DUPLEX GRADE IN STANDARD NIZA NIKA
Ime | Serija ASTM F. | Serije UN | DIN standard |
254SMO | F44 | S31254 | SMO254 |
253SMA | F45 | S30815 | 1.4835 |
2205 | F51 | S31803 | 1.4462 |
2507 | F53 | S32750 | 1.4410 |
Z100 | F55 | S32760 | 1.4501 |
• Lean duplex SS - spodnji nikelj in brez molibdena - 2101, 2102, 2202, 2304
• Duplex SS - višji nikelj in molibden - 2205, 2003, 2404
• Super Duplex - 25Chromium ter višji nikelj in molibden "plus" - 2507, 255 in Z100
• Hyper Duplex - več CR, NI, MO in N - 2707
Mehanske lastnosti:
• Dupleks nerjaveče jekla imajo približno dvakrat večjo moč njihovih austenitnih ocen.
• To omogoča oblikovalcem opreme, da za gradnjo plovil uporabljajo tanjši merilni material!
Prednost dupleksa nerjavečega jekla:
1. v primerjavi z avstenitnim nerjavnim jeklom
1) Moč donosa je več kot dvakrat večja od navadne avstenitne nerjaveče jeklo in ima zadostno plastično žilavost, potrebno za oblikovanje. Debelina rezervoarja ali tlačne posode iz dupleksne nerjavečega jekla je 30-50% nižja od debelega pogosto uporabljenega avstenitnega nerjavečega jekla, kar je koristno za zmanjšanje stroškov.
2) Ima odlično odpornost proti korozijskemu stresu, zlasti v okolju, ki vsebuje kloridne ione, celo dupleksna zlitina z najnižjo vsebnostjo zlitine ima večjo odpornost proti stresnemu korozijskemu razpoku kot avstenitno nerjavno jeklo. Korozija stresa je izrazita težava, ki jo je težko rešiti navadno avstenitno nerjavno jeklo.
3) Najpogostejše 2205 dupleksne nerjaveče jeklo, ki se uporablja v mnogih medijih, ima boljšo korozijsko odpornost kot navadno 316L avstenitno nerjavno jeklo, medtem ko ima super dupleksno nerjavno jeklo visoko odpornost proti koroziji. V nekaterih medijih, kot sta ocetna kislina in mravljična kislina. Lahko celo nadomesti z visoko zlitimi austenitnimi nerjavnimi jekla in celo zlitinami, odpornimi na korozijo.
4) Ima dobro odpornost na lokalno korozijo. V primerjavi z avstenitnim nerjavnim jeklom z enako vsebnostjo zlitin ima boljšo odpornost proti obrabi in odpornost na korozijsko utrujenost kot avstenitno nerjavno jeklo.
5) Austenitno nerjavno jeklo ima nizek koeficient linearne ekspanzije in je blizu ogljikovega jekla. Primeren je za povezavo z ogljikovim jeklom in ima pomemben inženirski pomen, kot je proizvodnja sestavljenih plošč ali oblog.
2. V primerjavi s feritnim nerjavnim jeklom so prednosti dupleksne nerjavečega jekla naslednje:
1) Celovite mehanske lastnosti so višje od lastnosti feritskega nerjavečega jekla, zlasti plastične žilavosti. Ni tako občutljivo na krhkost kot feritno nerjavno jeklo.
2) Poleg stresne korozijske odpornosti je druga lokalna korozijska odpornost boljša od feritskega nerjavečega jekla.
3) Zmogljivost hladnega delovnega procesa in zmogljivost hladnega oblikovanja sta veliko boljša od feritskega nerjavečega jekla.
4) Učinkovitost varjenja je veliko boljša kot pri feritskem nerjavnem jeklu. Na splošno po predgrevanju brez varjenja ni potrebno toplotno obdelavo.
5) Območje uporabe je širše od načina feritskega nerjavečega jekla.
AplikacijaZaradi visoke trdnosti dupleksne jekla se nagiba k varčevanju materiala, kot je zmanjšanje debeline stene cevi. Uporaba SAF2205 in SAF2507W kot primerov. SAF2205 je primeren za uporabo v okoljih, ki vsebujejo klor, in je primeren za uporabo v rafineriji ali drugih procesnih medijih, pomešanih s kloridom. SAF 2205 je še posebej primeren za uporabo v toplotnih izmenjevalnikih, ki kot hladilni medij vsebujejo vodni klor ali bovarno vodo. Material je primeren tudi za razredčene raztopine žveplove kisline ter čiste organske kisline in njihove mešanice. Kot so: naftni cevovodi v naftni in plinski industriji: razsojanje surove nafte v rafinerijah, čiščenje plinov, ki vsebujejo žveplo, opremo za čiščenje odpadne vode; Hladilni sistemi z rešitvami, ki vsebujejo Brackish Water ali Klor.
Testiranje materiala:
Saky Steel Zagotovite, da vsi naši materiali gredo skozi stroge preizkuse kakovosti, preden jih pošljejo našim strankam.
• Mehansko testiranje, kot je natezno območje
• Test trdote
• Kemična analiza - spektrona analiza
• Pozitivna identifikacija materiala - PMI testiranje
• PRESKUŠANJE
• mikro in makrotest
• Preskus odpornosti
• Flaring test
• Preskus medgranularne korozije (IGC)
Dobrodošli poizvedba.
Čas objave: 11. september 2019