Ⅰ.Základný koncept tepelného spracovania.
A. Základný koncept tepelného spracovania.
Základné prvky a funkcietepelné spracovanie:
1.Vykurovanie
Účelom je získať jednotnú a jemnú štruktúru austenitu.
2. Držanie
Cieľom je zabezpečiť dôkladné zahriatie obrobku a zabrániť oduhličeniu a oxidácii.
3. Chladenie
Cieľom je transformovať austenit na rôzne mikroštruktúry.
Mikroštruktúry po tepelnom spracovaní
Počas procesu chladenia po zahriatí a udržiavaní sa austenit transformuje na rôzne mikroštruktúry v závislosti od rýchlosti chladenia. Rôzne mikroštruktúry majú rôzne vlastnosti.
B. Základný koncept tepelného spracovania.
Klasifikácia na základe metód ohrevu a chladenia, ako aj mikroštruktúry a vlastností ocele
1. Konvenčné tepelné spracovanie (celkové tepelné spracovanie): temperovanie, žíhanie, normalizácia, kalenie
2. Povrchové tepelné spracovanie: povrchové kalenie, indukčné ohrievanie povrchového kalenia, plameňové ohrievanie povrchu kalenie, elektrické kontaktné ohrievanie povrchu kalenie.
3. Chemické tepelné spracovanie: nauhličovanie, nitridovanie, karbonitridovanie.
4. Iné tepelné spracovanie: Tepelné spracovanie s riadenou atmosférou, vákuové tepelné spracovanie, deformačné tepelné spracovanie.
C. Kritická teplota ocelí
Kritická transformačná teplota ocele je dôležitým základom pre určenie procesov ohrevu, udržiavania a chladenia počas tepelného spracovania. Je určená fázovým diagramom železo-uhlík.
Kľúčový záver:Aktuálna kritická transformačná teplota ocele vždy zaostáva za teoretickou kritickou transformačnou teplotou. To znamená, že pri zahrievaní je potrebné prehrievanie a pri chladení je nutné podchladenie.
Ⅱ.Žíhanie a normalizácia ocele
1. Definícia žíhania
Žíhanie zahŕňa zahrievanie ocele na teplotu nad alebo pod kritickým bodom Ac1, pričom sa udržiava na tejto teplote a potom sa pomaly ochladzuje, zvyčajne v peci, aby sa dosiahla štruktúra blízka rovnováhe.
2. Účel žíhania
①Upravte tvrdosť pre obrábanie: Dosiahnutie obrobiteľnej tvrdosti v rozsahu HB170~230.
②Odstránenie zvyškového napätia: Zabraňuje deformácii alebo praskaniu počas nasledujúcich procesov.
③Spresniť štruktúru zŕn: Zlepšuje mikroštruktúru.
④Príprava na konečné tepelné spracovanie: Získava granulovaný (sféroidizovaný) perlit na následné kalenie a temperovanie.
3.Sferoidizačné žíhanie
Špecifikácia procesu: Teplota ohrevu je blízko bodu Ac₁.
Účel: Sferoidizácia cementitu alebo karbidov v oceli, výsledkom čoho je granulovaný (sferoidizovaný) perlit.
Použiteľný rozsah: Používa sa pre ocele s eutektoidným a hypereutektoidným zložením.
4. Difúzne žíhanie (homogenizačné žíhanie)
Špecifikácie procesu: Teplota ohrevu je mierne pod čiarou solvus na fázovom diagrame.
Účel: Eliminovať segregáciu.
①Pre nízkeuhlíkovej oceles obsahom uhlíka menším ako 0,25 %, normalizácia je výhodnejšia ako žíhanie ako prípravné tepelné spracovanie.
②Pre stredne uhlíkovú oceľ s obsahom uhlíka medzi 0,25 % a 0,50 % sa ako prípravné tepelné spracovanie môže použiť buď žíhanie alebo normalizácia.
③Pre stredne až vysoko uhlíkovú oceľ s obsahom uhlíka medzi 0,50 % a 0,75 % sa odporúča úplné žíhanie.
④Pre vysoké-uhlíkovej oceles obsahom uhlíka vyšším ako 0,75 % sa najskôr použije normalizácia na odstránenie siete Fe3C, po ktorej nasleduje sféroidné žíhanie.
Ⅲ. Kalenie a temperovanie ocele
A. Kalenie
1. Definícia kalenia: Kalenie zahŕňa ohrievanie ocele na určitú teplotu nad bodom Ac3 alebo Ac1, jej udržiavanie na tejto teplote a potom jej ochladzovanie rýchlosťou vyššou ako je kritická rýchlosť chladenia za vzniku martenzitu.
2. Účel kalenia: Primárnym cieľom je získať martenzit (alebo niekedy nižší bainit) na zvýšenie tvrdosti a odolnosti ocele proti opotrebovaniu. Kalenie je jedným z najdôležitejších procesov tepelného spracovania ocele.
3. Stanovenie teplôt kalenia pre rôzne druhy ocele
Hypoeutektoidná oceľ: Ac3 + 30 °C až 50 °C
Eutektoidná a hypereutektoidná oceľ: Ac1 + 30 °C až 50 °C
Legovaná oceľ: 50°C až 100°C nad kritickou teplotou
4. Charakteristiky chladenia ideálneho kaliaceho média:
Pomalé ochladzovanie pred teplotou „nosu“: Na dostatočné zníženie tepelného namáhania.
Vysoká chladiaca kapacita v blízkosti teploty "nosa": Aby sa zabránilo tvorbe nemartenzitických štruktúr.
Pomalé ochladzovanie v blízkosti bodu M₅: Aby sa minimalizovalo napätie vyvolané martenzitickou transformáciou.
5. Spôsoby kalenia a ich vlastnosti:
①Jednoduché kalenie: Jednoduché ovládanie a vhodné pre malé obrobky jednoduchého tvaru. Výsledná mikroštruktúra je martenzit (M).
②Dvojité kalenie: Zložitejšie a ťažšie ovládateľné, používané pre komplexne tvarované vysoko uhlíkové ocele a väčšie obrobky z legovanej ocele. Výsledná mikroštruktúra je martenzit (M).
③Zlomené kalenie: Zložitejší proces používaný pre veľké obrobky z legovanej ocele so zložitým tvarom. Výsledná mikroštruktúra je martenzit (M).
④Izotermické kalenie: Používa sa pre malé, komplexne tvarované obrobky s vysokými požiadavkami. Výsledná mikroštruktúra je nižší bainit (B).
6. Faktory ovplyvňujúce kaliteľnosť
Úroveň prekaliteľnosti závisí od stability podchladeného austenitu v oceli. Čím vyššia je stabilita podchladeného austenitu, tým lepšia je prekaliteľnosť a naopak.
Faktory ovplyvňujúce stabilitu podchladeného austenitu:
Poloha C-krivky: Ak sa C-krivka posunie doprava, kritická rýchlosť ochladzovania pre kalenie sa zníži, čím sa zlepší kaliteľnosť.
Kľúčový záver:
Akýkoľvek faktor, ktorý posunie krivku C doprava, zvyšuje kaliteľnosť ocele.
Hlavný faktor:
Chemické zloženie: Okrem kobaltu (Co), všetky legujúce prvky rozpustené v austenite zvyšujú kaliteľnosť.
Čím bližšie je obsah uhlíka k eutektoidnému zloženiu uhlíkovej ocele, tým viac sa C-krivka posúva doprava a tým vyššia je prekaliteľnosť.
7. Stanovenie a znázornenie kaliteľnosti
①Skúška kaliteľnosti na konci kalenia: Kalenie sa meria pomocou testovacej metódy na konci kalenia.
②Metóda kritického priemeru kalenia: Kritický priemer kalenia (D₀) predstavuje maximálny priemer ocele, ktorú je možné úplne vytvrdiť v špecifickom kaliacom médiu.
B. Temperovanie
1. Definícia temperovania
Temperovanie je proces tepelného spracovania, pri ktorom sa ochladená oceľ znovu zahreje na teplotu pod bodom A1, udržiava sa na tejto teplote a potom sa ochladí na teplotu miestnosti.
2. Účel temperovania
Zníženie alebo odstránenie zvyškového napätia: Zabraňuje deformácii alebo praskaniu obrobku.
Zníženie alebo odstránenie zvyškového austenitu: Stabilizuje rozmery obrobku.
Eliminujte krehkosť kalenej ocele: Upravuje mikroštruktúru a vlastnosti tak, aby vyhovovali požiadavkám obrobku.
Dôležitá poznámka: Oceľ by sa mala po kalení okamžite temperovať.
3. Procesy temperovania
1. Nízke temperovanie
Účel: Znížiť napätie pri kalení, zlepšiť húževnatosť obrobku a dosiahnuť vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu.
Teplota: 150 °C ~ 250 °C.
Výkon: Tvrdosť: HRC 58 ~ 64. Vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu.
Aplikácie: Nástroje, formy, ložiská, nauhličené diely a povrchovo kalené komponenty.
2.Vysoké temperovanie
Účel: Dosiahnuť vysokú húževnatosť pri dostatočnej pevnosti a tvrdosti.
Teplota: 500 °C ~ 600 °C.
Výkon: Tvrdosť: HRC 25 ~ 35. Celkové dobré mechanické vlastnosti.
Použitie: hriadele, ozubené kolesá, ojnice atď.
Tepelná rafinácia
Definícia: Kalenie nasledované vysokoteplotným temperovaním sa nazýva tepelná rafinácia alebo jednoducho temperovanie. Oceľ upravená týmto procesom má vynikajúci celkový výkon a je široko používaná.
Ⅳ.Povrchová tepelná úprava ocele
A. Povrchové kalenie ocelí
1. Definícia povrchového kalenia
Povrchové kalenie je proces tepelného spracovania určený na spevnenie povrchovej vrstvy obrobku rýchlym zahriatím, aby sa povrchová vrstva premenila na austenit, a potom sa rýchlo ochladí. Tento proces sa vykonáva bez zmeny chemického zloženia ocele alebo štruktúry jadra materiálu.
2. Materiály používané na povrchové kalenie a štruktúru po kalení
Materiály používané na povrchové kalenie
Typické materiály: Stredne uhlíková oceľ a stredne uhlíková legovaná oceľ.
Predúprava: Typický proces: Temperovanie. Ak vlastnosti jadra nie sú kritické, namiesto toho sa môže použiť normalizácia.
Štruktúra po vytvrdnutí
Štruktúra povrchu: Povrchová vrstva zvyčajne tvorí tvrdenú štruktúru, ako je martenzit alebo bainit, ktorá poskytuje vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu.
Štruktúra jadra: Jadro ocele si vo všeobecnosti zachováva svoju pôvodnú štruktúru, ako je perlit alebo temperovaný stav, v závislosti od procesu predbežnej úpravy a vlastností základného materiálu. To zaisťuje, že jadro si zachová dobrú húževnatosť a pevnosť.
B.Charakteristika indukčného povrchového kalenia
1. Vysoká teplota ohrevu a rýchly nárast teploty: Indukčné povrchové kalenie zvyčajne zahŕňa vysoké teploty ohrevu a rýchle rýchlosti ohrevu, čo umožňuje rýchly ohrev v krátkom čase.
2. Jemná štruktúra zŕn austenitu v povrchovej vrstve: Počas procesu rýchleho ohrevu a následného kalenia vytvára povrchová vrstva jemné zrná austenitu. Po kalení je povrch primárne tvorený jemným martenzitom, s tvrdosťou zvyčajne o 2-3 HRC vyššou ako pri konvenčnom kalení.
3. Dobrá kvalita povrchu: Vďaka krátkej dobe ohrevu je povrch obrobku menej náchylný na oxidáciu a dekarbonizáciu a deformácia vyvolaná kalením je minimalizovaná, čím sa zabezpečuje dobrá kvalita povrchu.
4. Vysoká únavová pevnosť: Martenzitická fázová transformácia v povrchovej vrstve vytvára tlakové napätie, ktoré zvyšuje únavovú pevnosť obrobku.
5. Vysoká efektívnosť výroby: Indukčné povrchové kalenie je vhodné pre sériovú výrobu a ponúka vysokú prevádzkovú efektivitu.
C.Klasifikácia chemického tepelného spracovania
Nauhličovanie, nauhličovanie, nauhličovanie, chromovanie, silikónovanie, silikónovanie, silikónovanie, karbonitridovanie, borokarburizácia
D. Nauhličovanie plynu
Plynové nauhličovanie je proces, pri ktorom sa obrobok vloží do uzavretej plynovej nauhličovacej pece a zahreje sa na teplotu, pri ktorej sa oceľ premení na austenit. Potom sa do pece nakvapká nauhličovacie činidlo alebo sa priamo zavedie nauhličovacia atmosféra, ktorá umožní atómom uhlíka difundovať do povrchovej vrstvy obrobku. Tento proces zvyšuje obsah uhlíka (wc%) na povrchu obrobku.
√Carburizačné činidlá:
•Plyny bohaté na uhlík: Napríklad uhoľný plyn, skvapalnený ropný plyn (LPG) atď.
•Organické kvapaliny: Ako petrolej, metanol, benzén atď.
√ Parametre procesu nauhličovania:
• Teplota nauhličovania: 920~950°C.
•Doba nauhličovania: Závisí od požadovanej hĺbky nauhličovanej vrstvy a teploty nauhličovania.
E. Tepelné spracovanie po nauhličovaní
Oceľ musí po nauhličení prejsť tepelným spracovaním.
Proces tepelného spracovania po nauhličovaní:
√ Kalenie + nízkoteplotné temperovanie
1. Priame ochladzovanie po predchladení + nízkoteplotné temperovanie: Obrobok je predchladený z teploty nauhličovania tesne nad teplotu Ar₁ v jadre a potom ihneď ochladený, po čom nasleduje nízkoteplotné temperovanie pri 160~180°C.
2. Jednorazové ochladzovanie po predchladení + nízkoteplotné temperovanie: Po nauhličovaní sa obrobok pomaly ochladí na izbovú teplotu, potom sa znova zahreje na ochladenie a nízkoteplotné temperovanie.
3. Dvojité kalenie po predchladení + nízkoteplotné temperovanie: Po nauhličovaní a pomalom ochladzovaní sa obrobok podrobuje dvom fázam ohrevu a kalenia, po ktorých nasleduje nízkoteplotné temperovanie.
Ⅴ. Chemické tepelné spracovanie ocelí
1.Definícia chemického tepelného spracovania
Chemické tepelné spracovanie je proces tepelného spracovania, pri ktorom je oceľový obrobok umiestnený v špecifickom aktívnom médiu, zahrievaný a udržiavaný pri teplote, čo umožňuje aktívnym atómom v médiu difundovať do povrchu obrobku. Tým sa mení chemické zloženie a mikroštruktúra povrchu obrobku, čím sa menia jeho vlastnosti.
2.Základný proces chemického tepelného spracovania
Rozklad: Počas zahrievania sa aktívne médium rozkladá, pričom sa uvoľňujú aktívne atómy.
Absorpcia: Aktívne atómy sú adsorbované povrchom ocele a rozpúšťajú sa v pevnom roztoku ocele.
Difúzia: Aktívne atómy absorbované a rozpustené na povrchu ocele migrujú do vnútra.
Typy indukčného povrchového kalenia
a.Vysokofrekvenčný indukčný ohrev
Aktuálna frekvencia: 250~300 kHz.
Hĺbka vytvrdenej vrstvy: 0,5~2,0 mm.
Použitie: Stredné a malé modulové prevody a malé až stredne veľké hriadele.
b.Stredofrekvenčný indukčný ohrev
Aktuálna frekvencia: 2500~8000 kHz.
Hĺbka vytvrdenej vrstvy: 2~10 mm.
Použitie: Väčšie hriadele a veľké až stredné modulové prevody.
c.Výkonovo-frekvenčný indukčný ohrev
Aktuálna frekvencia: 50 Hz.
Hĺbka vytvrdenej vrstvy: 10~15 mm.
Použitie: Obrobky vyžadujúce veľmi hlbokú vytvrdenú vrstvu.
3. Indukčné povrchové kalenie
Základný princíp indukčného povrchového kalenia
Účinok na pokožku:
Keď striedavý prúd v indukčnej cievke indukuje prúd na povrchu obrobku, väčšina indukovaného prúdu sa sústreďuje blízko povrchu, zatiaľ čo vnútrom obrobku neprechádza takmer žiadny prúd. Tento jav je známy ako kožný efekt.
Princíp indukčného povrchového kalenia:
Na základe skinefektu sa povrch obrobku rýchlo zahreje na austenitizačnú teplotu (v priebehu niekoľkých sekúnd stúpne na 800~1000°C), pričom vnútro obrobku zostáva takmer nezohriate. Obrobok sa potom ochladí rozprašovaním vodou, čím sa dosiahne povrchové vytvrdenie.
4. Krehkosť
Krehkosť popúšťania v kalenej oceli
Krehkosť pri popúšťaní sa týka javu, pri ktorom rázová húževnatosť kalenej ocele výrazne klesá pri popúšťaní pri určitých teplotách.
Prvý typ popúšťacej krehkosti
Teplotný rozsah: 250 °C až 350 °C.
Charakteristika: Ak je kalená oceľ popúšťaná v tomto teplotnom rozsahu, je veľmi pravdepodobné, že dôjde k rozvoju tohto typu popúšťacej krehkosti, ktorú nemožno odstrániť.
Riešenie: Zabráňte popúšťaniu kalenej ocele v tomto teplotnom rozsahu.
Prvý typ popúšťacej krehkosti je tiež známy ako krehkosť pri nízkoteplotnom popúšťaní alebo nevratná popúšťacia krehkosť.
Ⅵ.Popúšťanie
1. Temperovanie je proces konečného tepelného spracovania, ktorý nasleduje po kalení.
Prečo kalené ocele potrebujú temperovanie?
Mikroštruktúra po kalení: Mikroštruktúra ocele po kalení typicky pozostáva z martenzitu a zvyškového austenitu. Obidve sú metastabilné fázy a za určitých podmienok sa transformujú.
Vlastnosti martenzitu:Martenzit sa vyznačuje vysokou tvrdosťou, ale aj vysokou krehkosťou (najmä u vysokouhlíkového ihličkovitého martenzitu), ktorý nespĺňa požiadavky na výkon pre mnohé aplikácie.
Charakteristika martenzitickej transformácie: Transformácia na martenzit prebieha veľmi rýchlo. Po kalení má obrobok zvyškové vnútorné napätia, ktoré môžu viesť k deformácii alebo praskaniu.
Záver: Obrobok nemožno použiť priamo po kalení! Temperovanie je potrebné na zníženie vnútorných napätí a zlepšenie húževnatosti obrobku, vďaka čomu je vhodný na použitie.
2. Rozdiel medzi vytvrditeľnosťou a kapacitou vytvrdzovania:
Vytvrditeľnosť:
Kaliteľnosť sa vzťahuje na schopnosť ocele dosiahnuť určitú hĺbku kalenia (hĺbku kalenej vrstvy) po kalení. Závisí to od zloženia a štruktúry ocele, najmä od jej legujúcich prvkov a od typu ocele. Kaliteľnosť je miera toho, ako dobre môže oceľ vytvrdnúť v celej svojej hrúbke počas procesu kalenia.
Tvrdosť (kapacita kalenia):
Tvrdosť alebo kaliaca kapacita sa vzťahuje na maximálnu tvrdosť, ktorú možno dosiahnuť v oceli po kalení. Je to do značnej miery ovplyvnené obsahom uhlíka v oceli. Vyšší obsah uhlíka vo všeobecnosti vedie k vyššej potenciálnej tvrdosti, ale to môže byť obmedzené legovacími prvkami ocele a účinnosťou procesu kalenia.
3.Kaliteľnosť ocele
√ Koncept kaliteľnosti
Kaliteľnosť sa vzťahuje na schopnosť ocele dosiahnuť určitú hĺbku martenzitického kalenia po kalení z austenitizačnej teploty. Zjednodušene povedané, je to schopnosť ocele vytvárať martenzit počas kalenia.
Meranie kaliteľnosti
Veľkosť prekaliteľnosti udáva hĺbka vytvrdenej vrstvy získaná za špecifikovaných podmienok po kalení.
Hĺbka kalenej vrstvy: Toto je hĺbka od povrchu obrobku po oblasť, kde je štruktúra polovičná martenzit.
Bežné hasiace médiá:
•Voda
Charakteristika: Ekonomický so silnou chladiacou schopnosťou, ale má vysokú rýchlosť chladenia blízko bodu varu, čo môže viesť k nadmernému chladeniu.
Použitie: Zvyčajne sa používa na uhlíkové ocele.
Slaná voda: Roztok soli alebo alkálie vo vode, ktorý má vyššiu chladiacu kapacitu pri vysokých teplotách v porovnaní s vodou, vďaka čomu je vhodný pre uhlíkové ocele.
•Olej
Charakteristika: Poskytuje pomalšiu rýchlosť chladenia pri nízkych teplotách (blízko bodu varu), čo účinne znižuje tendenciu k deformácii a praskaniu, ale má nižšiu chladiacu schopnosť pri vysokých teplotách.
Použitie: Vhodné pre legované ocele.
Typy: Zahŕňa kaliaci olej, strojový olej a motorovú naftu.
Čas vykurovania
Čas ohrevu pozostáva z rýchlosti ohrevu (čas potrebný na dosiahnutie požadovanej teploty) a času zotrvania (čas udržiavania na cieľovej teplote).
Zásady určovania času ohrevu: Zabezpečte rovnomerné rozloženie teploty v celom obrobku, vo vnútri aj vonku.
Zabezpečte úplnú austenitizáciu a aby bol vytvorený austenit rovnomerný a jemný.
Základ na určenie doby ohrevu: Zvyčajne sa odhaduje pomocou empirických vzorcov alebo sa určuje experimentovaním.
Kaliace médiá
Dva kľúčové aspekty:
a.Rýchlosť ochladzovania: Vyššia rýchlosť ochladzovania podporuje tvorbu martenzitu.
b. Zvyškové napätie: Vyššia rýchlosť ochladzovania zvyšuje zvyškové napätie, čo môže viesť k väčšej tendencii k deformácii a praskaniu v obrobku.
Ⅶ.Normalizácia
1. Definícia normalizácie
Normalizácia je proces tepelného spracovania, pri ktorom sa oceľ zahrieva na teplotu 30 °C až 50 °C nad teplotou Ac3, udržiava sa na tejto teplote a potom sa ochladzuje vzduchom, aby sa získala mikroštruktúra blízka rovnovážnemu stavu. V porovnaní s žíhaním má normalizácia vyššiu rýchlosť ochladzovania, výsledkom čoho je jemnejšia perlitová štruktúra (P) a vyššia pevnosť a tvrdosť.
2. Účel normalizácie
Účel normalizácie je podobný ako pri žíhaní.
3. Aplikácie normalizácie
• Eliminujte sieťovaný sekundárny cementit.
•Slúži ako finálna tepelná úprava dielov s nižšími požiadavkami.
•Pôsobí ako prípravné tepelné spracovanie pre konštrukčnú oceľ s nízkym a stredným obsahom uhlíka na zlepšenie obrobiteľnosti.
4. Druhy žíhania
Prvý typ žíhania:
Účel a funkcia: Cieľom nie je vyvolať fázovú transformáciu, ale previesť oceľ z nevyváženého stavu do rovnovážneho stavu.
Typy:
•Difúzne žíhanie: Zameriava sa na homogenizáciu kompozície odstránením segregácie.
•Rekryštalizačné žíhanie: Obnovuje ťažnosť odstránením účinkov vytvrdzovania.
•Žíhanie na zmiernenie napätia: Znižuje vnútorné napätie bez zmeny mikroštruktúry.
Druhý typ žíhania:
Účel a funkcia: Cieľom je zmeniť mikroštruktúru a vlastnosti, dosiahnuť mikroštruktúru s prevahou perlitu. Tento typ tiež zabezpečuje, že distribúcia a morfológia perlitu, feritu a karbidov spĺňa špecifické požiadavky.
Typy:
•Úplné žíhanie: Ohrieva oceľ nad teplotu Ac3 a potom ju pomaly ochladzuje, aby sa vytvorila jednotná perlitová štruktúra.
• Neúplné žíhanie: Ohrieva oceľ medzi teplotami Ac1 a Ac3, aby čiastočne transformovala štruktúru.
•Izotermické žíhanie: Zahrieva oceľ nad Ac3, nasleduje rýchle ochladenie na izotermickú teplotu a udržiavanie, aby sa dosiahla požadovaná štruktúra.
•Sferoidizačné žíhanie: Vytvára sféroidnú karbidovú štruktúru, čím sa zlepšuje obrobiteľnosť a húževnatosť.
Ⅷ.1.Definícia tepelného spracovania
Tepelné spracovanie sa týka procesu, v ktorom sa kov zahrieva, udržiava pri určitej teplote a potom sa ochladzuje v pevnom stave, aby sa zmenila jeho vnútorná štruktúra a mikroštruktúra, čím sa dosiahnu požadované vlastnosti.
2.Charakteristika tepelného spracovania
Tepelné spracovanie nemení tvar obrobku; namiesto toho mení vnútornú štruktúru a mikroštruktúru ocele, čo následne mení vlastnosti ocele.
3. Účel tepelného spracovania
Účelom tepelného spracovania je zlepšiť mechanické alebo spracovateľské vlastnosti ocele (alebo obrobkov), plne využiť potenciál ocele, zvýšiť kvalitu obrobku a predĺžiť jeho životnosť.
4. Kľúčový záver
To, či je možné vlastnosti materiálu zlepšiť tepelným spracovaním, kriticky závisí od toho, či počas procesu ohrevu a chladenia nastanú zmeny v jeho mikroštruktúre a štruktúre.
Čas odoslania: 19. augusta 2024