Каковы основные характеристики и причины общих дефектов в распадах?

1. Метки на поверхности
Основные особенности: неправильная обработка матрицаПокрашенияприведет к грубым поверхностям и масштабам рыб. Такие банкноты на грубых рыбах легко производятся при создании аустенитной и мартенситной нержавеющей стали.
Причина: локальная слизистая оболочка, вызванная неравномерной смазкой или неправильной смазкой и низким качеством смазочного масла.
2. Дефекты ошибок
Основные особенности: Верхняя часть ковки матрица смещена по сравнению с нижней частью вдоль поверхности прощальной.
Причина: нет сбалансированного блокировки смещения на ковцов -матрице, или ковака не установлена ​​неправильно, или разрыв между головкой молотка и направляющим рельсом слишком велик.
3. Недостаточные дефекты ковцов умирают
Основные особенности: размер ковки умирают увеличивается в направлении, перпендикулярном поверхности прощания. Когда размер превышает размер, указанный на чертеже, произойдет недостаточная коделка для матрицы.
Причина: Большой размер, низкая температура ковки, чрезмерный износ полости матрицы и т. Д. Приведет к недостаточному давлению или чрезмерному сопротивлению флэш -моста, недостаточной тоннаже оборудования и чрезмерному объему заготовки.
4. Недостаточная местная начинка
Основные особенности: в основном это происходит в ребрах, выпуклых мертвых углах и т. Д. Из закусок, а верхняя часть заполнения или углы распаков недостаточно заполнены, что неясно, что неясно, что наброски о Поылках неясно.
Причина: конструкция преформирующей полости матрицы и полости высаживания является необоснованной, тоннаж оборудования невелик, пробел недостаточно нагревается, а текучесть металла плохая, что может вызвать этот дефект.
5. Остаток конструкции кастинга
Основные особенности: если существует остаточная структура литья, удлинение и усталостная сила расколов часто неквалифицирована. Поскольку на испытательном виде с низким содержанием магнификации, линии линии блокированной части остаточного литья не очевидны, и можно увидеть даже дендритные продукты, которые в основном появляются в распадах, используя стальные слитки в качестве бланков.
Причина: из -за недостаточного коэффициента кодекса или неправильного метода кощу. Этот дефект снижает производительность покрасений, особенно воздействия и усталостной свойства.
6. Зерновая неоднородность
Основные особенности: зерна в некоторых частяхПокрашенияособенно грубые, в то время как зерна в других частях меньше, образуя неровные зерна. Высокотемпературные сплавы и термостойкие стали особенно чувствительны к неоднородности зерна.
Причина: низкая конечная температура ковки вызывает укрепление местной работы заготовки с высокотемпературными сплавами. Во время процесса гашения и нагрева некоторые зерна растут сильно, или начальная температура ковки слишком высока, а деформация недостаточна, что приводит к деформации, степень локальной области попадает в критическую деформацию. Неравномерность зерен может легко привести к снижению усталости и долговечности.
7. Складные дефекты
Основные особенности: линии оптимы согнуты в складках образца с низким содержанием магнификации, а складки похожи по появлению трещин. Если это трещина, линии оптимы будут вырезаны дважды. На образце с высоким содержанием магнификации, в отличие от дна трещины, две стороны сильно окисляются, а дно сгиба является тупым.
Причина: в основном это вызвано слишком небольшим количеством подачи, слишком большим сокращением или слишком маленьким радиусом филе наковальни во время процесса рисования стержня и коленчатого склада. Складные дефекты приводят к тому, что окисленный поверхностный металл объединяется во время процесса ковки.
8. Неправильное распределение распределения подделки
Основные функции: оптимизированная турбулентность, такая как обтекание рефлюкса, вихревое ток, разъединение и конвекция, когда ковация имеет низкую мощность.
Причина: неправильный дизайн матрицы, неправильный выбор метода ковки, необоснованная форма и размер заготовки.
9. полосатая структура
Основные особенности: структура, в которой другие структуры или фазы феррита в положениях распределены в полосах. В основном он существует в аустенито-ферритной из нержавеющей стали, полумартенситной стали и эвтектоидной стали.
Причина: это вызвано формированием деформации, когда сосуществуют два набора частей. Это уменьшает поперечный индекс пластичности материала и подвержен трещину вдоль ферритной зоны или границы между двумя фазами.