Ⅰ. گرمي علاج جو بنيادي تصور.
A. گرمي جي علاج جو بنيادي تصور.
جي بنيادي عناصر ۽ افعالگرمي علاج:
1. گرم ڪرڻ
مقصد هڪ يونيفارم ۽ نفيس austenite جوڙجڪ حاصل ڪرڻ آهي.
2. رکڻ
مقصد اهو آهي ته ڪم ڪار کي چڱي طرح گرم ڪيو وڃي ۽ ڊيڪربرائيزيشن ۽ آڪسائيڊشن کي روڪڻ لاء.
3. کولڻ
مقصد آسٽنائيٽ کي مختلف مائڪرو اسٽريچرز ۾ تبديل ڪرڻ آهي.
گرمي جي علاج کان پوء Microstructures
گرم ڪرڻ ۽ رکڻ کان پوءِ کولنگ جي عمل دوران، آسٽنائٽ کولنگ جي شرح جي لحاظ کان مختلف مائڪرو اسٽرڪچرز ۾ تبديل ٿي ويندي آهي. مختلف microstructures مختلف ملڪيتن جي نمائش.
B. گرمي جي علاج جو بنيادي تصور.
درجه بندي حرارتي ۽ ٿڌي طريقن جي بنياد تي، گڏوگڏ اسٽيل جي مائڪرو ساخت ۽ ملڪيت
1. روايتي گرمي جو علاج (مجموعي گرمي جو علاج): ٽمپرنگ، اينيلنگ، نارمل ڪرڻ، ڪونچنگ
2. مٿاڇري جي گرمي جو علاج: مٿاڇري کي کولڻ، انڊڪشن حرارتي مٿاڇري کي ڪٽڻ، شعلا گرم ڪرڻ واري مٿاڇري کي ٻرڻ، برقي رابطي جي گرمائش جي سطح کي ڪٽڻ.
3. ڪيميائي گرمي جو علاج: ڪاربورائيزنگ، نائٽرائڊنگ، ڪاربنائيٽرائڊنگ.
4. ٻيا گرمي علاج: ڪنٽرول ٿيل ماحول جي گرمي جو علاج، ويڪيوم گرمي علاج، خرابي جي گرمي علاج.
C. اسٽيل جي نازڪ درجه حرارت
اسٽيل جي نازڪ تبديلي جي درجه حرارت گرمي جي علاج دوران حرارتي، رکڻ، ۽ کولنگ جي عمل کي طئي ڪرڻ لاء هڪ اهم بنياد آهي. اهو لوهه-ڪاربن جي مرحلي جي شڪل سان طئي ڪيو ويو آهي.
اهم نتيجو:اسٽيل جي حقيقي نازڪ تبديلي جي درجه حرارت هميشه نظرياتي نازڪ تبديلي جي درجه حرارت کان پوئتي رهي ٿو. هن جو مطلب اهو آهي ته گرميء جي دوران وڌيڪ گرم ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ ٿڌي دوران هيٺيون ٿڌي ضروري آهي.
Ⅱ. اسٽيل جي annealing ۽ Normalizing
1. annealing جي تعريف
اينيلنگ ۾ اسٽيل کي گرم ڪرڻ شامل آهي نازڪ نقطي کان مٿي يا هيٺان گرمي پد تي Ac₁ ان کي ان درجه حرارت تي رکڻ، ۽ پوءِ آهستي آهستي ان کي ٿڌو ڪرڻ، عام طور تي فرنس جي اندر، هڪ ڍانچي کي توازن جي ويجهو حاصل ڪرڻ لاءِ.
2. annealing جو مقصد
①مشيننگ لاءِ سختي کي ترتيب ڏيو: HB170 ~ 230 جي حد ۾ مشيني سختي حاصل ڪرڻ.
②Relieve Relive Residual Stress: بعد ۾ ٿيندڙ عملن دوران خراب ٿيڻ يا ٽوڙڻ کي روڪي ٿو.
③ اناج جي جوڙجڪ کي صاف ڪريو: مائڪرو اسٽرڪچر کي بهتر بڻائي ٿو.
④فائنل گرمي علاج لاءِ تياري: حاصل ڪري ٿو گرينولر (spheroidized) pearlite for the quenching and tempering.
3.Spheroidizing annealing
پروسيس جي وضاحت: گرمي پد Ac₁ پوائنٽ جي ويجهو آهي.
مقصد: اسٽيل ۾ cementite يا carbides spheroidize ڪرڻ لاء، جنهن جي نتيجي ۾ granular (spheroidized) pearlite.
قابل اطلاق حد: eutectoid ۽ hypereutectoid compositions سان اسٽيل لاء استعمال ڪيو.
4. Diffusing annealing (Homogenizing annealing)
پروسيس جي وضاحت: حرارتي درجه حرارت اسٽيج ڊراگرام تي سولوس لائن کان ٿورو هيٺ آهي.
مقصد: فرق کي ختم ڪرڻ.
① گھٽ لاءِ-ڪاربان اسٽيل0.25٪ کان گھٽ ڪاربان مواد سان، عام ڪرڻ کي ترجيح ڏني وئي آھي اينيلنگ تي تياري واري گرمي علاج جي طور تي.
② 0.25٪ ۽ 0.50٪ جي وچ ۾ ڪاربان مواد سان وچولي ڪاربان اسٽيل لاء، يا ته annealing يا نارمل ڪرڻ لاء تياري گرمي علاج طور استعمال ڪري سگهجي ٿو.
③ 0.50٪ ۽ 0.75٪ جي وچ ۾ ڪاربان جي مواد سان وچولي کان اعلي ڪاربان اسٽيل لاء، مڪمل اينيلنگ جي سفارش ڪئي وئي آهي.
④ اعلي لاء-ڪاربان اسٽيل0.75٪ کان وڌيڪ ڪاربن جي مواد سان، نارمل ڪرڻ پهريون ڀيرو نيٽ ورڪ Fe₃C کي ختم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ان کان پوءِ اسفيرائيڊائيزنگ اينيلنگ.
Ⅲ. اسٽيل جي ٻرندڙ ۽ tempering
A. Quenching
1. Quenching جي وصف: Quenching ۾ اسٽيل کي گرم ڪرڻ شامل آهي هڪ مخصوص درجه حرارت تي Ac₃ يا Ac₁ پوائنٽ کان مٿي، ان کي ان گرمي پد تي رکي، ۽ پوءِ ان کي ٿڌڻ جي شرح کان وڌيڪ تيز رفتار تي ٿڌو ڪري مارٽينائٽ ٺاهڻ لاءِ.
2. کوٽڻ جو مقصد: بنيادي مقصد مارٽينائٽ حاصل ڪرڻ آھي (يا ڪڏھن ڪڏھن لوئر بائنائٽ) ته جيئن فولاد جي سختي ۽ لباس جي مزاحمت کي وڌايو وڃي. Quenching اسٽيل لاء سڀ کان اهم گرمي علاج جي عملن مان هڪ آهي.
3. اسٽيل جي مختلف قسمن لاءِ گرمي پد کي ختم ڪرڻ
Hypoeutectoid اسٽيل: Ac₃ + 30°C کان 50°C
Eutectoid ۽ Hypereutectoid اسٽيل: Ac₁ + 30 ° C کان 50 ° C
مصر جو اسٽيل: نازڪ درجه حرارت کان مٿي 50 ° C کان 100 ° C
4. هڪ مثالي Quenching وچولي جي ٿڌي خاصيتون:
"نڪ" جي درجه حرارت کان اڳ سست کولنگ: حرارتي دٻاء کي ڪافي گھٽائڻ لاء.
هاء کولنگ ظرفيت جي ويجهو "نڪ" جي درجه حرارت: غير martensitic جوڙجڪ جي ٺهڻ کان بچڻ لاء.
M₅ پوائنٽ جي ويجھو سست کولنگ: مارٽينيٽڪ ٽرانسفارميشن ذريعي پيدا ٿيندڙ دٻاءُ کي گھٽ ڪرڻ لاءِ.
5. ٻرڻ جا طريقا ۽ انهن جون خاصيتون:
①Simple Quenching: هلائڻ لاءِ آسان ۽ ننڍڙن، سادو شڪل واري ورڪ پيسز لاءِ موزون. نتيجو microstructure martensite (M) آهي.
②Double Quenching: وڌيڪ پيچيده ۽ ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو، پيچيده شڪل واري هاءِ ڪاربان اسٽيل ۽ وڏي مصرع واري اسٽيل جي ڪم جي پيسز لاءِ استعمال ٿئي ٿي. نتيجو microstructure martensite (M) آهي.
③ ٽٽل کوٽڻ: هڪ وڌيڪ پيچيده عمل، وڏي، پيچيده شڪل واري مصر واري اسٽيل جي ڪمپيسس لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. نتيجو microstructure martensite (M) آهي.
④Isothermal Quenching: ننڍي، پيچيده-شڪل workpieces لاء استعمال ڪيو اعلي ضرورتن سان. نتيجو microstructure هيٺين bainite (B) آهي.
6. سختي کي متاثر ڪندڙ عنصر
سختي جي سطح جو دارومدار اسٽيل ۾ سپر کولڊ آسٽنائٽ جي استحڪام تي آهي. سپر کولڊ آسٽنائٽ جي استحڪام جيتري وڌيڪ، بهتر سختي، ۽ ان جي برعڪس.
Supercooled Austenite جي استحڪام کي متاثر ڪندڙ عنصر:
سي-وکر جي پوزيشن: جيڪڏهن سي-وکر ساڄي طرف شفٽ ٿئي ٿي، بجھائڻ جي لاءِ نازڪ کولنگ جي شرح گهٽجي ٿي، سختي کي بهتر بڻائي ٿي.
اهم نتيجو:
ڪو به عنصر جيڪو سي-وکر کي ساڄي طرف ڦيرائي ٿو، فولاد جي سختي کي وڌائي ٿو.
مکيه عنصر:
ڪيميائي ساخت: ڪوبالٽ (Co) کان سواءِ، آسٽنائٽ ۾ ڦهليل سڀ ملائي عناصر سختي کي وڌائي ٿو.
ڪاربان اسٽيل ۾ ڪاربان جو مواد ايٽڪٽائڊ مرکب جي ويجهو هوندو آهي، سي-وکر ساڄي طرف شفٽ ٿيندو آهي، ۽ اوترو ئي وڌيڪ سخت هوندو آهي.
7. سختي جو تعين ۽ نمائندگي
①End Quench Hardenability Test: Hardenability ماپي ويندي آهي آخر-Quench ٽيسٽ جو طريقو استعمال ڪندي.
②Critical Quench Diameter Method: نازڪ quench diameter (D₀) اسٽيل جي وڌ ۾ وڌ قطر جي نمائندگي ڪري ٿو جيڪو مڪمل طور تي سخت ڪري سگھجي ٿو مخصوص quenching وچولي ۾.
B. Tempering
1. Tempering جي تعريف
Tempering هڪ گرميءَ جي علاج جو عمل آهي جتي ٻرندڙ اسٽيل کي A₁ پوائنٽ کان هيٺ جي درجه حرارت تي ٻيهر گرم ڪيو ويندو آهي، ان درجه حرارت تي رکيو ويندو آهي، ۽ پوءِ ڪمري جي حرارت تي ٿڌو ڪيو ويندو آهي.
2. tempering جو مقصد
بقايا دٻاءُ کي گهٽائڻ يا ختم ڪريو: ڪم جي پيس جي خراب ٿيڻ يا ڀڃڻ کي روڪي ٿو.
گھٽائڻ يا ختم ڪرڻ بقايا Austenite: workpiece جي طول و عرض کي مستحڪم.
ختم ٿيل اسٽيل جي خرابي کي ختم ڪريو: ڪم جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاء مائڪرو ساخت ۽ ملڪيت کي ترتيب ڏئي ٿو.
اھم نوٽ: اسٽيل کي ٻرڻ کان پوء فوري طور تي مزاج ٿيڻ گھرجي.
3.Tempering عمل
1. گھٽ گرمي
مقصد: quenching دٻاء کي گهٽائڻ، workpiece جي سختي کي بهتر، ۽ اعلي سختي حاصل ڪرڻ ۽ مزاحمت پائڻ.
گرمي پد: 150 ° C ~ 250 ° C.
ڪارڪردگي: سختي: HRC 58 ~ 64. اعلي سختي ۽ لباس مزاحمت.
ايپليڪيشنون: اوزار، ٺهيل، بيئرنگ، ڪاربر ٿيل حصا، ۽ سطح تي سخت اجزاء.
2.High Tempering
مقصد: ڪافي طاقت ۽ سختي سان گڏ اعلي سختي حاصل ڪرڻ لاء.
گرمي پد: 500 ° C ~ 600 ° C.
ڪارڪردگي: سختي: HRC 25 ~ 35. سٺي مجموعي مشيني ملڪيت.
ايپليڪيشنون: شافٽ، گيئر، ڳنڍڻ واريون، وغيره.
حرارتي ريفائننگ
وصف: تيز گرمي پد جي پٺيان لڳڻ کي ٿرمل ريفائننگ چئبو آهي، يا صرف tempering. هن عمل جي علاج سان اسٽيل شاندار مجموعي ڪارڪردگي آهي ۽ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي.
Ⅳ.Surface اسٽيل جي گرمي علاج
A.Surface Quenching of Steels
1. مٿاڇري جي سختي جي تعريف
مٿاڇري کي سخت ڪرڻ هڪ گرمي جي علاج جو عمل آهي جيڪو ڪم پيس جي مٿاڇري جي پرت کي مضبوط ڪرڻ لاءِ تيار ڪيو ويو آهي ان کي تيزيءَ سان گرم ڪري سطح جي پرت کي آسٽنائٽ ۾ تبديل ڪرڻ ۽ پوءِ جلدي ان کي ٿڌو ڪرڻ. اهو عمل فولاد جي ڪيميائي ساخت يا مادي جي بنيادي ڍانچي کي تبديل ڪرڻ کان سواءِ ڪيو ويندو آهي.
2. مٿاڇري جي سختي ۽ پوسٽ-سختي جي جوڙجڪ لاءِ استعمال ٿيندڙ مواد
مٿاڇري جي سختي لاءِ استعمال ٿيندڙ مواد
عام مواد: وچولي ڪاربان اسٽيل ۽ وچولي ڪاربان مصر اسٽيل.
علاج کان اڳ: عام عمل: tempering. جيڪڏهن بنيادي خاصيتون نازڪ نه آهن، عام ڪرڻ بدران استعمال ڪري سگهجي ٿو.
پوسٽ-سختي جوڙجڪ
مٿاڇري جو ڍانچو: مٿاڇري جي پرت عام طور تي سخت ڍانچي ٺاهيندي آهي جهڙوڪ مارٽين سائٽ يا بائنائٽ، جيڪا اعليٰ سختي ۽ لباس جي مزاحمت فراهم ڪري ٿي.
بنيادي ڍانچي: اسٽيل جو بنيادي ڍانچو عام طور تي ان جي اصل ساخت کي برقرار رکي ٿو، جهڙوڪ موتي يا ٽمپرڊ اسٽيٽ، ان جي بنياد تي علاج کان اڳ واري عمل ۽ بنيادي مواد جي خاصيتن تي. اهو يقيني بڻائي ٿو ته ڪور سٺي سختي ۽ طاقت برقرار رکي ٿو.
B. انڊڪشن مٿاڇري جي سختي جون خاصيتون
1.High Heating Temperature and Rapid Temperature Rise: انڊڪشن مٿاڇري جي سختي ۾ عام طور تي تيز گرمي پد ۽ تيز گرمي جي شرح شامل هوندي آهي، جيڪا ٿوري وقت اندر جلدي گرم ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي.
2. مٿاڇري جي پرت ۾ Fine Austenite Grain Structure: تيز گرمائش ۽ بعد ۾ ٻرڻ واري عمل دوران، مٿاڇري جي پرت سٺي آسٽنائٽ اناج ٺاهي ٿي. بجھائڻ کان پوءِ، مٿاڇري بنيادي طور تي فائن مارٽين سائٽ تي مشتمل هوندي آهي، جنهن ۾ سختي عام طور تي 2-3 HRC روايتي quenching کان وڌيڪ هوندي آهي.
3. سٺي مٿاڇري جو معيار: گرم ڪرڻ جي مختصر وقت جي ڪري، ڪم جي مٿاڇري تي آڪسائيڊشن ۽ ڊيڪربرائيزيشن جو خطرو گهٽ هوندو آهي، ۽ quenching-Induced deformation گهٽجي ويندي آهي، سٺي سطح جي معيار کي يقيني بڻائيندي.
4.High Fatigue Strength: سطحي پرت ۾ martensitic مرحلو ٽرانسفارميشن compressive stress پيدا ڪري ٿو، جيڪو workpiece جي ٿڪائي قوت وڌائي ٿو.
5. اعليٰ پيداواري ڪارڪردگي: انڊڪشن مٿاڇري جي سختي وڏي پئماني تي پيداوار لاءِ موزون آهي، اعليٰ آپريشنل ڪارڪردگي پيش ڪري ٿي.
ڪيميائي گرمي علاج جي C.Classification
Carburizing, Carburizing, Carburizing, Chromizing, Siliconizing, Siliconizing, Siliconizing, Carbonitriding, Borocarburizing
ڊي گيس ڪاربرائيزنگ
گيس ڪاربرائيزنگ هڪ عمل آهي جتي هڪ ڪم پيس کي سيل ٿيل گيس ڪاربرائيزنگ فرنس ۾ رکيو ويندو آهي ۽ گرمي پد تي گرم ڪيو ويندو آهي جيڪو اسٽيل کي آسٽنائٽ ۾ تبديل ڪري ٿو. ان کان پوء، هڪ ڪاربرائيزنگ ايجنٽ کي فرنس ۾ اڇلايو ويندو آهي، يا ڪاربرائيزنگ ماحول سڌو سنئون متعارف ڪرايو ويندو آهي، ڪاربن جوهر کي ڪم جي سطح جي سطح تي ڦهلائڻ جي اجازت ڏئي ٿو. اهو عمل workpiece جي مٿاڇري تي ڪاربان مواد (wc٪) وڌائي ٿو.
√ Carburizing ايجنٽ:
• ڪاربن سان مالا مال گيس: جهڙوڪ ڪوئلي گيس، مائع پيٽروليم گيس (LPG) وغيره.
• نامياتي مائع: جهڙوڪ مٽيريل، ميٿانول، بينزين وغيره.
√Carburizing عمل پيراگراف:
ڪاربرائيزنگ گرمي پد: 920 ~ 950 ° سي.
• Carburizing وقت: carburized پرت جي گهربل کوٽائي ۽ carburizing گرمي پد تي منحصر آهي.
E.Heat علاج Carburizing کان پوء
اسٽيل کي carburizing کان پوء گرمي علاج جي ضرورت آهي.
ڪاربرائيزنگ کان پوء گرمي علاج جو عمل:
√Quenching + گھٽ-درجه حرارت tempering
1.پري کولنگ کان پوءِ سڌو ڪونچنگ + گھٽ درجه حرارت: ورڪ پيس کي ڪاربرائيزنگ جي گرمي پد کان وٺي ڪور جي Ar₁ گرمي پد کان ٿورو مٿي تائين پري کوليو ويندو آهي ۽ پوءِ فوري طور تي ٿلهو ڪيو ويندو آهي، جنهن کان پوءِ 160 ~ 180 °C تي گهٽ درجه حرارت کي ختم ڪيو ويندو آهي.
2.Single Quenching after Pre-cooling + Low-temperature Tempering: carburizing کان پوءِ، workpiece کي ڪمري جي گرمي پد تي آهستگي سان ٿڌو ڪيو ويندو آهي، ان کان پوءِ ٿڌڻ ۽ گھٽ گرمي پد کي ختم ڪرڻ لاءِ وري گرم ڪيو ويندو آهي.
3. Double Quenching after Pre-cooling + Low-Temperature Tempering: ڪاربورائيزنگ ۽ سست کولنگ کان پوءِ، ورڪ پيس کي گرم ڪرڻ ۽ بجھائڻ جي ٻن مرحلن مان گذرڻو پوي ٿو، جنهن کان پوءِ گھٽ گرمي پد کي ختم ڪيو وڃي ٿو.
Ⅴ اسٽيل جي ڪيميائي گرمي علاج
1. ڪيميائي گرمي جي علاج جي تعريف
ڪيميائي گرمي جو علاج هڪ گرمي علاج جو عمل آهي جنهن ۾ هڪ اسٽيل جي ورڪ پيس هڪ مخصوص فعال وچولي ۾ رکيل آهي، گرم، ۽ درجه حرارت تي رکيل آهي، وچولي ۾ فعال ايٽمن کي ڪم جي مٿاڇري ۾ ڦهلائڻ جي اجازت ڏئي ٿي. هي ڪمپيس جي مٿاڇري جي ڪيميائي ساخت ۽ مائڪرو اسٽريچر کي تبديل ڪري ٿو، ان ڪري ان جي ملڪيت کي تبديل ڪري ٿو.
2. ڪيميائي گرمي جي علاج جو بنيادي عمل
Decomposition: گرم ڪرڻ دوران، فعال وچولي سڙي ٿو، فعال ايٽم کي جاري ڪري ٿو.
جذب: فعال ايٽم فولاد جي مٿاڇري طرفان جذب ڪيا ويا آهن ۽ فولاد جي مضبوط حل ۾ ڦهليل آهن.
پکيڙ: اسٽيل جي مٿاڇري تي جذب ۽ ڦهليل فعال ايٽم اندرين ۾ لڏپلاڻ ڪن ٿا.
Induction Surface Hardening جا قسم
a.High-Frequency Induction Heating
موجوده تعدد: 250 ~ 300 kHz.
سخت پرت جي کوٽائي: 0.5 ~ 2.0 ملي ايم.
ايپليڪيشنون: وچولي ۽ ننڍو ماڊل گيئر ۽ ننڍي کان وچولي سائيز شافٽ.
b.Medium-Frequency Induction Heating
موجوده تعدد: 2500 ~ 8000 kHz.
سخت پرت جي کوٽائي: 2 ~ 10 ملي ايم.
ايپليڪيشنون: وڏيون شافٽ ۽ وڏي کان وچولي ماڊل گيئرز.
c.Power-Frequency Induction Heating
موجوده تعدد: 50 Hz.
سخت پرت جي کوٽائي: 10 ~ 15 ملي ايم.
ايپليڪيشنون: Workpieces جن کي تمام گهڻي سخت پرت جي ضرورت هوندي آهي.
3. انڊڪشن مٿاڇري جي سختي
انڊڪشن مٿاڇري کي سخت ڪرڻ جو بنيادي اصول
چمڙي جو اثر:
جڏهن انڊڪشن ڪوئل ۾ متبادل ڪرنٽ ورڪ پيس جي مٿاڇري تي ڪرنٽ کي جنم ڏئي ٿو، انڊس ٿيل ڪرنٽ جي اڪثريت مٿاڇري جي ويجھو مرڪوز ٿئي ٿي، جڏهن ته تقريبن ڪو به ڪرنٽ ورڪ پيس جي اندرئين حصي مان نه ٿو گذري. اهو رجحان جلد اثر طور سڃاتو وڃي ٿو.
انڊڪشن مٿاڇري کي سخت ڪرڻ جو اصول:
چمڙي جي اثر جي بنياد تي، ورڪ پيس جي مٿاڇري کي تيزيء سان گرم ڪيو ويندو آهي austenitizing گرمي پد (چند سيڪنڊن ۾ 800 ~ 1000 ° C تائين وڌي رهيو آهي)، جڏهن ته ورڪ پيس جو اندروني حصو تقريبا غير گرم رهي ٿو. ان کان پوء ڪم پيس کي پاڻي جي اسپرينگ ذريعي ٿڌو ڪيو ويندو آهي، سطح جي سختي حاصل ڪرڻ.
4.Ttemper Brittleness
Quenched اسٽيل ۾ tempering Brittleness
tempering brittleness ان رجحان ڏانهن اشارو ڪري ٿو جتي ڪونچ ٿيل اسٽيل جي اثر جي سختي خاص طور تي گهٽجي ٿي جڏهن ڪجهه خاص درجه حرارت تي گرمي ٿئي ٿي.
ٽمپرنگ جي خرابي جو پهريون قسم
درجه حرارت جي حد: 250 ° C کان 350 ° C.
خاصيتون: جيڪڏهن ٻرندڙ اسٽيل کي هن درجه حرارت جي حد اندر مزاج ڪيو وڃي ٿو، اهو تمام گهڻو امڪان آهي ته هن قسم جي tempering brittleness پيدا ڪري، جنهن کي ختم نه ٿو ڪري سگهجي.
حل: هن درجه حرارت جي حد اندر tempering quenched اسٽيل کان بچاء.
پهرين قسم جي tempering brittleness کي پڻ سڏيو ويندو آهي گهٽ-درجه حرارت جي خرابي يا ناقابل واپسي tempering brittleness.
Ⅵ. مزاج
1.Tempering هڪ آخري گرمي علاج جو عمل آهي جيڪو quenching جي پٺيان آهي.
ٻرندڙ اسٽيل کي tempering جي ضرورت ڇو آهي؟
مائڪ اسٽرڪچر آف ڪونچنگ: ڪونچنگ کان پوءِ، اسٽيل جو مائڪرو اسٽريچر عام طور تي مارٽين سائٽ ۽ ريزيڊيوئل آسٽينائٽ تي مشتمل هوندو آهي. ٻئي metastable مرحلا آهن ۽ ڪجهه حالتن ۾ تبديل ٿيندا.
مارٽين سائٽ جا خاصيتون: مارٽين سائٽ جي خاصيت آهي اعليٰ سختي پر ان سان گڏ اعليٰ ٿڌائي (خاص طور تي هاءِ ڪاربن سوئي جهڙو مارٽينسائيٽ) جيڪو ڪيترن ئي ايپليڪيشنن لاءِ ڪارڪردگي جون گهرجون پوريون نٿو ڪري.
مارٽينيٽڪ ٽرانسفارميشن جون خاصيتون: مارٽينسائيٽ ۾ تبديلي تمام تيزيءَ سان ٿئي ٿي. ٻرڻ کان پوءِ، ڪم جي پيس ۾ باقي بچيل اندروني دٻاءُ آهن جيڪي خراب ٿيڻ يا ڀڃڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا.
نتيجو: workpiece سڌو استعمال نه ٿو ڪري سگهجي quenching کان پوء! اندروني دٻاءُ کي گهٽائڻ ۽ ڪم پيس جي سختي کي بهتر بڻائڻ لاءِ ، ان کي استعمال لاءِ موزون بڻائڻ لاءِ مزاج ضروري آهي.
2. سختي ۽ سختي جي صلاحيت جي وچ ۾ فرق:
سختي:
سختيءَ جو مطلب آهي فولاد جي اها صلاحيت جنهن کي ڪٽڻ کان پوءِ سختي جي هڪ خاص کوٽائي (سخت پرت جي کوٽائي) حاصل ڪري سگهجي. اهو اسٽيل جي ساخت ۽ ساخت تي منحصر آهي، خاص طور تي ان جي مصري عناصر ۽ اسٽيل جي قسم. سختيءَ جو اندازو اهو آهي ته اسٽيل کي ڪٽڻ واري عمل دوران ان جي ٿلهي ۾ ڪيترو سخت ٿي سگهي ٿو.
سختي (سختي جي صلاحيت):
سختي، يا سختي جي صلاحيت، وڌ ۾ وڌ سختي ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪا ٻرڻ کان پوء فولاد ۾ حاصل ڪري سگهجي ٿي. اهو گهڻو ڪري اسٽيل جي ڪاربان مواد جي اثر هيٺ آهي. اعلي ڪاربان مواد عام طور تي اعلي امڪاني سختي جي ڪري ٿي، پر اهو محدود ٿي سگهي ٿو فولاد جي مصري عناصر ۽ ڪٽڻ واري عمل جي اثرائتي.
3. اسٽيل جي سختي
√ سختي جو تصور
سختي جو مطلب آهي اسٽيل جي قابليت کي حاصل ڪرڻ لاءِ هڪ خاص گہرائي حاصل ڪرڻ لاءِ مارٽينسيٽڪ سختي جي austenitizing گرمي پد کان quenching کان پوء. آسان اصطلاحن ۾، اهو فولاد جي صلاحيت آهي ته مارٽينائٽ ٺاهڻ جي دوران quenching.
سختي جي ماپ
سختي جي ماپ کي ظاھر ڪيو ويو آھي سختي واري پرت جي کوٽائي مان حاصل ڪيل مخصوص حالتن جي تحت حاصل ڪرڻ کان پوء.
Hardened Layer Depth: ھيءَ کوٽائي آھي ڪمپيس جي مٿاڇري کان انھيءَ علائقي تائين، جتي ڍانچو اڌ مارٽينائٽ آھي.
عام Quenching ميڊيا:
• پاڻي
خاصيتون: مضبوط کولنگ جي صلاحيت سان اقتصادي، پر ٿلهي واري نقطي جي ويجهو هڪ اعلي ٿلهي جي شرح آهي، جيڪو گهڻو ڪري ٿڌو ڪري سگهي ٿو.
ائپليڪيشن: عام طور تي ڪاربان اسٽيل لاء استعمال ڪيو.
لوڻ جو پاڻي: پاڻيءَ ۾ لوڻ يا الڪلي جو هڪ محلول، جنهن کي پاڻيءَ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ گرمي پد تي ٿڌي ڪرڻ جي گنجائش هوندي آهي، ان ڪري اهو ڪاربن اسٽيل لاءِ موزون هوندو آهي.
• تيل
خاصيتون: گھٽ گرمي پد تي (اُبلندڙ نقطي جي ويجھو) تي سستي ٿڌ جي شرح مهيا ڪري ٿي، جيڪا مؤثر طريقي سان خراب ٿيڻ ۽ ڦاٽڻ جي رجحان کي گھٽائي ٿي، پر اعليٰ درجه حرارت تي گھٽ ٿڌڻ جي صلاحيت رکي ٿي.
درخواست: مصر اسٽيل لاء مناسب.
قسم: quenching تيل، مشيني تيل، ۽ ڊيزل ٻارڻ شامل آهن.
گرمائش جو وقت
گرميءَ جو وقت ٻنھي تي مشتمل ھوندو آھي گرميءَ جي شرح (مطلوبہ درجه حرارت تي پھچڻ لاءِ ورتو ويو وقت) ۽ ھولڊنگ ٽائيم (وقت ھدف جي درجه حرارت تي برقرار).
حرارتي وقت جو تعين ڪرڻ جا اصول: سڄي ڪم جي پيس ۾، اندر ۽ ٻاهر ٻنهي جي گرمي پد جي ورڇ کي يقيني بڻايو وڃي.
مڪمل اسسٽنٽائيزيشن کي يقيني بڻايو وڃي ۽ اهو ٺاهيو ويو آسٽنٽ يونيفارم ۽ ٺيڪ آهي.
حرارتي وقت جو تعين ڪرڻ جو بنياد: عام طور تي تجرباتي فارمولن جي استعمال سان اندازو لڳايو ويندو آهي يا تجربن ذريعي طئي ڪيو ويندو آهي.
ٻرندڙ ميڊيا
ٻه اهم پهلو:
a.Cooling Rate: هڪ اعلي ٿڌ جي شرح مارٽينائٽ جي ٺهڻ کي فروغ ڏئي ٿي.
b.Residual Stress: هڪ اعلي ٿڌڻ جي شرح بقايا دٻاءُ کي وڌائي ٿي، جيڪو ڪم جي پيس ۾ خراب ٿيڻ ۽ ٽوڙڻ لاءِ وڌيڪ رجحان پيدا ڪري سگهي ٿو.
Ⅶ عام ڪرڻ
1. عام ڪرڻ جي تعريف
نارملائيزيشن هڪ گرمي جي علاج جو عمل آهي جنهن ۾ اسٽيل کي Ac3 جي درجه حرارت کان 30 ° C کان 50 ° C جي مٿان گرمي ڪئي ويندي آهي، انهي درجه حرارت تي رکيل آهي، ۽ پوء ايئر کوليو ويندو آهي هڪ مائڪرو اسٽرڪچر حاصل ڪرڻ لاءِ توازن واري حالت جي ويجهو. اينيلنگ جي مقابلي ۾، نارمل ڪرڻ ۾ تيز کولنگ جي شرح آهي، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ بهترين موتي جي جوڙجڪ (P) ۽ اعلي طاقت ۽ سختي آهي.
2. عام ڪرڻ جو مقصد
عام ڪرڻ جو مقصد annealing جي برابر آهي.
3. عام ڪرڻ جون ايپليڪيشنون
• نيٽ ورڪ ثانوي سيمينٽ کي ختم ڪريو.
• هيٺين ضرورتن سان حصن لاء آخري گرمي علاج جي طور تي خدمت ڪريو.
• گھٽ ۽ وچولي ڪاربان اسٽيل جي تياري واري گرمي جي علاج جي طور تي ڪم ڪريو مشيني صلاحيت کي بهتر ڪرڻ لاءِ.
4. annealing جا قسم
پهرين قسم جي annealing:
مقصد ۽ فنڪشن: مقصد نه آهي ته اسٽيل جي تبديلي کي متاثر ڪرڻ لاء، پر اسٽيل کي هڪ غير متوازن حالت کان هڪ متوازن رياست ڏانهن منتقل ڪرڻ آهي.
قسم:
• Diffusion annealing: علحدگيءَ کي ختم ڪري مرکب کي هڪجهڙائي ڪرڻ جو مقصد.
• Recrystallization annealing: ڪم جي سختي جي اثرن کي ختم ڪندي نرمي کي بحال ڪري ٿو.
• اسٽريس رليف اينيلنگ: مائڪرو اسٽريچر کي تبديل ڪرڻ کان سواءِ اندروني دٻاءُ کي گھٽائي ٿو.
ٻئي قسم جي annealing:
مقصد ۽ فنڪشن: مقصد مائڪرو اسٽريچر ۽ ملڪيت کي تبديل ڪرڻ، هڪ موتي جي تسلط واري مائڪرو اسٽريچر کي حاصل ڪرڻ. هي قسم پڻ انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي ٿو ته موتي، فيرائٽ، ۽ ڪاربائڊس جي تقسيم ۽ مورفولوجي مخصوص گهرجن کي پورا ڪن ٿا.
قسم:
• مڪمل اينيلنگ: اسٽيل کي Ac3 گرمي پد کان مٿي گرم ڪري ٿو ۽ پوءِ ان کي آهستي آهستي ٿڌو ڪري هڪ يونيفارم پرلائيٽ ڍانچي پيدا ڪري ٿو.
• نامڪمل انيلنگ: اسٽيل کي Ac1 ۽ Ac3 جي وچ ۾ گرمي ڪري ٿو جزوي طور تي ساخت کي تبديل ڪرڻ لاءِ.
• Isothermal annealing: اسٽيل کي مٿي Ac3 تائين گرم ڪري ٿو، ان کان پوءِ تيز رفتار ٿڌي isothermal گرمي پد تي ۽ گهربل ڍانچي کي حاصل ڪرڻ لاءِ هولڊنگ.
Spheroidizing annealing: هڪ spheroidal carbide ڍانچي پيدا ڪري، machinability ۽ toughness بهتر.
Ⅷ.1. گرمي جي علاج جي تعريف
گرمي جو علاج هڪ اهڙي عمل ڏانهن اشارو ڪري ٿو جنهن ۾ ڌاتو کي گرم ڪيو ويندو آهي، هڪ مخصوص درجه حرارت تي رکيل آهي، ۽ پوء ٿڌو حالت ۾ جڏهن ان جي اندروني ساخت ۽ مائڪرو اسٽرڪچر کي تبديل ڪرڻ لاء، گهربل ملڪيت حاصل ڪري ٿي.
گرمي علاج جي 2.Characteristics
گرمي علاج workpiece جي شڪل تبديل نه ڪندو آھي؛ ان جي بدران، اهو اسٽيل جي اندروني جوڙجڪ ۽ مائڪرو ساختمان کي تبديل ڪري ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ اسٽيل جي ملڪيت کي تبديل ڪري ٿو.
3. گرمي جي علاج جو مقصد
گرمي جي علاج جو مقصد اسٽيل جي مشيني يا پروسيسنگ خاصيتن کي بهتر ڪرڻ آهي (يا ورڪ پيس)، مڪمل طور تي فولاد جي صلاحيت کي استعمال ڪرڻ، ڪم جي معيار کي وڌائڻ، ۽ ان جي خدمت جي زندگي کي وڌائڻ.
4. اهم نتيجو
ڇا مواد جي خاصيتن کي گرمي علاج جي ذريعي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ان تي تنقيدي طور تي منحصر آهي ته ڇا گرمي ۽ کولنگ جي عمل دوران ان جي microstructure ۽ ساخت ۾ تبديليون آهن.
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-19-2024