Aké sú hlavné charakteristiky a príčiny bežných chýb vo výkovkoch?

1. Značky povrchovej stupnice
Hlavné znaky: Nesprávne spracovanie matricevýkovkyspôsobí drsné povrchy a stopy po rybích šupinách. Takéto hrubé stopy rybích šupín sa ľahko vytvárajú pri kovaní austenitickej a martenzitickej nehrdzavejúcej ocele.
Príčina: Lokálna sliznica spôsobená nerovnomerným mazaním alebo nesprávnym výberom mazania a zlou kvalitou mazacieho oleja.
2. Chybové chyby
Hlavné znaky: Horná časť zápustkového výkovku je posunutá vzhľadom na spodnú časť pozdĺž deliacej plochy.
Príčina: Na kovacej zápustke nie je žiadny vyvážený zámok vychýlenia alebo zápustka nie je správne nainštalovaná alebo je medzera medzi hlavou kladiva a vodiacou lištou príliš veľká.
3. Nedostatočné chyby zápustkového kovania
Hlavné znaky: Veľkosť zápustkového výkovku sa zväčšuje v smere kolmom na deliacu plochu. Keď rozmer presiahne rozmer uvedený na výkrese, dôjde k nedostatočnému zápustkovému kovaniu.
Príčina: Veľké rozmery, nízka teplota kovania, nadmerné opotrebovanie dutiny zápustky atď. povedie k nedostatočnému tlaku alebo nadmernému odporu bleskového mostíka, nedostatočnej tonáži zariadenia a nadmernému objemu predvalkov.
4. Nedostatočná lokálna náplň
Hlavné znaky: Vyskytuje sa hlavne v rebrách, konvexných mŕtvych rohoch atď. zápustkových výkovkov a horná časť výplňovej časti alebo rohy výkovkov nie sú dostatočne vyplnené, takže obrys výkovkov je nejasný.
Dôvod: Konštrukcia dutiny predtvarovacej formy a dutiny lisovacej formy je neprimeraná, tonáž zariadenia je malá, polotovar nie je dostatočne zahriaty a tekutosť kovu je slabá, čo môže spôsobiť túto chybu.
5. Zvyšok štruktúry odlievania
Hlavné znaky: Ak existuje zvyšková štruktúra odlievania, predĺženie a únavová pevnosť výkovkov sú často nekvalifikované. Pretože na testovacom kuse s malým zväčšením nie sú zrejmé prúdnice zablokovanej časti zvyškového odliatku a dokonca je možné vidieť dendritické produkty, ktoré sa vyskytujú najmä vo výkovkoch s použitím oceľových ingotov ako polotovarov.
Dôvod: Nedostatočný pomer kovania alebo nesprávna metóda kovania. Táto chyba znižuje výkonnosť výkovkov, najmä rázovú húževnatosť a únavové vlastnosti.
6. Nehomogenita zŕn
Hlavné znaky: Zrná v niektorých častiachvýkovkysú obzvlášť hrubé, zatiaľ čo zrná v iných častiach sú menšie a tvoria nerovnomerné zrná. Vysokoteplotné zliatiny a žiaruvzdorné ocele sú obzvlášť citlivé na nehomogenitu zŕn.
Príčina: Nízka konečná teplota kovania spôsobuje lokálne mechanické spevnenie polotovaru z vysokoteplotnej zliatiny. Počas procesu kalenia a zahrievania niektoré zrná silne rastú alebo je počiatočná teplota kovania príliš vysoká a deformácia je nedostatočná, čo spôsobuje, že stupeň deformácie miestnej oblasti spadá do kritickej deformácie. Nerovnomernosť zŕn môže ľahko viesť k zníženiu únavového výkonu a trvanlivosti.
7. Poruchy skladania
Hlavné znaky: Prúdnice sú ohnuté v záhyboch vzorky s malým zväčšením a záhyby majú podobný vzhľad ako praskliny. Ak ide o trhlinu, prúdnice sa prerežú dvakrát. Na vzorke s veľkým zväčšením sú na rozdiel od spodnej časti trhliny dve strany silne oxidované a spodok záhybu je tupý.
Príčina: Je to spôsobené najmä príliš malým posuvom, príliš veľkým znížením alebo príliš malým polomerom zaoblenia nákovy počas procesu ťahania tyčových výkovkov a výkovkov kľukového hriadeľa. Poruchy skladania spôsobujú, že sa oxidovaný povrchový kov počas procesu kovania spája.
8. Nesprávne rozloženie zefektívnenia kovania
Hlavné vlastnosti: Zjednodušenie turbulencie, ako je prúdenie spätného toku, vírivý prúd, odpojenie a konvekcia nastáva, keď je kovanie nízke.
Príčina: Nesprávny dizajn matrice, nesprávny výber spôsobu kovania, neprimeraný tvar a veľkosť predvalkov.
9. Pásiková štruktúra
Hlavné znaky: Štruktúra, v ktorej sú ostatné štruktúry alebo feritové fázy vo výkovkoch rozmiestnené v pásoch. Existuje hlavne v austeniticko-feritickej nehrdzavejúcej oceli, semimartenzitickej oceli a eutektoidnej oceli.
Príčina: Je to spôsobené deformáciou kovania, keď existujú dve sady dielov súčasne. Znižuje index priečnej plasticity materiálu a je náchylný na praskanie pozdĺž feritovej zóny alebo na hranici medzi dvoma fázami.