Каковы основные характеристики и причины распространенных дефектов поковок?

1. Метки масштаба поверхности
Основные особенности: Неправильная обработка штампа.поковкиприведет к появлению шершавых поверхностей и следов рыбьей чешуи. Такие грубые следы рыбьей чешуи легко образуются при ковке аустенитной и мартенситной нержавеющей стали.
Причина: Местная слизистая оболочка, вызванная неравномерной смазкой или неправильным выбором смазки и плохим качеством смазочного масла.
2. Дефекты ошибок
Основные особенности: Верхняя часть штамповки смещена относительно нижней части по поверхности разъема.
Причина: на ковочной матрице нет сбалансированного фиксатора смещения, или ковочная матрица установлена ​​неправильно, или зазор между головкой молотка и направляющей слишком велик.
3. Недостаточное количество дефектов штамповки.
Основные особенности: Размер штамповки увеличивается в направлении, перпендикулярном поверхности разъема. Когда размер превышает размер, указанный на чертеже, произойдет недостаточная штамповка.
Причина: Большой размер, низкая температура ковки, чрезмерный износ полости штампа и т. д. приведут к недостаточному давлению или чрезмерному сопротивлению флэш-моста, недостаточному тоннажу оборудования и чрезмерному объему заготовки.
4. Недостаточное местное наполнение.
Основные особенности: В основном возникает в ребрах, выпуклых мертвых углах и т. д. штампованных поковок, а верхняя часть заполняющей части или углы поковок заполнены недостаточно, что делает контур поковок нечетким.
Причина: конструкция полости штампа предварительного формования и полости штампа вырубки нерациональна, тоннаж оборудования мал, заготовка недостаточно нагрета, а текучесть металла плохая, что может вызвать этот дефект.
5. Остатки литейной конструкции
Основные характеристики: При наличии остаточной литейной структуры удлинение и усталостная прочность поковок часто оказываются неудовлетворительными. Потому что на образце при малом увеличении линии тока заблокированной части остаточной отливки не очевидны, и можно увидеть даже дендритные продукты, которые в основном появляются в поковках с использованием в качестве заготовок стальных слитков.
Причина: из-за недостаточного коэффициента ковки или неправильного метода ковки. Этот дефект снижает эксплуатационные характеристики поковок, особенно ударную вязкость и усталостные свойства.
6. Зерновая неоднородность.
Основные характеристики: Зерна в некоторых частяхпоковкиособенно крупные, тогда как в других частях зерна мельче, образуя неровные зерна. Жаропрочные сплавы и жаропрочные стали особенно чувствительны к зерновой неоднородности.
Причина. Низкая конечная температура ковки вызывает локальное упрочнение заготовки из жаропрочного сплава. В процессе закалки и нагрева некоторые зерна сильно растут или начальная температура ковки слишком высока, а деформация недостаточна, в результате чего степень деформации локальной области падает до критической деформации. Неравномерность зерен легко может привести к снижению усталостных характеристик и долговечности.
7. Дефекты складывания
Основные особенности: На складках образца при малом увеличении линии тока изогнуты, складки по внешнему виду похожи на трещины. Если это трещина, линии тока перережутся дважды. На образце с большим увеличением, в отличие от дна трещины, обе стороны сильно окислены, а дно складки притуплено.
Причина: в основном это вызвано слишком малой подачей, слишком большим обжатием или слишком малым радиусом скругления наковальни в процессе волочения поковок шатунов и коленчатых валов. Дефекты складывания приводят к слипанию окисленного поверхностного металла в процессе ковки.
8. Неправильное распределение оптимизации поковки.
Основные характеристики: Турбулентность потока, такая как обратный поток, вихревой ток, разъединение и конвекция, возникает при низкой мощности ковки.
Причина: неправильная конструкция штампа, неправильный выбор метода ковки, неподходящая форма и размер заготовки.
9. Ленточная структура.
Основные характеристики: Структура, в которой другие структуры или ферритные фазы в поковках распределены полосами. В основном он встречается в аустенитно-ферритной нержавеющей стали, полумартенситной стали и эвтектоидной стали.
Причина: Это вызвано деформацией ковки при сосуществовании двух комплектов деталей. Он снижает показатель поперечной пластичности материала и склонен к растрескиванию вдоль ферритной зоны или границы между двумя фазами.