මල නොබැඳෙන වානේ වයර් මතුපිට වර්ග හතරක් හඳුන්වාදීම

මල නොබැඳෙන වානේ වයර් මතුපිට වර්ග හතරක් හඳුන්වාදීම:

වානේ කම්බි යනු සාමාන්‍යයෙන් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස උණුසුම් රෝල් කරන ලද කම්බි දණ්ඩකින් සාදන ලද නිෂ්පාදනයක් වන අතර තාප පිරියම් කිරීම, අච්චාරු දැමීම සහ ඇඳීම වැනි ක්‍රියාවලි මාලාවක් හරහා සකසනු ලැබේ. එහි කාර්මික භාවිතයන් උල්පත්, ඉස්කුරුප්පු, බෝල්ට්, කම්බි දැලක්, මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ සහ විවිධ භාණ්ඩ ආදියෙහි බහුලව සම්බන්ධ වේ.

 

I. මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය:

මල නොබැඳෙන වානේ වයර් කොන්දේසි පැහැදිලි කිරීම:

•ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී වානේ කම්බි තාප පිරියම් කළ යුතුය, අරමුණ වන්නේ වානේ කම්බි වල ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව වැඩි කිරීමයි, යම් ශක්තියක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහ දැඩි කිරීම සහ සංයුතියේ සමජාතීය තත්ත්වය ඉවත් කිරීම.
•අච්චාරු දැමීම වානේ කම්බි නිෂ්පාදනය සඳහා යතුරයි.අච්චාරු දැමීමේ අරමුණ වන්නේ වයර් මතුපිට ඉතිරි ඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඉවත් කිරීමයි.ඔක්සයිඩ් පරිමාණයේ පැවැත්ම නිසා එය ඇඳීම සඳහා දුෂ්කරතා ගෙන එනු ඇත, නමුත් නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සහ මතුපිට ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා විශාල හානියක් ඇත. අච්චාරු දැමීම ඔක්සයිඩ් පරිමාණය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයකි.
•ආලේපන ප්‍රතිකාරය යනු වානේ කම්බි මතුපිට ලිහිසි තෙල් ගිල්වීමේ ක්‍රියාවලියකි (අච්චාරු දැමීමෙන් පසු), එය වානේ කම්බි ලිහිසි කිරීමේ වැදගත් ක්‍රමවලින් එකකි (ඇඳීමට පෙර පෙර ආලේපන ලිහිසි කිරීමට අයත් වේ). මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි සාමාන්යයෙන් ලුණු-දෙහි, ඔක්සලේට් සහ ක්ලෝරීන් (ෆ්ලෝරීන්) දුම්මල වර්ග තුනකින් ආලේප කර ඇත.

 

මල නොබැඳෙන වානේ වයර් මතුපිට වර්ග හතරක්:

      

දීප්තිමත්                                                                                         වළාකුළු / අඳුරු

      

ඔක්සලික් අම්ලය අච්චාරු දමන ලදී

 

II. විවිධ මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම:

1.දීප්තිමත් මතුපිට:

a. මතුපිට පතිකාරක ක්රියාවලිය: සුදු කම්බි සැරයටිය භාවිතා කරන්න, සහ යන්ත්රය මත දීප්තිමත් වයර් ඇඳීම සඳහා තෙල් භාවිතා කරන්න; ඇඳීම සඳහා කළු කම්බි සැරයටිය භාවිතා කරන්නේ නම්, යන්ත්රය මත ඇඳීමට පෙර ඔක්සයිඩ් සම ඉවත් කිරීම සඳහා අම්ල අච්චාරු දැමීම සිදු කළ යුතුය.

ආ. නිෂ්පාදන භාවිතය: ඉදිකිරීම්, නිරවද්‍ය උපකරණ, දෘඩාංග මෙවලම්, හස්ත කර්මාන්ත, බුරුසු, උල්පත්, ධීවර ආම්පන්න, දැල්, වෛද්‍ය උපකරණ, වානේ ඉඳිකටු, පිරිසිදු කිරීමේ බෝල, එල්ලෙන යන්ත්‍ර, යට ඇඳුම් රඳවනයන් ආදියෙහි බහුලව භාවිතා වේ.

c. වයර් විෂ්කම්භය පරාසය: දීප්තිමත් පැත්තේ වානේ වයර් ඕනෑම විෂ්කම්භයක් පිළිගත හැකිය.

2. වළාකුළු සහිත / අඳුරු මතුපිට:

a. මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය: එකට ඇඳීම සඳහා සුදු කම්බි සැරයටිය සහ දෙහි කුඩු වැනි ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන්න.

ආ. නිෂ්පාදන භාවිතය: ගෙඩි, ඉස්කුරුප්පු, රෙදි සෝදන යන්ත්ර, වරහන්, බෝල්ට් සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

c. වයර් විෂ්කම්භය පරාසය : සාමාන්ය 0.2-5.0mm.

3. ඔක්සලික් අම්ල වයර් ක්‍රියාවලිය:

a. මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලිය: පළමු ඇඳීම, පසුව ඔක්සලේට් ප්රතිකාර විසඳුම තුළ ද්රව්ය තැබීම. නිශ්චිත වේලාවක සහ උෂ්ණත්වයක සිටගෙන සිටීමෙන් පසු, එය පිටතට ගෙන, ජලයෙන් සෝදා, කළු සහ කොළ ඔක්සලේට් පටලයක් ලබා ගැනීම සඳහා වියළා ගනු ලැබේ.

ආ. මල නොබැඳෙන වානේ වයර්වල ඔක්සලික් අම්ල ආලේපනය හොඳ ලිහිසි බලපෑමක් ඇත. එය සීතල ශීර්ෂ ගාංචු හෝ ලෝහ සැකසීමේදී මල නොබැඳෙන වානේ සහ අච්චුව අතර සෘජු ස්පර්ශය වළක්වයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඝර්ෂණය වැඩි වීම සහ අච්චුවට හානි සිදු වේ, එමඟින් අච්චුව ආරක්ෂා වේ. සීතල ව්‍යාජයේ බලපෑමෙන්, නිස්සාරණය කිරීමේ බලය අඩු වේ, චිත්‍රපට මුදා හැරීම සුමට වන අතර නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා හොඳින් සපුරාලිය හැකි ශ්ලේෂ්මල පටල සංසිද්ධියක් නොමැත. එය විශාල විකෘතියක් සහිත පියවර ඉස්කුරුප්පු සහ රිවට් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

ඉඟි:

• ඔක්සලික් අම්ලය යනු ආම්ලික රසායනික ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය ජලයට හෝ තෙතමනයට නිරාවරණය වූ විට පහසුවෙන් දිය වේ. එය දිගුකාලීන ප්රවාහනය සඳහා සුදුසු නොවේ, මන්ද ප්රවාහනය අතරතුර ජල වාෂ්ප ඇති වූ විට එය ඔක්සිකරණය වී මතුපිට මලකඩ ඇති කරයි; අපගේ නිෂ්පාදනවල මතුපිට ගැටලුවක් ඇතැයි පාරිභෝගිකයන් සිතීමට එය හේතු වේ. . (තෙත් කරන ලද මතුපිට දකුණු පස ඇති පින්තූරයේ දැක්වේ)
• විසඳුම: නයිලෝන් ප්ලාස්ටික් බෑගයක මුද්‍රා තබා ලී පෙට්ටියක දමන්න.

4. අච්චාරු දමන ලද මතුපිට වයර් ක්රියාවලිය:

a. මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය: පළමුව අඳින්න, ඉන්පසු ඇසිඩ් සුදු මතුපිටක් සෑදීමට අච්චාරු දැමීම සඳහා වානේ කම්බි සල්ෆියුරික් අම්ල තටාකයට දමන්න.

ආ. වයර් විෂ්කම්භය පරාසය : 1.0mm ට වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ වයර්


පසු කාලය: ජූලි-08-2022