. තාප පිරියම් කිරීමේ මූලික සංකල්පය.
පිළිතුර - තාප පිරියම් කිරීමේ මූලික සංකල්පය.
මූලික අංග සහ කාර්යයන්තාප පිරියම් කිරීම:
1. මෙහි
ඉලක්කය වන්නේ ඒකාකාර හා සිනිඳු ඔස්ටන් ව්යුහයක් ලබා ගැනීමයි.
2. පමණි
ඉලක්කය වන්නේ වැඩ කොටස තරයේ රත් කර ඇති බව සහතික කිරීම සහ පවරන වීම සහ ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීමයි.
3. ලේඛනය
පරමාර්ථය වන්නේ ඔස්ටටයිට් විවිධ ක්ෂුද්ර සම්බන්ධතාවයන් බවට පරිවර්තනය කිරීමයි.
තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු ක්ෂුද්රතා
උණුසුම හා රඳවා තබා පසු සිසිලන ක්රියාවලියේදී, සිසිලන අනුපාතය අනුව ඔස්ටයිට් එක විවිධ ක්ෂුද්ර සම්බන්ධතාවයට පරිවර්තනය කරයි. විවිධ ක්ෂුද්ර සම්බන්ධීකරණයන් විවිධ ගුණාංග ප්රදර්ශනය කරයි.
B. තාප පිරියම් කිරීමේ මූලික සංකල්පය.
උණුසුම හා සිසිලන ක්රම මෙන්ම වානේවල ක්ෂුද්ර ව්යුහය සහ ගුණාංග මත පදනම්ව වර්ගීකරණය
1. කොනොමනි රූනස්ටිව් තාප පිරියම් කිරීම (සමස්ත තාප පිරියම් කිරීම): කෝපයීම, ඇනීම, සාමාන්යකරණය කිරීම, නිවා දැමීම
2.
3. රසායනික තාප පිරියම් කිරීම: කාබරිරින් කිරීම, නයිට්රිඩ්, කාබනිට්රිඩ්.
4. වෙනත් තාප ප්රතිකාර: පාලනය කරන වායුගෝලීය තාප පිරියම් කිරීම, රික්ත තාප පිරියම් කිරීම, විරූපණ තාප පිරියම් කිරීම.
C. වානේවල සත්කාර උෂ්ණත්වය
තාප පිරියම් කිරීම අතරතුර උණුසුම, රඳවා ගැනීම සහ සිසිලන ක්රියාවලීන් තීරණය කිරීම සඳහා වානේවල විවේචනාත්මක පරිවර්තන උෂ්ණත්වය වැදගත් පදනමක්. එය තීරණය වන්නේ යකඩ කාබන් අදියර රූප සටහන අනුව ය.
ප්රධාන නිගමනය:වානේවල සත්ය විවේචනාත්මක පරිවර්තන පරිවර්තන උෂ්ණත්වය න්යායාත්මක තීරණාත්මක පරිවර්තන උෂ්ණත්වය පිටුපස සෑම විටම වැගිරෙයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ උණුසුම අතරතුර අධික උනුසුම් වීම අවශ්ය වන අතර සිසිලනය අතරතුර යටපත් වීම අවශ්ය බවයි.
Ⅱ වානේ කිරීම සහ සාමාන්යකරණය කිරීම
1. ඇනීම පිළිබඳ අර්ථ දැක්වීම
නිර්ණායකය, විවේචනාත්මක ලක්ෂ්යයට වඩා හෝ පහළින් පිහිටීම හෝ ඊට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයක් සඳහා එම උෂ්ණත්වයට ඉහළින් ඇති උෂ්ණත්වයකට ගමන් කරන අතර, සාමාන්යයෙන් උදුන තුළ, සමතුලිතතාවයට ආසන්න ව්යුහයක් ලබා ගැනීම.
2. ඇනෙරින්ගේ අරමුණ
යන්ත්රෝපකරණ සඳහා දැඩි දෘ hard තාව: HB170 ~ 230 පරාසයේ යන්ත්රෝපකරණ දෘ hard තාව ලබා ගැනීම.
Rellieve අවශේෂ ආතතිය: පසුකාලීන ක්රියාවලි වලදී විරූපණය හෝ ඉරිතැලීම් වළක්වයි.
③refine ධාන්ය ව්යුහය: ක්ෂුද්ර ව්යුහය වැඩි දියුණු කරයි.
අවසාන තාප පිරියම් කිරීම සඳහා ප්රතිපාදනය: පසුව කපටි හා කෝපයීම සඳහා කැටිති (සර්පශීලී) මුතු වත් කිරීම.
3. විවීම ඇනීමිං කිරීම
ක්රියාවලි පිරිවිතර: තාපන උෂ්ණත්වය AC₁ ලක්ෂ්යයට ආසන්නයි.
අරමුණ: වානේවල සිමෙන්ති හෝ කාබයිඩ් ස්පෝර්දිරිස් කිරීම සඳහා, කැටිති (සර්පයක්) මුතු රෑ.
අදාළ පරාසය: ඛිකල්පෝයිඩ් සහ අධි උරුමය හා අධි උරුමය හා අධි උරුමය සහිත වානේ සඳහා භාවිතා වේ.
4. ඇනීම (ඇනීම සමග සමනය කිරීම)
ක්රියාවලි පිරිවිතර: තාපන උෂ්ණත්වය අදියර රූප සටහනේ ද්රාවණය විසඳුමට වඩා මඳක් පහළින්.
අරමුණ: වෙන් කිරීම තුරන් කිරීම.
අඩු-කාබන් වානේකාබන් අන්තර්ගතය 0.25% ට වඩා අඩු නම්, සූදානම් වීමේ තාප පිරිහෙක් ලෙස ඇනීම මත සාමාන්යකරණය කිරීම වඩාත් සුදුසු වේ.
0.25% ත් 0.25% ත් 0.25% ත් අතර කාබන් අන්තර්ගතය සහිත මධ්යම කාබන් වානේ, එක්කෝ ඇනීම හෝ සාමාන්යකරණය කිරීම, සූදානම්ව සිටින තාප පිරියම් කිරීම ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
0.50% සහ 0.75% අතර කාබන් අන්තර්ගතය සහිත මධ්යම-කාබන් වානේ දක්වා, සම්පූර්ණ ඇනීම නිර්දේශ කෙරේ.
High ඉහළ-කාබන් වානේ0.75% ට වඩා වැඩි කාබන් අන්තර්ගතය සමඟ, සාමාන්යකරණය මුලින්ම භාවිතා කරනුයේ ජාලය තුරන් කිරීම සඳහා ය.
වානේ කැපීම හා කේඑරීම
A.queching
1. මුවහත් කිරීම පිළිබඳ අර්ථ දැක්වීම: නිවාදැමීම AC₃ හෝ ACQ වන ස්ථානයට වඩා යම් උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම, එය එම උෂ්ණත්වයේ දී, පසුව එය මහත්තය නිපදවීම සඳහා විවේචනාත්මක සිසිලන අනුපාතයට සිසිල් කිරීම.
2. මුවහත් කිරීමේ අරමුණ: මූලික පරමාර්ථය වන්නේ වානේවල දෘ ness තාව වැඩි කිරීම සහ පළඳන ප්රතිරෝධය පැළඳීම සඳහා මාටෙස්ට් (හෝ සමහර විට බේන්ිට්) ලබා ගැනීමයි. නිවාදැමීම වානේ සඳහා වඩාත් වැදගත් තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියකි.
3. විවිධ වර්ගයේ වානේ සඳහා උෂ්ණත්වය පරීක්ෂා කිරීම කල් දැමීම
හයිපෝටොයිඩ් වානේ: AC₃ + 30 ° C සිට 50 ° C දක්වා
Ettectoid සහ හයිපර්වෙටෝටෙටොයිඩ් වානේ: AC₁ + 30 ° C සිට 50 ° C දක්වා
හලෝයි වානේ: 50 ° C සිට 100 ° C දක්වා විවේචනාත්මක උෂ්ණත්වයට ඉහළින්
4. පරමාදර්ශී ලියවිල්ලෙහි ලක්ෂණ මධ්යස්ථ මාධ්යයක්:
"නාසයේ" උෂ්ණත්වයට පෙර මන්දගාමී සිසිලනය: තාප ආතතිය ප්රමාණවත් ලෙස අඩු කිරීම.
"නාසය" උෂ්ණත්වය අසල ඇති ඉහළ සිසිලන ධාරිතාවය: මාසිත්ත නොවන ව්යුහයන් සෑදීම වළක්වා ගැනීම සඳහා.
M₅ ලක්ෂ්යයේ මන්දගාමී සිසිලනය: මාංසමය පරිවර්තනයක් මගින් ඇතිවන ආතතිය අවම කිරීම.
5. ක්රම සහ ඒවායේ ලක්ෂණ:
①simple quenching: කුඩා, සරල හැඩැති වැඩ පහර සඳහා ක්රියාත්මක වීමට හා සුදුසු වීම පහසුය. එහි ප්රති ing ලයක් වශයෙන් ක්ෂුද්රජීවනය යනු මාට්සන් (එම්) ය.
②doble quenching: සංකීර්ණ හැඩැති ඉහළ කාබන් වානේ සහ විශාල මිශ්ර ලෝහ වානේ වැඩ කොටස් සඳහා වඩාත් සංකීර්ණ හා පාලනය කිරීමට අපහසුය. එහි ප්රති ing ලයක් වශයෙන් ක්ෂුද්රජීවනය යනු මාට්සන් (එම්) ය.
③bround engnching: වඩා සංකීර්ණ ක්රියාවලියක්, විශාල, සංකීර්ණ හැඩැති මිශ්ර ලෝහ වානේ වැඩ කොටස සඳහා භාවිතා වේ. එහි ප්රති ing ලයක් වශයෙන් ක්ෂුද්රජීවනය යනු මාට්සන් (එම්) ය.
④isotorothmal enenching: ඉහළ අවශ්යතා සහිත කුඩා, සංකීර්ණ හැඩැති වැඩබිම සඳහා භාවිතා කරයි. එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ක්ෂුද්රජ තාක්ෂණය අඩු බයින්ිට් (ආ) අඩුය.
6. දෘෂ්ටියට බලපාන ආකෘතිය
දෘෂ්ය මට්ටමේ මට්ටම රඳා පවතින්නේ වානේවල සුපිරි පාෂාණ ඔස්ටන්හි ස්ථායිතාව මත ය. සුපිරි පාෂාණ ඔස්ටන්හි ස්ථායිතාව වැඩි වන තරමට, මධ්යස්ථත්වය සහ අනෙක් අතට වඩා හොඳය.
සුපිරි පාස් ඔස්ටන්හි ස්ථායිතාවේ ස්ථායිතාවයට බලපාන සාධක:
සී-වක්රයේ පිහිටීම: සී-වක්රය දකුණට මාරු වුවහොත්, නිවාදැමීම සඳහා වූ විවේචනාත්මක සිසිලන අනුපාතය අඩු වේ, දුර්ගන්ධය වැඩි දියුණු කිරීම.
ප්රධාන නිගමනය:
සී-වක්රය දකුණට මාරු කරන ඕනෑම සාධකයක් වානේවල දෘෂ්ටිය වැඩි කරයි.
ප්රධාන සාධකය:
රසායනික සංයුතිය: කොබෝල්ට් (CO) හැර, ඔස්ටීයිටි හි නොපෙනෙන සියලු මිශ්ර මූලද්රව්යයන් මධ්යස්ථ නොවන බව.
කාබන් අන්තර්ගතය සමීප වන අතර, කාබන් වානේවල ඇති විචක්ෂණශීලී සංයුතියට, වැඩි වැඩියෙන් සී-වක්රය දකුණට මාරු වන අතර වැඩි දුෂ්ටකම වැඩි වේ.
7. දෘෂ්ටි ප්රකාශය කල්තියා හා නිරූපණය
Stends newench dardentsitization පරීක්ෂණය: දෘෂ්ටිකෝණය මනිනු ලබන්නේ අවසන්-නිවාදැමීමේ පරීක්ෂණ ක්රමයෙනි.
Alority ality quench විෂ්කම්භය: විවේචනාත්මක Qumane විෂ්කම්භය (D₀) නිරූපණය කරන්නේ නිශ්චිතව සංවංචා කරන මාධ්යයකින් සම්පූර්ණයෙන්ම ened න විය හැකි වානේවල ඇති උපරිම විෂ්කම්භයයි.
B.emepering
1. කෝපයීම පිළිබඳ අර්ථ දැක්වීම
කෝපයීම තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියක් වන අතර එහිදී වානේ වානේ එම උෂ්ණත්වයේ දී ඇති උෂ්ණත්වයට පෙරළා ඇති අතර පසුව කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරනු ලැබේ.
2. තාවකාලිකත්වයේ අරමුණ
අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම: වැඩ කොටස විකෘති කිරීම හෝ ඉරිතැලීම වළක්වයි.
අවශේෂ ඔස්ටන්සයිට් අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම: වැඩ කොටසෙහි මානයන් ස්ථාවර කරයි.
ක්විස්ට් වානේවල අස්ථාවරත්වය තුරන් කරන්න: වැඩ කොටසක අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ක්ෂුද්රජීවය හා ගුණාංග සකස් කරයි.
වැදගත් සටහන: ලියන්නින් පසු වානේ වහාම මෘදු විය යුතුය.
3. ක්රියාවලි ක්රියාදාමයන්
1. අත්හිටුවීම
අරමුණ: ආතතියෙන් පෙළෙන ආතතිය අඩු කිරීම, වැඩ කොටසෙහි දැඩි බව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඉහළ දෘ ness තාව ඇති කර ප්රතිරෝධය පැළඳීම.
උෂ්ණත්වය: 150 ° C ~ 250 ° C.
කාර්ය සාධනය: දෘ ness තාව: HRC 58 ~ 64. ඉහළ දෘ ness තාව සහ ප්රතිරෝධය පැළඳීම.
අයදුම්පත්: මෙවලම්, අච්චු, ෙබද හොර, කාබර්ගඩ් කොටස් සහ මතුපිට තද සංරචක.
2. මහත් ආතතිය
අරමුණ: ප්රමාණවත් ශක්තියක් හා දෘ ness තාව සමඟ ඉහළ දැඩි බව ළඟා කර ගැනීම.
උෂ්ණත්වය: 500 ° C ~ 600 ° C.
කාර්ය සාධනය: දෘ ness තාව: HRC 25 ~ 35. හොඳ සමස්ත යාන්ත්රික ගුණාංග.
අයදුම්පත්: පතුවළ, ගියර්, ද ds ු ආදිය.
තාප පිරිපහදු කිරීම
අර්ථ දැක්වීම: ඉහළ උෂ්ණත්ව මුහුණතින්ම තාප පිරිපහිදීම ලෙස හැඳින්වීම හෝ හුදෙක් දැඩි ලෙස කේන්තියෙන් හැඳින්වේ. මෙම ක්රියාවලිය මගින් ප්රතිකාර කරන ලද වානේ විශිෂ්ට සමස්ත කාර්යසාධනයක් ඇති අතර එය බහුලව භාවිතා වේ.
Ste වානේ වල.
A.surface වානේ නිකුත් කිරීම
1. මතුපිට ening නකමෙහි අර්ථ දැක්වීම
මතුපිට ening න වීම යනු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියක් වන අතර, වැඩ සටහනක මතුපිට ස්ථරය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා මතුපිට ස්ථරය ඔස්ටීනනයිට් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා එය වේගයෙන් රත් කර ඉක්මනින් එය සිසිල් කිරීම සඳහා ය. මෙම ක්රියාවලිය වානේ ගේ රසායනික සංයුතිය හෝ ද්රව්යයේ මූලික ව්යුහය වෙනස් නොකර සිදු කෙරේ.
2. මතුපිට ening න වීම සහ පශ්චාත් ඩි ට්ටම් කිරීමේ ව්යුහය සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය
මතුපිට ening න වීම සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය
සාමාන්ය ද්රව්ය: මධ්යම කාබන් වානේ සහ මධ්යම කාබන් මිශ්ර ලෝහ වානේ.
පූර්ව ප්රතිකාර: සාමාන්ය ක්රියාවලිය: තාවකාලික. මූලික ගුණාංග තීරණාත්මක නොවේ නම්, සාමාන්යකරණය කිරීම වෙනුවට භාවිතා කළ හැකිය.
පශ්චාත් ෛණාකාර ව්යුහය
මතුපිට ව්යුහය: මතුපිට ස්ථරය සාමාන්යයෙන් මාටැන්සයිට් හෝ ආයිභයිට් වැනි දැඩි ව්යුහයක් සාදයි, එය ඉහළ දෘ ness තාව සහ ප්රතිරෝධය පැළඳිය හැකිය.
මූලික ව්යුහය: වානේ වල හරය සාමාන්යයෙන් එහි මුල් ව්යුහය සාමාන්යයෙන් රඳවා තබා ගනී. මෙය හරය හොඳ දැඩි බව සහ ශක්තිය පවත්වා ගෙන යන බව සහතික කරයි.
ප්රේරක මතුපිට ening න වීම
1. ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ වේගවත් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම: ප්රේරක උෂ්ණත්වය ening න වීම සාමාන්යයෙන් ඉහළ තාප උෂ්ණත්වය සහ වේගවත් උනුසුම් අනුපාතයන් සම්බන්ධ වේ.
2. මතුපිට ස්ථරයේ ඇතිරිලි ඔස්ටීනනයිට් ධාන්ය ව්යුහය: වේගවත් උණුසුම තුළ සහ පසුකාලීනව සිරගෙදර ක්රියාවලියේදී, මතුපිට ස්ථරය සිහින් ඔස්ටියෙල් ධාන්ය වේ. මුණගැසීමෙන් පසු, පෘෂ් the ය මූලික වශයෙන් සිහින් මාටැන්සයිට් වලින් සමන්විත වේ.
3. ෂූඩ් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: කෙටි උණුසුම කාලය නිසා, වැඩකරනය පෘෂ් and යාව හාරාපළනයට වඩා අඩු මට්ටමක පවතී.
4. තෙහෙට්ටුව ශක්තිය: මතුපිට ස්ථරයේ මාංසමය අදියර පරිවර්තනය කිරීම සම්පීඩන ආතතිය ජනනය කරන අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි තෙහෙට්ටුව ශක්තිය වැඩි කරයි.
5. සියලු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව: ප්රේරණ මතුපිට ening න වීම මහා නිෂ්පාදනයට සුදුසු වන අතර ඉහළ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දෙයි.
රසායනික තාප පිරියම් කිරීම
කාබ්යාට කිරීම, කාබ්යා zing කිරීම, කාබර් කිරීම, කාබර් කිරීම, කැබර් කිරීම, සිලිකොනකරණය, සිලිකොනකරණය, සිලිකොනිටිං, කාබනිටිං, කාබනිටිං, බොරෝොකාන්ට්රිං
D.gas carbrauring
ගෑස් කාබර් කිරීම යනු මුද්රා තැබූ ගෑස් කාබයිනින් උදුනක වැඩ කොටසක් තැන්පත් කර වානේ ඔස්ටීයව පරිවර්තනය කරන උෂ්ණත්වයකට රත් කරන ලද ක්රියාවලියකි. එවිට, කාබර්නිස්ට් කාරකයක් උදුන තුළට ඇතුළු වී ඇත, නැතහොත් කාබ්යාට කරන වාතාවරණයක් කෙලින්ම හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, කාබන් පරමාණු වල මතුපිට ස්ථරයට විසිරී යාමට ඉඩ සලසයි. මෙම ක්රියාවලිය වැඩකරන මතුපිට කාබන් අන්තර්ගතය (WC%) වැඩි කරයි.
√carburing නියෝජිතයන්:
• කාබන් පොහොසත් වායූන්: ගල් අඟුරු වායුව, ද්රව පෙට්රෝලියම් ගෑස් (එල්පීජී) වැනි, ආදිය.
• කාබනික ද්රව: භූමිතෙල්, මෙතිනෝල්, බෙන්සීන් යනාදිය වැනි.
Production ක්රියාවලි පරාමිතීන්:
User කාර්යාර්ගිස් උෂ්ණත්වය: 920 ~ 950 ° C.
• කාබර් කරන කාලය: කාබ්යාට කරන ලද ස්ථරයේ අපේක්ෂිත ගැඹුර සහ කාබර්කරණ උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතී.
කාබර් කිරීමෙන් පසු ප්රතිකාරය
කාබර් කිරීමෙන් පසු වානේ තාප ප්රතිකාරයට භාජනය විය යුතුය.
කාබියුරින් කිරීමෙන් පසු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය:
+ අඩු උෂ්ණත්වය අඩුපාඩුවක්
1. පූර්ව සිසිලනය * අඩු-උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමෙන් පසු ඊර්ෂ් text +
2. සිසිල් වීමෙන් පසු අඩු-උෂ්ණත්ව කැක්කුමකින් පසුව
3. අඩු සිසිලනය * අඩු-උෂ්ණත්ව කැක්කුමකින් පසුව අඩු කිරීම
Ⅴ. වානේවල රසායනික තාප පිරියම් කිරීම
1. රසායනික තාප පිරියම් කිරීම
රසායනික තාප පිරියම් කිරීම යනු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියක් වන අතර, වානේ වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලියක්, රත් වූ, රත් වූ, රත් වූ, උෂ්ණත්වයේ තබා ඇති අතර, වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට විසිරී යාම සඳහා මාධ්යයේ සක්රීය පරමාණුවලට ඉඩ සලසයි. මෙමඟින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රසායනික සංයුතිය හා ක්ෂුද්ර ව්යුර්යය වෙනස් කරන අතර එමඟින් එහි ගුණාංග වෙනස් කරයි.
2. රසායනික තාප පිරියම් කිරීමේ සමාගම
වියෝජනය: උණුසුම අතරතුර, සක්රීය මාධ්යය දිරාපත් වේ, සක්රීය පරමාණු නිදහස් කිරීම.
අවශෝෂණය: සක්රීය පරමාණු වානේ මතුපිටින් assobed කර සහ වානේ වල solid න ද්රාවණයට විසුරුවා හරිනු ලැබේ.
විසරණය: වානේ මතුපිට අභ්යන්තරයට සංක්රමණය වන වානේ මතුපිට අවශෝෂණය කර විසුරුවා හරින ලද සක්රීය පරමාණු.
ප්රේරක මතුපිට ening න වීම වර්ග
A. සයිඩ්-සංඛ්යාත ප්රේරක උණුසුම
වත්මන් සංඛ්යාතය: 250 ~ 300 kHz.
දැඩි වූ ස්ථර ගැඹුර: 0.5 ~ 2.0 මි.මී.
අයදුම්පත්: මධ්යම හා කුඩා මොඩියුලය ගියර් සහ මධ්යම ප්රමාණයේ පතුවළට කුඩා වේ.
B.medium-සංඛ්යාත ප්රේරක උණුසුම
වත්මන් සංඛ්යාතය: 2500 ~ 8000 kHz.
දැඩි වූ ස්ථර ගැඹුර: 2 ~ 10 මි.මී.
අයදුම්පත්: විශාල පතුවළ සහ මධ්යම මොඩියුලය සිට විශාල ආකාර සමඟ විශාලයි.
C.Power-සංඛ්යාත ප්රේරක උණුසුම
වත්මන් සංඛ්යාතය: 50 hz.
දැඩි වූ ස්ථර ගැඹුර: 10 ~ 15 මි.මී.
අයදුම්පත්: ඉතා ගැඹුරු දැඩි තට්ටුවක් අවශ්ය වේ.
3. ප්රේරක මතුපිට ening න වීම
ප්රේරක මතුපිට ening න වීම පිළිබඳ මූලික මූලධර්මය
සමේ බලපෑම:
ප්රේරක දඟරයේ ප්රත්යාවර්ත ධාරාවක් මඟින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට වත්මනයක් ඇති කරන විට, ප්රේරිත වත්මන් බහුතරයක් මතුපිටට ආසන්නව පවතින අතර, වැඩ කොටසෙහි අභ්යන්තරය හරහා ධාරාවක් ගත නොවේ. මෙම සංසිද්ධිය සමේ බලපෑම ලෙස හැඳින්වේ.
ප්රේරක මතුපිට ිරීම පිළිබඳ මූලධර්මය:
සමේ බලපෑම මත පදනම්ව, වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට ඔස්ට්රිටලිං උෂ්ණත්වයට වේගයෙන් රත් වේ (තත්පර කිහිපයකින් 800 000 ° 1000 ° C දක්වා ඉහළ යාම), වැඩ කරන්නාගේ අභ්යන්තරය සහජීවනයක් නැත. වැඩ කොටස පසුව සිසිල් කරනු ලබන්නේ මතුපිට ening න වීම සාක්ෂාත් කර ගැනීමෙනි.
4.pemer අස්ථාවරත්වය
කුණු කසළවල කඩා වැටීම
දැඩි ලෙස අස්ථාවරත්වය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ සංසිද්ධියයි.
පළමු වර්ගයේ කෝපය අස්ථාවරත්වය
උෂ්ණත්වය පරාසය: 250 ° C සිට 350 t දක්වා.
ලක්ෂණ: නිකුතුවක් සහිත වානේ මෙම උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ මෘදුයි නම්, එය ඉවත් කළ නොහැකි මේ ආකාරයේ කෝපය අස්ථාවරත්වය වර්ධනය කිරීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇත.
විසඳුම: මෙම උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ දැඩි වානේ ලියන්න එපා.
පළමු වර්ගයේ සමීපතම සිත් ඇදගන්නාසුලුත්වය අස්ථාවරත්වය අඩු උෂ්ණත්වය අඩු උෂ්ණත්වයක් ලෙසද හැඳින්වේ.
Ⅵ.emempering
1. විමසීම අනුගමනය කරන අවසාන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියකි.
ස්ටීල්ස් හි කැක්කුම තාවකාලිකත්වය අවශ්ය වන්නේ ඇයි?
ලියවිල්ලෙන් පසු ක්ෂුද්ර ව්යුහය: කැක්කුමෙන් පසු, වානේවල ක්ෂුද්ර ව්යුහය සාමාන්යයෙන් මාට්සන් සහ අවශේෂ ඔස්ටන්සයිට් වලින් සමන්විත වේ. දෙකම කළ හැකි අදියර වන අතර සමහර කොන්දේසි යටතේ පරිණාමනය කරනු ඇත.
මාටැන්සයිට් වල ගුණාංග: මාටැන්සයිට් ඉහළ දෘ hard තාවයෙන් සංලක්ෂිත වන අතර බොහෝ යෙදුම් සඳහා කාර්ය සාධන අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත, එය බොහෝ යෙදුම් සඳහා කාර්ය සාධන අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත.
මාටසිටික් පරිවර්තනයේ ලක්ෂණ: මාටසට් එකට පරිවර්තනය කිරීම ඉතා වේගයෙන් සිදු වේ. නිදිබිලනයෙන් පසු, වැඩ කොටස විකරණ කිරීම හෝ ඉරිතැලීම් වලට තුඩු දිය හැකි අවශේෂ අභ්යන්තර ආතතියක් ඇත.
නිගමනය: විමසීමකින් පසු වැඩ කොටස කෙලින්ම භාවිතා කළ නොහැක! අභ්යන්තර ආතතිය අවම කිරීම සහ වැඩ පොතේ දැඩි දෘෂ්ටි කෝණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කෝපයීම අවශ්ය වන අතර එය භාවිතයට සුදුසු වේ.
දෘෂ්ය හැකියාව සහ ening ණ කිරීමේ ධාරිතාව අතර ප්රකාශනය:
දෘෂ්ටිය:
දුර්ගන්ධය යනු නිස්සා යාමේ යම් ගැඹුරක් (දැඩි තණවල ගැඹුර) නිවා දැමීමට පසු යම් ගැඹුරක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඇති හැකියාවයි. එය වානේ වල සංයුතිය හා ව්යුහය මත රඳා පවතී, විශේෂයෙන් එහි මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය සහ වානේ වර්ගය මත රඳා පවතී. දුර්ගන්ධය යනු සුනුවිසුනු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ස්වෛරයට එහි thickness ණකම පුරාම තද කර ගත හැකි ආකාරය පිළිබඳ මිනුමකි.
දෘ ness තාව (ening න ධාරිතාව):
දෘ ness තාව හෝ ening ණ ධාරිතාවය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ වානේ වලින් ලබා ගත හැකි උපරිම දෘ ness තාවයි. එය බොහෝ දුරට වානේ වල කාබන් අන්තර්ගතය බලපායි. වැඩි කාබන් අන්තර්ගතය සාමාන්යයෙන් වැඩි විභව දෘ ness තාවයකට මග පාදයි, නමුත් මෙය වානේවල මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යයන් සහ සිහින් ක්රියාවලියේ effectiveness ලදායීතාවය සීමා කළ හැකිය.
3. වානේවල ධර්මිෂ් lation ානය
දෘෂ්ටත්වීමේ හැකියාව
Aust ඟිනවුම් උෂ්ණත්වයේ දී විමසා බැලීමෙන් පසු මාංසමය ening නභාවයේ යම් ගැඹුරක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ධර්මය ගැඹුරක් ලබා ගැනීම. සරලව සරලව, නිවාදැමීමේදී මාටැන්සයිට් සෑදීමට වානේවල හැකියාව එයයි.
දෘෂ්ය හැකියාව මැනීම
දුර්ගන්ධයෙන් පසු නිශ්චිත කොන්දේසි යටතේ ලබාගත් high න ස්ථරයේ ගැඹුර මගින් දෘශ්යමාන කිරීමේ ප්රමාණය පෙන්නුම් කෙරේ.
දැඩි වූ ස්ථර ගැඹුර: එය වැඩකරනයකගේ මතුපිට සිට ව්යුහය බාගැන්සයිට් වර්ගයක් වන කලාපයට ගැඹුර වේ.
පොදු ක්වං කපන මාධ්ය:
• ජලය
ලක්ෂණ: ශක්තිමත් සිසිලන හැකියාව සමඟ ආර්ථික වශයෙන්, නමුත් තාපාංකය අසල ඉහළ සිසිලන අනුපාතයක් ඇති අතර එය අධික සිසිලනයකට තුඩු දිය හැකිය.
අයදුම්පත: සාමාන්යයෙන් කාබන් වානේ සඳහා භාවිතා වේ.
ලුණු වතුර: ජලයට සාපේක්ෂව ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඉහළ උෂ්ණත්වයක ඉහළ සිසිලන ධාරිතාවක් ඇති ලුණු හෝ ක්ෂාලි ද්රාවණයක්, එය අධික උෂ්ණත්වයේ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී කාබන් වානේ සඳහා සුදුසු වේ.
• තෙල්
ලක්ෂණ: අඩු උෂ්ණත්වවලදී (තාපාංකය අසල) මන්දගාමී සිසිලන අනුපාතයක් සපයයි, එය විරූපණය හා ඉරිතැලීමේ ප්රවණතාව effectively ලදායී ලෙස අඩු කරන නමුත් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී අඩු සිසිලන හැකියාව ඇත.
අයදුම්පත: මිශ්ර ලෝහ සඳහා සුදුසු ය.
වර්ග: තෙල්, මැෂින් තෙල් සහ ඩීසල් ඉන්ධන සඟවා ගැනීම ඇතුළත් කිරීම ඇතුළත් වේ.
උනුසුම් කාලය
උනුසුම් කාලය උනුසුම් අනුපාතය දෙකෙන්ම සමන්විත වේ (අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වයට ළඟා වීමට ගතවන කාලය) සහ දරණ කාලය (ඉලක්කගත උෂ්ණත්වයේ පවත්වාගෙන ගිය කාලය).
උනුසුම් කාලය තීරණය කිරීම සඳහා මූලධර්ම: ඇතුළත සහ පිටත වැඩ කොටස පුරා ඒකාකාර උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්ව බෙදා හැරීම සහතික කරන්න.
සම්පූර්ණ ඔස්ටයිටිකරණය සහතික කිරීම සහ ඔස්ටයිට් සාදන ලද අය ඒකාකාරී හා දඩයක්.
උනුසුම් කාලය තීරණය කිරීම සඳහා පදනම: සාමාන්යයෙන් ආනුභවික සූත්ර භාවිතා කිරීම හෝ අත්හදා බැලීම් මගින් තීරණය කර ඇත.
මාධ්යයෙන් ඉවත් කිරීම
ප්රධාන අංශ දෙකක්:
A. ලේඛන අනුපාතය: වැඩි සිසිලන අනුපාතයක් මාටැන්සයිට් සෑදීම ප්රවර්ධනය කරයි.
b.
Ⅶ. කනිජින්
1. සාමාන්යකරණය කිරීමේ අර්ථ දැක්වීම
සාමාන්යකරණය යනු එම උෂ්ණත්වයේ දී වානේ 30 ° C සිට 50 ° දක්වා උෂ්ණත්වය දක්වා උෂ්ණත්ව ප්රතිකාර කිරීමේ ක්රියාවලියක් වන අතර එම උෂ්ණත්වයේ දී වානේ 30 සිට 50 ° දක්වා ඉහළ නංවා ඇති අතර පසුව සමතුලිත තත්වයට ආසන්නයේ ක්ෂුද්ර ව්යුර්යයක් ලබා ගැනීම සඳහා වාතය සිසිල් කරනු ලැබේ. ඇනීම හා සසඳන විට, සාමාන්යකරණය කිරීමෙන් වේගවත් සිසිලන වේගයක් ඇති අතර එහි අවසාන මුතු මුතු ව්යුහයක් සහ ඉහළ ශක්තිය හා දෘ ness තාව වේ.
2. සාමාන්යකරණය කිරීමේ අරමුණ
සාමාන්යකරණය කිරීමේ අරමුණ ඇමුණුමට සමානය.
3. සාමාන්යකරණය කිරීමේ යෙදුම්
Network ජාල ද්විතීයික සිමෙන්ති ඉවත් කරන්න.
Extrong අඩු අවශ්යතා සහිත කොටස් සඳහා අවසාන තාප ප්රතිකාරය ලෙස සේවය කරන්න.
Account මැෂිනිය වැඩි කිරීම සඳහා අඩු හා මධ්යම කාබන් ව්යුහාත්මක වානේ සඳහා සූදානම් වීමේ තාප ප්රතිකාරයක් ලෙස ක්රියා කරන්න.
4. ඇනීම
පළමු වර්ගයේ ඇනීම:
අරමුණ සහ ක්රියාකාරිත්වය: ඉලක්කය වන්නේ අදියර පරිණාමනය ඇති කිරීම නොව වානේව අසමබර රාජ්යයකින් සමබර රාජ්යයකට පරිවර්තනය කිරීම නොවේ.
වර්ග:
• විවරණය ඇනීම: වෙන්වීම තුරන් කිරීමෙන් සංයුතිය සමලිංගිකකරණය කිරීම අරමුණු කරයි.
Re නැවත ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ ඇගයීම: වැඩ ounding නභාවයේ බලපෑම ඉවත් කිරීමෙන් මායලි යථා තත්ත්වයට පත් කරයි.
• ආතතිය සහනය ඇනින්ග්: ක්ෂුද්ර උපාංග වෙනස් නොකර අභ්යන්තර ආතතීන් අඩු කරයි.
දෙවන වර්ගයේ ඇනීම:
අරමුණ සහ ක්රියාකාරිත්වය: මුතු-ආධිපත්යය සහිත ක්ෂුද්ර ගෘහ පහසුකම් සාක්ෂාත් කර ගැනීම, උප මහලී ආධිපත්යය සහිත ක්ෂුද්ර ගෘහ පහසුකම් සාක්ෂාත් කර ගැනීම, ක්ෂුද්ර ගෘහ උපකරණ ලබා ගැනීම, ක්ෂුද්ර ව්යුහය සහ දේපළ වෙනස් කිරීම අරමුණු කරයි. මුතු, ෆෙරිට් සහ කාබිකි වල බෙදාහැරීම හා රූප විද්යාව නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලන බව මෙම වර්ගය සහතික කරයි.
වර්ග:
• පූර්ණ ඇනීම: AC3 උෂ්ණත්වයට ඉහළින් ඇති වානේ රත් කරන අතර පසුව ඒකාකාර මුතු ව්යුහයක් නිපදවීමට එය සෙමින් සිසිල් කරයි.
• අසම්පූර්ණ ඇනීම: ව්යුහය අර්ධ වශයෙන් පරිවර්තනය කිරීම සඳහා AC1 සහ AC3 උෂ්ණත්වය අතර වානේ මත රත් කරයි.
• සමාවයවික ඇනීම: වානේ කණ්ඩායම AC3 ට ඉහළින් රත් කරන්න, ඉන්පසු පසුව සමාවයවික උෂ්ණත්වයකට වේගවත් වීම සහ අපේක්ෂිත ව්යුහය ලබා ගැනීම.
An anne පරිහරණය කිරීමේ භ්රමණයි: ස්පිරින්ග්ල් කාබයිඩ් ව්යුහයක්, යන්ත්රෝපකරණ හා දැඩි බව වැඩි දියුණු කිරීම.
Ⅷ.1. තාප පිරියම් කිරීම
තාප පිරියම් කිරීම යනු නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී රත් වන ලෝහ රත් කරන ලද ක්රියාවලියකි.
2. තාප පිරියම් කිරීම
තාප පිරියම් කිරීම වැඩ කොටසෙහි හැඩය වෙනස් නොකරයි; ඒ වෙනුවට, එය වානේවල අභ්යන්තර ව්යුහය හා ක්ෂුද්ර උපාංග වෙනස් කරන අතර එමඟින් වානේ ගුණ වෙනස් වේ.
3. තාප පිරියම් කිරීම සඳහා
තාප පිරියම් කිරීමේ පරමාර්ථය වන්නේ වානේවල විභවය පූර්ණ ලෙස යොදා ගනිමින් වානේ (හෝ වැඩ කොටසක්) යාන්ත්රික හෝ සැකසුම් ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම, වැඩ කොටසෙහි ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ එහි සේවා ජීවිතය පුළුල් කිරීමයි.
4.Key නිගමනය
තාපය හා සිසිලන ක්රියාවලිය අතරතුරදී තාප පිරියම් කිරීම තුළින් ද්රව්යයේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිද යන්න රඳා පවතී.
පශ්චාත් කාලය: අගෝස්තු 19-2024