فورجنگ ۾ عام خرابين جا مکيه خاصيتون ۽ سبب ڇا آهن؟

1. سطح جي ماپ جا نشان
مکيه خاصيتون: مرڻ جي غلط پروسيسنگجڙڻٿلهي سطحن ۽ مڇيء جي پيماني جي نشانن جو سبب بڻائيندو. اهڙي قسم جي مڇي جي ماپ جا نشان آساني سان پيدا ڪيا ويندا آهن جڏهن austenitic ۽ martensitic stainless اسٽيل ٺاهي.
سبب: مقامي مڪوس جھلي جو سبب اڻ برابري لوبريڪيشن يا غلط لوبريڪيشن جي چونڊ ۽ لوبريڪٽنگ آئل جي ناقص معيار.
2. نقص نقص
مکيه خاصيتون: ڊائي فورجنگ جو مٿو حصو هيٺين حصي جي ڀيٽ ۾ جدا ٿيڻ واري مٿاڇري سان غلط ترتيب ڏنل آهي.
سبب: فورجنگ ڊائي تي ڪو به متوازن غلط ترتيب وارو تالا نه آهي، يا ڊائي فورجنگ صحيح طرح سان نصب نه ٿيل آهي، يا هيمر هيڊ ۽ گائيڊ ريل جي وچ ۾ خال تمام وڏو آهي.
3. غير مناسب مرڻ جي خرابي
مکيه خاصيتون: ڊائي فورجنگ جو سائز حصو جي مٿاڇري تي عمدي طرف وڌي ٿو. جڏهن سائيز ڊرائنگ ۾ بيان ڪيل سائيز کان وڌي وڃي ٿي، ناکافي مرڻ جي ڀڃڪڙي ٿيندي.
سبب: وڏي سائيز، گھٽ فورجنگ گرمي پد، مرڻ جي گفا جو زياده لباس، وغيره فليش پل جي ناکافي دٻاء يا وڌيڪ مزاحمت، ناکافي سامان ٽينج، ۽ اضافي بلٽ حجم جو سبب بڻجندو.
4. ناکافي مقامي ڀرڻ
مکيه خاصيتون: اهو خاص طور تي ڊاءِ فورجنگ جي رٻڙ، ڪنوڪس مئل ڪنڊن وغيره ۾ ٿئي ٿو، ۽ ڀرڻ واري حصي جو مٿيون حصو يا فورگنگس جا ڪنارا ڪافي نه ڀرجي ويا آهن، جنهن ڪري فورجنگ جو خاڪو واضح ناهي.
سبب: اڳواٽ مرڻ واري گفا ۽ خالي ڪرڻ واري مرڻ واري گفا جي ڊيزائن غير معقول آهي، سامان جو ٽينيج ننڍڙو آهي، خالي ڪافي گرم نه آهي، ۽ ڌاتو جي روانگي خراب آهي، جيڪا هن خرابي جو سبب ٿي سگهي ٿي.
5. کاسٽنگ ڍانچي residue
مکيه خاصيتون: جيڪڏهن ڪاسٽنگ جي ڍانچي ۾ باقي بچيل هجي، ته فورنگز جي ڊگھائي ۽ ٿلهي قوت اڪثر نااهل هوندي آهي. ڇاڪاڻ ته گهٽ-ميگنيفڪيشن ٽيسٽ پيس تي، رهجي ويل ڪاسٽنگ جي بند ٿيل حصي جون وهڪريون واضح نه هونديون آهن، ۽ ڊينڊريٽڪ پروڊڪٽس به ڏسي سگهجن ٿيون، جيڪي خاص طور تي فولاد جي انگن کي استعمال ڪندي فورجنگ ۾ ظاهر ٿين ٿيون.
سبب: ناکافي فورجنگ تناسب يا غلط فورجنگ جو طريقو. هي عيب forgings جي ڪارڪردگي کي گھٽائي ٿو، خاص طور تي اثر سختي ۽ ٿڪائي ملڪيت.
6. اناج inhomogeneity
مکيه خاصيتون: اناج جي ڪجهه حصن ۾جڙڻخاص طور تي ٿلها هوندا آهن، جڏهن ته ٻين حصن ۾ اناج ننڍا هوندا آهن، اڻ برابر اناج ٺاهيندا آهن. تيز گرمي پد جا مصرع ۽ گرميءَ جي مزاحمتي اسٽيل خاص طور تي اناج جي اڻهوند لاءِ حساس هوندا آهن.
سبب: گھٽ فائنل فورجنگ گرمي پد جي مقامي ڪم کي تيز گرمي پد مصر جي بلٽ جي سختي جو سبب بڻائيندو آهي. ٻرڻ ۽ گرم ڪرڻ واري عمل دوران، ڪي داڻا تيزيءَ سان اڀري ويندا آهن يا ابتدائي فورجنگ جو گرمي پد تمام گهڻو هوندو آهي، ۽ خرابي ڪافي نه هوندي آهي، جنهن جي ڪري مقامي علائقي جي خرابيءَ جي درجي کي نازڪ خرابيءَ ۾ اچي ويندو آهي. اناج جي اڻ برابري آساني سان ٿڪائي ڪارڪردگي ۽ استحڪام ۾ گھٽتائي جي ڪري سگھي ٿي.
7. فولاد جي خرابين
مکيه خاصيتون: وهڪريون گهٽ وڌن واري نموني جي ورقن تي مڙيل هونديون آهن، ۽ فولڊ ظاھر ۾ ڦاٽن جھڙا آھن. جيڪڏهن اهو هڪ ٽڪر آهي، وهڪرو ٻه ڀيرا ڪٽي ويندا. وڏي پيماني جي نموني تي، ٽڪر جي تري جي برعڪس، ٻنهي پاسن کي سختي سان آڪسائيڊائز ڪيو ويو آهي ۽ فولڊ هيٺان ڪند آهي.
سبب: اهو بنيادي طور تي تمام گهٽ فيڊ، تمام گهڻو گهٽتائي يا تمام ننڍڙو اينول فليٽ ريڊيس جي ڪري ٿئي ٿو ڊرائنگ جي عمل دوران راڊ فورگنگس ۽ ڪرانڪ شافٽ فورجنگ. فولڊنگ جي خرابين سبب آڪسائيڊ ٿيل مٿاڇري واري ڌاتو کي فورجنگ جي عمل دوران گڏجي گڏ ڪرڻ لاء.
8. غلط فورجنگ اسٽريم لائن ورهائڻ
مکيه خاصيتون: اسٽريم لائن ٽربولنس جهڙوڪ اسٽريم لائن ريفليڪس، ايڊي ڪرنٽ، ڊسڪنيڪشن، ۽ ڪنويڪيشن تڏهن ٿيندي آهي جڏهن فورجنگ گهٽ پاور هوندي آهي.
سبب: غلط ڊائي ڊيزائن، فورجنگ جي طريقي جي غلط چونڊ، غير معقول شڪل ۽ بلٽ سائيز.
9. بند ٿيل ساخت
مکيه خاصيتون: هڪ ڍانچي جنهن ۾ ٻيون اڏاوتون يا فيرائٽ جا مرحلا فورجنگ ۾ ورهايل آهن بينڊن ۾. اهو خاص طور تي austenitic-ferritic stainless اسٽيل، نيم martensitic اسٽيل ۽ eutectoid اسٽيل ۾ موجود آهي.
سبب: هي بگڙيل خرابي جي ڪري ٿئي ٿو جڏهن حصن جا ٻه سيٽ گڏ هجن. اهو مواد جي ٽرانسورس پلاسٽيٽيٽي انڊيڪس کي گھٽائي ٿو ۽ فيرائٽ زون يا ٻن مرحلن جي وچ ۾ حد سان ٽڪرائڻ جو خطرو آهي.