstenitno nerjavno jeklo težko rešiti.
3) Najpogostejše dupleksno nerjavno jeklo 2205, ki se uporablja v številnih medijih, ima boljšo korozijsko odpornost kot navadno avstenitno nerjaveče jeklo 316L, medtem ko ima super dupleksno nerjaveče jeklo visoko korozijsko odpornost. V nekaterih medijih, kot sta ocetna kislina in mravljinčna kislina. Lahko celo nadomesti visokolegirana avstenitna nerjavna jekla in celo zlitine, odporne proti koroziji.
4) Ima dobro odpornost na lokalno korozijo. V primerjavi z avstenitnim nerjavnim jeklom z enako vsebnostjo zlitin ima boljšo odpornost proti obrabi in korozijsko utrujenost kot avstenitno nerjavno jeklo.
5) Avstenitno nerjavno jeklo ima nizek koeficient linearne ekspanzije in je blizu ogljikovemu jeklu. Primeren je za povezavo z ogljikovim jeklom in ima pomemben inženirski pomen, kot je izdelava kompozitnih plošč ali oblog.
2. V primerjavi s feritnim nerjavnim jeklom so prednosti dupleksnega nerjavnega jekla naslednje:
1) Celovite mehanske lastnosti so višje kot pri feritnem nerjavnem jeklu, zlasti plastična žilavost. Ni tako občutljivo na krhkost kot feritno nerjavno jeklo.
2) Poleg odpornosti proti napetostni koroziji je druga lokalna odpornost proti koroziji boljša od feritnega nerjavnega jekla.
3) Zmogljivost postopka hladne obdelave in hladno oblikovanje sta veliko boljša od feritnega nerjavečega jekla.
4) Učinkovitost varjenja je veliko boljša kot pri feritnem nerjavnem jeklu. Na splošno po predgretju brez varjenja toplotna obdelava ni potrebna.
5) Področje uporabe je širše kot pri feritnem nerjavnem jeklu.
AplikacijaZaradi visoke trdnosti dupleksnega jekla se nagiba k varčevanju z materialom, kot je zmanjšanje debeline stene cevi. Uporaba SAF2205 in SAF2507W kot primera. SAF2205 je primeren za uporabo v okoljih, ki vsebujejo klor, in je primeren za uporabo v rafineriji ali drugih procesnih medijih, pomešanih s kloridom. SAF 2205 je posebej primeren za uporabo v toplotnih izmenjevalnikih, ki kot hladilni medij vsebujejo vodni klor ali somornico. Material je primeren tudi za razredčene raztopine žveplove kisline ter čiste organske kisline in njihove mešanice. Kot so: naftovodi v naftni in plinski industriji: razsoljevanje surove nafte v rafinerijah, čiščenje plinov, ki vsebujejo žveplo, oprema za čiščenje odpadne vode; hladilni sistemi, ki uporabljajo somornico ali raztopine, ki vsebujejo klor.
Testiranje materiala:
SAKY STEEL zagotavlja, da gredo vsi naši materiali skozi stroge teste kakovosti, preden jih pošljemo svojim strankam.
• Mehansko testiranje, kot je natezna površina
• Test trdote
• Kemijska analiza – spektralna analiza
• Pozitivna identifikacija materiala – PMI testiranje
• Test sploščenja
• Micro in MacroTest
• Preskus odpornosti proti luknjicam
• Preskus sežiganja
• Test interkristalne korozije (IGC).
DOBRODOŠLI POVPRAŠEVANJE.
Čas objave: Sep-11-2019