Ⅰ. Základná koncepcia tepelného spracovania.
A. Základná koncepcia tepelného spracovania.
Základné prvky a funkcietepelné spracovanie:
1. Heating
Účelom je získať jednotnú a jemnú austenitovú štruktúru.
2. držanie
Cieľom je zabezpečiť, aby bol obrobok dôkladne zahrievaný a zabránil decarburizácii a oxidácii.
3. Vyberanie
Cieľom je transformovať austenit na rôzne mikroštruktúry.
Mikroštruktúry po tepelnom spracovaní
Počas procesu chladenia po zahrievaní a držaní sa austenit transformuje na rôzne mikroštruktúry v závislosti od rýchlosti chladenia. Rôzne mikroštruktúry vykazujú rôzne vlastnosti.
B. Základná koncepcia tepelného spracovania.
Klasifikácia založená na metódach vykurovania a chladenia, ako aj z mikroštruktúry a vlastností ocele
1. Konvenčné tepelné spracovanie (celkové tepelné spracovanie): Temperovanie, žíhanie, normalizácia, ochladenie
2. Prítomné ošetrenie tepla: povrchové ochladenie, ochladenie indukčného ohrievacieho povrchu, ochladenie ohrievacieho povrchu plameňa, ochladenie povrchu elektrického kontaktu.
3. Chemické tepelné spracovanie: karburizácia, nitriding, karbonitriding.
4. Iné tepelné ošetrenie: kontrolované tepelné spracovanie atmosféry, vákuové tepelné spracovanie, deformačné tepelné spracovanie.
C.kritická teplota ocelí
Kritická teplota transformácie ocele je dôležitým základom pre určenie procesov zahrievania, držania a chladenia počas tepelného spracovania. Je určený fázovým diagramom železa a uhlíka.
Kľúčový záver:Skutočná kritická teplota transformácie ocele vždy zaostáva za teoretickou teplotou kritickej transformácie. To znamená, že počas zahrievania sa vyžaduje prehriatie a počas chladenia je potrebné podčiarknutie.
Ⅱ.Andealovanie a normalizácia ocele
1. Definícia žíhania
Žíhanie zahŕňa zahrievanie ocele na teplotu nad alebo pod kritickým bodom, ktorý ju drží pri tejto teplote, a potom ju pomaly ochladzuje, zvyčajne v peci, aby sa dosiahla štruktúra blízko rovnováhy.
2. Účel žíhania
① Pripravte tvrdosť pri obrábaní: Dosiahnutie tvrdosti v prístroji HB170 ~ 230.
② Zastávka zvyškového napätia: zabraňuje deformácii alebo praskaniu počas nasledujúcich procesov.
③ štruktúra zŕn refínu: zlepšuje mikroštruktúru.
④Preparácia pre konečné tepelné ošetrenie: Získava granulárny (sféroidizovaný) perlit pre následné ochladenie a temperovanie.
3.Spheroidizujúce žíhanie
Špecifikácie procesu: Teplota zahrievania je blízko bodu AC₁.
Účel: Sféroizovať cementit alebo karbidy v oceli, čo vedie k granulovaným (sféroidizovaným) perlitom.
Použiteľný rozsah: Používa sa na ocele s eutektoidným a hypereutektoidným kompozíciou.
4. Driffusing žíhania (homogenizujúce žíhanie)
Špecifikácie procesu: Teplota zahrievania je mierne pod líniou solvus na fázovom diagrame.
Účel: eliminovať segregáciu.
① pre nízkuuhlíková oceľS obsahom uhlíka menším ako 0,25%sa normalizácia uprednostňuje pred žíhaním ako prípravné tepelné ošetrenie.
② Na strednú uhlíkovú oceľ s obsahom uhlíka medzi 0,25% a 0,50% sa ako prípravné tepelné ošetrenie môže použiť žíhanie alebo normalizácia.
③ Na strednú až vysokej uhlíkovej ocele s obsahom uhlíka medzi 0,50% a 0,75% sa odporúča úplné žíhanie.
④ na vysokéuhlíková oceľS obsahom uhlíka väčšieho ako 0,75%sa normalizácia najprv používa na eliminovanie siete FEVC, po ktorom nasleduje sféroidné žíhanie.
Ⅲ.Písanie a temperovanie ocele
A.
1. Definícia ochladzovania: Zhrnutie zahŕňa vykurovanie ocele na určitú teplotu nad bodom AC₃ alebo AC₁, držanie pri tejto teplote a potom ju ochladzuje rýchlosťou vyššou ako rýchlosť kritického chladenia za tvorbu martenzitu.
2. Účel ochladzovania: Primárnym cieľom je získať martenzit (alebo niekedy dolný bainit), aby sa zvýšil tvrdosť a opotrebenie odporu ocele. Zhrnutie je jedným z najdôležitejších procesov tepelného spracovania ocele.
3. určovanie teploty ochladenia pre rôzne typy ocele
Hypoeutektoidná oceľ: AC₃ + 30 ° C až 50 ° C
Eutektoid a hypereutektoidná oceľ: AC + 30 ° C až 50 ° C
Zliatinová oceľ: 50 ° C až 100 ° C nad kritickou teplotou
4. Charakteristiky ideálneho ochladzovacieho média:
Pomalé ochladenie pred teplotou „nosa“: na dostatočne zníženie tepelného napätia.
Vysoká chladiaca kapacita v blízkosti „nosa“ teploty: Aby sa zabránilo tvorbe neartenzitických štruktúr.
Pomalé chladenie blízko bodu M₅: Minimalizovať stres vyvolaný martenzitickou transformáciou.
5. Metódy a ich charakteristiky:
① SPOLOČNÉ ZASTAVENIE: Ľahko ovládateľné a vhodné pre malé, jednoduché obrobky. Výslednou mikroštruktúrou je martenzit (M).
② Dvojité ochladenie: zložitejšie a ťažko ovládateľné ovládanie, používané na komplexnú oceľ s vysokým obsahom uhlíka a väčšie obrobky z legovanej ocele. Výslednou mikroštruktúrou je martenzit (M).
③ Zhrievanie: Zložitejší proces, ktorý sa používa na veľké komplexné zliatinové oceľové obrobky. Výslednou mikroštruktúrou je martenzit (M).
④isotermálne ochladenie: Používa sa na malé komplexné obrobky v tvare s vysokými požiadavkami. Výsledná mikroštruktúra je nižšia bainit (B).
6. Faktory ovplyvňujúce tvrdosť
Úroveň tvrdosti závisí od stability podchladeného austenitu v oceli. Čím vyššia je stabilita podchladeného austenitu, tým lepšia je tvrdosť a naopak.
Faktory ovplyvňujúce stabilitu podchladeného austenitu:
Poloha C-krivky: Ak sa C-krivka posunie doprava, kritická rýchlosť chladenia pre ochladenie klesá, čím sa zlepší tvrdosť.
Kľúčový záver:
Akýkoľvek faktor, ktorý posúva krivku C doprava, zvyšuje tvrdosť ocele.
Hlavný faktor:
Chemické zloženie: S výnimkou kobaltu (CO), všetky zliatinové prvky rozpustené v austenite zvyšujú tvrdosť.
Čím bližšie je obsah uhlíka k eutektoidnej kompozícii v uhlíkovej oceli, tým viac sa C-krivka posunie doprava a čím vyššia je tvrdosť.
7. Oddelenie a reprezentácia tvrdosti
① Zastaviť stupeň tvrdosti: Tvrdenie sa meria pomocou metódy koncovej maškarnej skúšky.
Metóda kritického zhasnutia: Priemer kritického ochladenia (D₀) predstavuje maximálny priemer ocele, ktorý je možné úplne zatvrdiť v špecifickom ochladzovacom médiu.
B.
1. Definícia temperovania
Temperovanie je proces tepelného spracovania, pri ktorom sa ochladená oceľ zohrieva na teplotu pod bodom A₁, držaná pri tejto teplote a potom sa ochladí na teplotu miestnosti.
2. Účel temperovania
Znížte alebo eliminujte zvyškové napätie: zabraňuje deformácii alebo prasknutiu obrobku.
Znížte alebo eliminujte zvyškový austenit: stabilizuje rozmery obrobku.
Eliminujte krehkosť ochladenej ocele: upravuje mikroštruktúru a vlastnosti tak, aby vyhovovala požiadavkám obrobku.
Dôležitá poznámka: oceľ by sa mala po ochladení okamžite zmierniť.
3. procesy
1. Nadmerné temperovanie
Účel: Zníženie stresu ochladzovania, zlepšenie húževnatosti obrobku a dosiahnutie vysokej odolnosti proti tvrdosti a opotrebeniu.
Teplota: 150 ° C ~ 250 ° C.
Výkon: Tvrdosť: HRC 58 ~ 64. Vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu.
Aplikácie: Nástroje, formy, ložiská, karburizované časti a komponenty tvrdené povrchom.
2. Vysoké temperovanie
Účel: Dosiahnutie vysokej húževnatosti spolu s dostatočnou silou a tvrdosťou.
Teplota: 500 ° C ~ 600 ° C.
Výkon: Tvrdosť: HRC 25 ~ 35. Dobré celkové mechanické vlastnosti.
Aplikácie: hriadele, prevodové stupne, spojovacie tyče atď.
Tepelná rafinácia
Definícia: Ochladenie, po ktorom nasleduje teplota vysokej teploty, sa nazýva tepelná rafinácia alebo jednoducho temperovanie. Oceľ ošetrený týmto procesom má vynikajúci celkový výkon a je široko používaný.
Ⅳ. pod povrchom tepelného spracovania ocele
A. podozrenie ochladenie ocelí
1. Definícia tvrdenia povrchu
Vytvrdenie povrchu je proces tepelného spracovania určený na posilnenie povrchovej vrstvy obrobku rýchlym zahrievaním, aby sa povrchová vrstva transformovala na austenit a potom ju rýchlo ochladila. Tento proces sa vykonáva bez zmeny chemického zloženia ocele alebo jadrovej štruktúry materiálu.
2. Materiály používané na kalenie povrchu a po tvrdej štruktúre
Materiály používané na kalenie povrchu
Typické materiály: stredná uhlíková oceľ a stredne uhlíková zliatina oceľ.
Predbežné ošetrenie: Typický proces: Temperovanie. Ak základné vlastnosti nie sú kritické, namiesto toho sa dá použiť normalizácia.
Po tvrdej štruktúre
Povrchová štruktúra: Povrchová vrstva zvyčajne tvorí tvrdenú štruktúru, ako je martenzit alebo bainit, ktorá poskytuje vysokú odolnosť proti tvrdosti a opotrebeniu.
Štruktúra jadra: Jadro ocele vo všeobecnosti zachováva svoju pôvodnú štruktúru, ako je perlit alebo temperovaný stav, v závislosti od procesu predbežného liečby a vlastností základného materiálu. To zaisťuje, že jadro si zachováva dobrú tvrdosť a silu.
B. Charakteristika indukčného povrchového tvrdenia
1. Vysoká teplota zahrievania a rýchle zvýšenie teploty: Zvýšenie indukcie povrchu zvyčajne zahŕňa vysoké teploty zahrievania a rýchle rýchlosti zahrievania, čo umožňuje rýchle zahrievanie v krátkom čase.
2.Fine austenitská štruktúra zrna v povrchovej vrstve: Počas rýchleho vykurovania a následného procesu ochladzovania sa povrchová vrstva vytvára jemné austenitové zrná. Po ochladení sa povrch pozostáva predovšetkým z jemného martenzitu, pričom tvrdosť je zvyčajne o 2-3 HRC vyššia ako konvenčné ochladenie.
3. Dobrá kvalita povrchu: V dôsledku krátkeho času na zahrievanie je povrch obrobku menej náchylný k oxidácii a detaburizácii a deformácia vyvolaná ochladením je minimalizovaná, čo zaisťuje dobrú kvalitu povrchu.
4. Vysoká únava: Martenzitická fázová transformácia v povrchovej vrstve vytvára kompresívne napätie, čo zvyšuje únavovú pevnosť obrobku.
5. Vysoká výroba účinnosť: Indukčný povrchový tvrdenie je vhodné na hromadnú výrobu a ponúka vysokú prevádzkovú účinnosť.
C. Klasifikácia chemického tepelného spracovania
Karburizácia, karburizácia, karburizácia, chromizovanie, kremík, kremík, kremík, karburzia, borokarburizácia
D.Gas karburizácia
Karburizácia plynu je proces, v ktorom sa obrobok umiestni do zapečatenej plynovej karburujúcej pece a zahrieva sa na teplotu, ktorá transformuje oceľ na austenit. Potom sa do pece vkĺzne karburarizačné činidlo alebo sa priamo zavedie karburarizná atmosféra, čo umožňuje atómom uhlíka rozptýliť sa do povrchovej vrstvy obrobku. Tento proces zvyšuje obsah uhlíka (WC%) na povrchu obrobku.
√ Karburizujúce agenti:
• Plyny bohaté na uhlíky: napríklad plyn s uhlie, skvapalnený ropný plyn (LPG) atď.
• Organické tekutiny: ako je petrolej, metanol, benzén atď.
√carburizačné parametre procesu:
• Karburizujúca teplota: 920 ~ 950 ° C.
• Čas karburizácie: Závisí od požadovanej hĺbky karburarizovanej vrstvy a karburizačnej teploty.
E. Sheat Liečba po karburácii
Po karburácii musí oceľ podstúpiť tepelné ošetrenie.
Proces tepelného spracovania po karburizácii:
√kentácie + nízkoteplotné temperovanie
1. Nasmerujte ochladenie po predbežnom chladení + nízkoteplotné temperovanie: Obrobok sa vopred chladí od karburariznej teploty tesne nad teplotou jadra a potom sa okamžite ochladil, po ktorom nasledovalo nízkoteplotné temperovanie pri 160 ~ 180 ° C.
2. ZASTAVENIE ZASTAVENIA Po predbežnom odchladení + nízkoteplotné temperovanie: Po karburácii sa obrobok pomaly ochladzuje na teplotu miestnosti a potom sa znovu zohrial na ochladenie a nízkoteplotné temperovanie.
3. Dvojité ochladenie po predbežnom odchladení + nízkoteplotné temperovanie: Po karburizácii a pomalom ochladení obrobok prechádza dvoma stupňami zahrievania a ochladzovania, po ktorom nasleduje nízkoteplotné temperovanie.
Ⅴ.chemické tepelné spracovanie ocelí
1. Rozdelenie chemického tepelného spracovania
Chemické tepelné spracovanie je proces tepelného spracovania, v ktorom je oceľový obrobok umiestnený do špecifického aktívneho média, zahrievaný a udržiavaný pri teplote, čo umožňuje aktívnym atómom v médiu rozptýliť sa na povrch obrobku. To mení chemické zloženie a mikroštruktúru povrchu obrobku, čím sa zmení jeho vlastnosti.
2.Basický proces chemického tepelného spracovania
Rozklad: Počas zahrievania sa aktívne médium rozkladá a uvoľňuje aktívne atómy.
Absorpcia: Aktívne atómy sú adsorbované povrchom ocele a rozpúšťajú sa do tuhého roztoku ocele.
Difúzia: aktívne atómy absorbované a rozpustené na povrchu ocele migrujú do vnútra.
Typy indukčného povrchového kalenia
A. vysoké frekvenčné indukčné zahrievanie
Aktuálna frekvencia: 250 ~ 300 kHz.
Hĺbka kalenej vrstvy: 0,5 ~ 2,0 mm.
Aplikácie: stredné a malé modulové prevody a malé až stredné hriadele.
B.Medium-frekvenčné indukčné zahrievanie
Aktuálna frekvencia: 2500 ~ 8000 kHz.
Hĺbka kalenej vrstvy: 2 ~ 10 mm.
Aplikácie: Väčšie hriadele a veľké až stredné moduly.
C. Indukčné vykurovanie power-frekvencie
Aktuálna frekvencia: 50 Hz.
Hĺbka kalenej vrstvy: 10 ~ 15 mm.
Aplikácie: obrobky vyžadujúce veľmi hlbokú tvrdenú vrstvu.
3. Indukčný povrch povrchu
Základný princíp indukčného povrchového kalenia
Efekt kože:
Ak striedavý prúd v indukčnej cievke indukuje prúd na povrchu obrobku, väčšina indukovaného prúdu sa koncentruje blízko povrchu, zatiaľ čo takmer žiadny prúd neprechádza vnútorným obrobkom. Tento jav je známy ako efekt pokožky.
Princíp indukčného povrchového kalenia:
Na základe efektu pokožky sa povrch obrobku rýchlo zahrieva na teplotu austenitizačnej teploty (stúpa na 800 až 1 000 ° C za niekoľko sekúnd), zatiaľ čo interiér obrobku zostáva takmer nevyhrievaný. Obrobok sa potom ochladzuje postrekovaním vody a dosahuje povrchové kalenie.
4. Demper Brittlenness
Temperovanie krehkosť v ochladenej oceli
Temperovanie krehkosť sa týka javu, v ktorom sa nárazová húževnatosť ochladenej ocele výrazne znižuje, keď sa pri určitých teplotách zmierňuje.
Prvý typ temperovania krehkosť
Teplotný rozsah: 250 ° C až 350 ° C.
Charakteristiky: Ak sa v tomto teplotnom rozsahu zmierňuje ochladená oceľ, je veľmi pravdepodobné, že tento typ temperujúcej krehkosti, ktorú nemožno odstrániť, sa vyvinie.
Roztok: Vyhnite sa temperovaniu potlačenej ocele v tomto teplotnom rozsahu.
Prvý typ temperujúcej krehkosti je tiež známy ako krehkosť s nízkou teplotou alebo ireverzibilnú temperujúcu krehkosť.
Ⅵ.
1. Dempering je konečný proces tepelného spracovania, ktorý nasleduje ochladenie.
Prečo potrebujú ochladené ocele temperovanie?
Mikroštruktúra Po ochladení: Po ochladení mikroštruktúra ocele zvyčajne pozostáva z martenzitu a zvyškového austenitu. Obe sú metastabilné fázy a za určitých podmienok sa transformujú.
Vlastnosti martenzitu: Martenzit sa vyznačuje vysokou tvrdosťou, ale aj vysokou krehkosťou (najmä v martenzite podobnom vysokej uhlíku), ktorý nespĺňa výkonnostné požiadavky na mnohé aplikácie.
Charakteristiky martenzitickej transformácie: Transformácia na martenzit sa vyskytuje veľmi rýchlo. Po ochladení má obrobok zvyškové vnútorné napätia, ktoré môžu viesť k deformácii alebo praskaniu.
Záver: Obrobok sa nedá použiť bezprostredne po ochladení! Zmiernenie je potrebné na zníženie vnútorných namáhaní a zlepšenie húževnatosti obrobku, čo je vhodné na použitie.
2. Differencia medzi tvrdosťou a kapacitou tvrdenia:
Tvrdosť:
Tvrdosť sa týka schopnosti ocele dosiahnuť určitú hĺbku kalenia (hĺbka kalendovanej vrstvy) po ochladení. Závisí to od zloženia a štruktúry ocele, najmä od jej legovania a typu ocele. Tvrdosť je miera toho, ako dobre môže oceľ počas svojej hrúbky stvrdnúť počas procesu ochladenia.
Tvrdosť (kapacita kalenia):
Tvrdosť alebo kapacita tvrdenia sa vzťahuje na maximálnu tvrdosť, ktorú je možné dosiahnuť v oceli po ochladení. Je do značnej miery ovplyvnený obsahom uhlíka v oceli. Vyšší obsah uhlíka vo všeobecnosti vedie k vyššej potenciálnej tvrdosti, ale to môže byť obmedzené zliatinami ocele a efektívnosťou procesu ochladenia.
3. Šardenovateľnosť ocele
√ Koncept tvrdosti
Tvrdosť sa týka schopnosti ocele dosiahnuť určitú hĺbku martenzitického kalenia po ochladení z teploty austenitizovania. Zjednodušene povedané, je schopnosťou ocele tvoriť martenzit počas ochladenia.
Meranie tvrdosti
Veľkosť tvrdosti je indikovaná hĺbkou kalenej vrstvy získanej za určených podmienok po ochladení.
Hĺbka tvrdej vrstvy: Toto je hĺbka od povrchu obrobku do oblasti, kde je štruktúra polovičný martenzit.
Bežné ochladzovacie médiá:
• Voda
Charakteristiky: Ekonomické so silnou schopnosťou chladenia, ale má vysokú rýchlosť chladenia v blízkosti bodu varu, čo môže viesť k nadmernému ochladeniu.
Aplikácia: zvyčajne sa používa na uhlíkové ocele.
Soľná voda: roztok soli alebo alkali vo vode, ktorý má pri vysokých teplotách vyššiu chladiacu kapacitu v porovnaní s vodou, vďaka čomu je vhodný pre uhlíkové ocele.
• Olej
Charakteristiky: Poskytuje pomalšiu rýchlosť chladenia pri nízkych teplotách (blízko bodu varu), čo účinne znižuje tendenciu deformácie a krakovania, ale má nižšiu schopnosť chladenia pri vysokých teplotách.
Aplikácia: Vhodné pre zliatinové ocele.
Typy: Zahŕňa ochladenie oleja, strojového oleja a nafty.
Čas na zahrievanie
Čas zahrievania pozostáva z rýchlosti zahrievania (čas potrebný na dosiahnutie požadovanej teploty) a doby držania (čas udržiavaný pri cieľovej teplote).
Princípy na určenie času vykurovania: Zabezpečte rovnomerné rozdelenie teploty v celom obrobku, a to vo vnútri aj zvonku.
Zaistite úplnú austenitizáciu a aby bol vytvorený austenit rovnomerný a jemný.
Základ pre určenie času zahrievania: zvyčajne sa odhaduje pomocou empirických vzorcov alebo určené experimentovaním.
Médium ochladzovania
Dva kľúčové aspekty:
A.CONTING MESTA: Vyššia miera chladenia podporuje tvorbu martenzitu.
B.Residuálne napätie: Vyššia rýchlosť chladenia zvyšuje zvyškové napätie, čo môže viesť k väčšej tendencii k deformácii a praskaniu v obrobku.
Ⅶ.Normalizovanie
1. Definícia normalizácie
Normalizácia je proces tepelného spracovania, v ktorom sa oceľ zahrieva na teplotu 30 ° C až 50 ° C nad teplotou AC3, držanou pri tejto teplote a potom vzduchom chladenou, aby sa získala mikroštruktúra blízko rovnovážneho stavu. V porovnaní s žíhaním má normalizácia rýchlejšiu rýchlosť chladenia, čo vedie k jemnejšej perlitnej štruktúre (P) a vyššej sile a tvrdosti.
2. Účel normalizácie
Účel normalizácie je podobný ako pri žíhaní.
3. Aplikácie normalizácie
• Eliminujte sieťový sekundárny cementit.
• Podávajte ako konečné tepelné spracovanie dielov s nižšími požiadavkami.
• Pôsobia ako prípravné tepelné ošetrenie pre nízku a strednú uhlíkovú konštrukčnú oceľ na zlepšenie machináovateľnosti.
4. Typy žíhania
Prvý typ žíhania:
Účel a funkcia: Cieľom nie je indukovať fázovú transformáciu, ale prejsť oceľ z nevyváženého stavu na vyvážený stav.
Typy:
• Difúzne žíhanie: Cieľom je homogenizovať zloženie odstránením segregácie.
• Rekryštalizácia žíhania: Obnovuje ťažnosť odstránením účinkov tvrdenia práce.
• Žíhanie na zmiernenie stresu: znižuje vnútorné napätia bez zmeny mikroštruktúry.
Druhý typ žíhania:
Účel a funkcia: Cieľom je zmeniť mikroštruktúru a vlastnosti a dosiahnuť mikroštruktúru s dominanciou perlitu. Tento typ tiež zaisťuje, že distribúcia a morfológia perlitu, feritu a karbidov spĺňajú konkrétne požiadavky.
Typy:
• Úplné žíhanie: Oceľku nad teplotou AC3 zahrieva oceľ a potom ju pomaly ochladí, aby sa vytvorila rovnomerná perlitná štruktúra.
• Neúplné žíhanie: zahrieva oceľ medzi teplotami AC1 a AC3, aby sa čiastočne transformovala štruktúra.
• Izotermálne žíhanie: Oceľku ohrieva nad AC3, po ktorom nasleduje rýchle ochladenie na izotermálnu teplotu a držanie, aby sa dosiahla požadovaná štruktúra.
• Sféroidné žíhanie: vytvára štruktúru sféroidnej karbidu, zlepšuje machinabilitu a húževnatosť.
Ⅷ.1. Definícia tepelného spracovania
Tepelné spracovanie sa týka procesu, pri ktorom sa kov zahrieva, udržiava sa pri špecifickej teplote a potom sa ochladí v tuhom stave, aby sa zmenila jeho vnútorná štruktúra a mikroštruktúra, čím sa dosiahne požadované vlastnosti.
2. Charakteristika tepelného spracovania
Tepelné spracovanie nemení tvar obrobku; Namiesto toho mení vnútornú štruktúru a mikroštruktúru ocele, ktorá zase mení vlastnosti ocele.
3. Spôsobenie tepelného spracovania
Účelom tepelného spracovania je zlepšiť mechanické alebo spracovateľské vlastnosti ocele (alebo obrobkov), plne využívanie potenciálu ocele, zvýšenie kvality obrobku a predĺženie jeho životnosti.
4. Key Záver
Či vlastnosti materiálu možno zlepšiť tepelným spracovaním, kriticky závisí od toho, či sa počas procesu zahrievania a chladenia došlo k zmenám v jej mikroštruktúre a štruktúre.
Čas príspevku: august-19-2024