සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියබාධාවකින් තොරව මල නොබැඳෙන වානේ නලසාමාන්යයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
බිල්ට් නිෂ්පාදනය: ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ මල නොබැඳෙන වානේ බිල්ට් නිෂ්පාදනයෙනි. බිලට් යනු වාත්තු කිරීම, නිස්සාරණය කිරීම හෝ උණුසුම් පෙරළීම වැනි ක්‍රියාවලීන් හරහා සෑදෙන මල නොබැඳෙන වානේ ඝන සිලින්ඩරාකාර තීරුවකි.
සිදුරු කිරීම: බිලට් ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කර පසුව සිදුරු කර හිස් කවචයක් නිර්මාණය කරයි. සිදුරු මෝලක් හෝ භ්‍රමණ විදින ක්‍රියාවලියක් බහුලව භාවිතා වන අතර, එහිදී මැන්ඩලයක් බිලට් එක සිදුරු කර මධ්‍යයේ කුඩා සිදුරක් සහිත රළු හිස් කවචයක් සාදයි.
Annealing: කුහර කවචය, මල් පිපීම ලෙසද හැඳින්වේ, පසුව රත් කර ඇනීම සඳහා උදුනක් හරහා යවනු ලැබේ. Annealing යනු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය අභ්‍යන්තර ආතතිය සමනය කරයි, ductility වැඩි දියුණු කරයි, සහ ද්‍රව්‍යයේ ව්‍යුහය පිරිපහදු කරයි.
ප්‍රමාණය කිරීම: ඇනීල් කරන ලද පිපීම ප්‍රමාණයෙන් තවදුරටත් අඩු වී ප්‍රමාණයේ මෝල් මාලාවක් හරහා දිගු වේ. මෙම ක්රියාවලිය දිගු කිරීම හෝ දිගු කිරීම අඩු කිරීම ලෙස හැඳින්වේ. අවසාන බාධාවකින් තොරව නලයේ අපේක්ෂිත මානයන් සහ බිත්ති ඝණත්වය ලබා ගැනීම සඳහා මල් පිපීම ක්රමයෙන් දිගු වන අතර විෂ්කම්භය අඩු වේ.
සීතල ඇඳීම: ප්‍රමාණයෙන් පසු, නළය සීතල ඇඳීමට ලක් වේ. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, නළය එහි විෂ්කම්භය තවදුරටත් අඩු කිරීමට සහ එහි මතුපිට නිමාව වැඩිදියුණු කිරීමට ඩයි හෝ ඩයිස් මාලාවක් හරහා ඇද දමනු ලැබේ. නළය මැන්ඩල් හෝ ප්ලග් භාවිතයෙන් ඩයිස් හරහා ඇද ගන්නා අතර එය නලයේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය සහ හැඩය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
තාප පිරියම් කිරීම: අපේක්ෂිත ප්‍රමාණය සහ මානයන් ලබා ගත් පසු, නළය එහි යාන්ත්‍රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීමට සහ අවශේෂ ආතතීන් ඉවත් කිරීමට ඇනීල් කිරීම හෝ ද්‍රාවණ ඇනීල කිරීම වැනි අතිරේක තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් වලට භාජනය විය හැක.
නිම කිරීමේ මෙහෙයුම්: තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, මැහුම් රහිත මල නොබැඳෙන වානේ නළය එහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් සිදු කළ හැකිය. මෙම මෙහෙයුම්වලට ඕනෑම පරිමාණයක්, ඔක්සයිඩ් හෝ දූෂිත ද්‍රව්‍යයක් ඉවත් කිරීමට සහ අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව ලබා දීමට අච්චාරු දැමීම, නිෂ්ක්‍රීය කිරීම, ඔප දැමීම හෝ වෙනත් මතුපිට ප්‍රතිකාර ඇතුළත් විය හැකිය.
පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම: නිම කරන ලද බාධාවකින් තොරව මල නොබැඳෙන වානේ බට අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් සහ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා දැඩි පරීක්‍ෂාවට සහ පරීක්‍ෂාවට ලක් වේ. මෙයට අතිධ්වනික පරීක්ෂණ, දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂාව, මාන පරීක්‍ෂාවන් සහ අනෙකුත් තත්ත්ව පාලන ක්‍රියා පටිපාටි වැනි විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ක්‍රම ඇතුළත් විය හැකිය.
අවසාන ඇසුරුම්කරණය: නල පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ අදියර පසු කළ පසු, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් නිශ්චිත දිගකට කපා, නිසි ලෙස ලේබල් කර, නැව්ගත කිරීම සහ බෙදා හැරීම සඳහා ඇසුරුම් කරනු ලැබේ.
නිෂ්පාදනය කරනු ලබන බාධාවකින් තොරව මල නොබැඳෙන වානේ නලවල නිශ්චිත අවශ්‍යතා, ප්‍රමිතීන් සහ යෙදුම් මත පදනම්ව නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වෙනස්කම් පැවතිය හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.
පසු කාලය: ජූනි-21-2023