Štyri typy nehrdzavejúcej ocele a úloha legúnoka:
Nerezová oceľ je možné klasifikovať do štyroch hlavných typov: Austenitic, Martensitic, Ferritic a Duplex Cominless Ocel (tabuľka 1). Táto klasifikácia je založená na mikroštruktúre nehrdzavejúcej ocele pri teplote miestnosti. Keď je nízka uhlíková oceľ zahrievaná na 1550 ° C, jej mikroštruktúra sa zmení z feritu teploty miestnosti na austenit. Po chladení sa mikroštruktúra vracia k feritu. Austenit, ktorý existuje pri vysokých teplotách, je nemagnetický a vo všeobecnosti má nižšiu pevnosť, ale lepšiu ťažnosť v porovnaní s feritom teploty miestnosti.
Keď obsah chrómu (CR) v oceli presahuje 16%, mikroštruktúra teploty miestnosti sa fixuje vo feritnej fáze, pričom sa udržiava ferit vo všetkých teplotných rozsahoch. Tento typ sa označuje ako feritická nehrdzavejúca oceľ. Ak je obsah chrómu (CR) nad 17% a obsah niklu (NI) je nad 7%, fáza austenitu sa stáva stabilnou a udržiava austenit od nízkych teplôt až po bod topenia.
Austenitická nehrdzavejúca oceľ sa zvyčajne označuje ako typ „CR-N“, zatiaľ čo martenzitické a feritické nehrdzavejúce ocele sa priamo nazývajú typ „CR“. Prvky z nehrdzavejúcej ocele a kovov výplne môžu byť rozdelené do prvkov tvoriacich austenit a prvkov tvoriacich ferity. Medzi primárne prvky tvoriace austenit patria Ni, C, Mn a N, zatiaľ čo primárne prvky tvoriace ferity zahŕňajú CR, SI, MO a NB. Úprava obsahu týchto prvkov môže kontrolovať podiel feritu vo zvarovom kĺbe.
Austenitická z nehrdzavejúcej ocele, najmä ak obsahuje menej ako 5% dusíka (N), je ľahšie zvárať a ponúka lepšiu kvalitu zvárania v porovnaní s nehrdzavejúcimi oceľami s nižším obsahom N. Zváracie kĺby z nehrdzavejúcej ocele z nehrdzavejúcej ocele vykazujú dobrú pevnosť a ťažnosť, ktoré často eliminujú potrebu pred zvárania a po zváraní tepelných úprav. V poli zvárania z nehrdzavejúcej ocele predstavuje austenitická nehrdzavejúca oceľ za 80% všetkého použitia z nehrdzavejúcej ocele, čo z neho robí primárne zameranie tohto článku.
Ako zvoliť správnyzváranie nehrdzavejúcej ocelespotrebný materiál, drôty a elektródy?
Ak je materský materiál rovnaký, prvým pravidlom je „zladiť materský materiál“. Napríklad, ak je uhlie spojené s nehrdzavejúcou oceľou 310 alebo 316, vyberte zodpovedajúci uhlie. Pri zváraní odlišných materiálov postupujte podľa usmernenia výberu základného materiálu, ktorý zodpovedá vysokému obsahu legingových prvkov. Napríklad pri zváraní 304 a 316 z nehrdzavejúcej ocele vyberte zváranie 316. Existuje však aj veľa špeciálnych prípadov, keď sa nesleduje zásada „zodpovedajúceho základného kovu“. V tomto scenári je vhodné „odkazovať na graf zváracieho spotrebného výberu“. Napríklad nehrdzavejúca oceľ typu 304 je najbežnejším základným materiálom, ale neexistuje zváracia tyč typu 304.
Ak sa zvárací materiál potrebuje zhodovať so základným kovom, ako zvoliť zvárací materiál na zváranie drôtu z nehrdzavejúcej ocele 304 a elektróda?
Pri zváraní 304 z nehrdzavejúcej ocele použite zváranie typu 308, pretože ďalšie prvky v nehrdzavejúcej oceli 308 môžu lepšie stabilizovať oblasť zvaru. 308L je tiež prijateľnou voľbou. L Označuje obsah s nízkym obsahom uhlíka, z nehrdzavejúcej ocele 3xxl naznačuje obsah uhlíka 0,03%, zatiaľ čo štandardná nehrdzavejúca oceľ 3xx môže obsahovať až 0,08% obsah uhlíka. Pretože zváranie L-typu patrí k rovnakému typu klasifikácie ako zváracie spotrebné materiály typu, ktorý nie je typu L-typu, mali by výrobcovia zvážiť použitie spotrebného materiálu zvárania L-typu osobitne, pretože jej nízky obsah uhlíka môže znížiť tendenciu intergranulárnej korózie. Autor sa v skutočnosti domnieva, že ak výrobcovia chcú vylepšiť svoje výrobky, budú sa širšie používať žlté materiály v tvare L. Výrobcovia, ktorí používajú metódy zvárania GMAW, sa tiež zvažujú s použitím nehrdzavejúcej ocele typu 3xxsi, pretože SI môže zlepšiť časti zmáčania a úniku. V prípade, že kus uhlia má vyšší vrchol alebo zváracie spojenie zváracieho bazénu na zvarovom špičke uhol s pomalým švom alebo zvarom na koles .
Čas príspevku: 2. septembra 2013