S rýchlym rozvojom sociálnej ekonomiky začali rozsiahle oceánske priestory a bohaté morské zdroje vstupovať do oblasti videnia ľudí. Oceán je obrovským domom pokladov zdrojov, bohatý na biologické zdroje, energetické zdroje a zdroje energie v oceáne. Vývoj a využitie morských zdrojov sú neoddeliteľné od výskumu a vývoja morských špeciálnych materiálov a trenie a opotrebenie v tvrdých morských prostrediach sú kľúčové problémy, ktoré obmedzujú uplatňovanie morských materiálov a vývoj morských zariadení. Študujte správanie korózie a opotrebenia 316L a 2205 z nehrdzavejúcej ocele v dvoch bežne používaných podmienkach morskej vody: opotrebovanie korózie morskej vody a katódová ochrana a na analýzu mikroštruktúry používajte rôzne testovacie metódy, ako je XRD, metalografia, elektrochemické testovanie a korózia a opotrebovanie Fázové zmeny z uhla, analyzuje sa účinok kĺzavého opotrebenia morskej vody na koróziu a opotrebenie z nehrdzavejúcej ocele. Výsledky výskumu sú nasledujúce:
(1) Miera opotrebenia 316 l pri vysokom zaťažení je menšia ako miera opotrebenia pri nízkom zaťažení. XRD a metalografická analýza ukazujú, že 316L prechádza martenzitickou transformáciou počas posuvného opotrebenia morskej vody a jej účinnosť transformácie je asi 60% alebo viac; Pri porovnaní miery transformácie martenzitu za dvoch podmienok morskej vody sa zistilo, že korózia morskej vody brzdí transformáciu martenzitu.
(2) Na štúdium vplyvu 316L mikroštrukturálnych zmien na správanie korózie sa použili potenciálne polarizačné skenovanie a metódy elektrochemickej impedancie. Výsledky ukázali, že transformácia martenzitickej fázy ovplyvnila charakteristiky a stabilitu pasívneho filmu na povrchu nehrdzavejúcej ocele, čo viedlo k korózii nehrdzavejúcej ocele. Odolnosť proti korózii je oslabená; Analýza elektrochemickej impedancie (EIS) tiež dospela k podobnému záveru a generovaný martenzit a netransformovaný austenitský tvoria mikroskopickú elektrickú väzbu, ktorá zase mení elektrochemické správanie sa nehrdzavejúcej ocele.
(3) materiálna strata z316L z nehrdzavejúcej ocelePod morskou vodou zahŕňa čisté trenie a stratu materiálu na opotrebenie (W0), synergický účinok korózie na opotrebenie (S ') a synergický účinok opotrebenia na koróziu (S'), zatiaľ čo transformácia martenzitickej fázy ovplyvňuje vzťah medzi stratou materiálu z materiálovej straty Každá časť je vysvetlená.
(4) Korózia a správanie sa opotrebenia2205Študovala sa dvojfázová oceľ za dvoch podmienok morskej vody. Výsledky ukázali, že: Miera opotrebenia 2205 dvojfázovej ocele pri vysokom zaťažení bola menšia a opotrebovanie kĺzania morskej vody spôsobilo, že fáza σ došlo na povrchu dvojfázovej ocele. Mikroštrukturálne zmeny, ako sú deformácie, dislokácie a posuny mriežky, zlepšujú odolnosť voči opotrebovaniu ocele s dvoma fázami; V porovnaní s 316L má 2205 s dvojfázovou oceľou menšiu mieru opotrebenia a lepšiu odolnosť proti opotrebeniu.
(5) Na testovanie elektrochemických vlastností povrchu opotrebovania v dvojfázovej oceli sa použila elektrochemická pracovná stanica. Po posuvnom opotrebení v morskej vode sa samoorgózne potenciál2205Dvojfázová oceľ sa znížila a zvýšila sa hustota prúdu; Z metódy testu elektrochemickej impedancie (EIS) tiež dospelo k záveru, že hodnota odporu opotrebovaného povrchu duplexnej ocele klesá a odolnosť proti korózii morskej vody je oslabená; Fáza σ produkovaná posuvným opotrebením duplexnej ocele morskou vodou znižuje prvky CR a MO okolo feritu a austenitu, vďaka čomu je duplexná oceľ náchylnejšia na koróziu morskej vody a jamky jamiek sú tiež náchylné na vytvorenie v týchto chybných oblastiach.
(6) materiálna strata z2205 duplexná oceľHlavne pochádza z čistého straty trenia a opotrebovania, čo predstavuje asi 80% až 90% z celkovej straty. V porovnaní s 316L z nehrdzavejúcej ocele je strata materiálu každej časti duplexnej ocele vyššia ako strata 316 l. Malé.
Stručne povedané, je možné dospieť k záveru, že 2205 oceľ s dvoma fázami má lepšiu odolnosť proti korózii v prostredí morskej vody a je vhodnejšia na aplikáciu v prostredí korózie morskej vody a opotrebenia.
Čas príspevku: december-04-2023