Поковки из стареющей нержавеющей стали
Краткое описание:
Старение, также известное как дисперсионное твердение, представляет собой процесс термообработки, который улучшает прочность и твердость некоторых сплавов, включая нержавеющую сталь. Цель старения – вызвать осаждение мелких частиц внутри матрицы нержавеющей стали, что укрепляет материал.
Поковки из стареющей нержавеющей стали:
Поковки — это металлические компоненты, которым придают форму в процессе ковки, при которой материал нагревается, а затем забивается или прессуется для придания желаемой формы. Поковки из нержавеющей стали часто выбирают из-за их коррозионной стойкости, прочности и долговечности, что делает их подходящими для различных применений, включая аэрокосмическую промышленность. , нефть и газ и многое другое. Поковка в форме стержня — это особая форма кованого металла, которая обычно имеет длинную прямую форму, похожую на стержень или стержень. Стержни часто используются в тех случаях, когда непрерывная прямая длина материала необходим, например, при строительстве сооружений или в качестве сырья для дополнительной переработки.
Технические характеристики стареющих поковок:
| Оценка | 630 631 632 634 635 |
| Стандартный | АСТМ А705 |
| Диаметр | 100 – 500 мм |
| Технология | Кованые, горячекатаные |
| Длина | От 1 до 6 метров |
| Термическая обработка | Мягкий отжиг, отжиг на раствор, закалка и отпуск |
Химический состав кованого стержня:
| Оценка | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Al | Ti | Co |
| 630 | 0,07 | 1.0 | 0,040 | 0,030 | 1.0 | 15-17,5 | 3-5 | - | - | - | 3,0-5,0 |
| 631 | 0,09 | 1.0 | 0,040 | 0,030 | 1.0 | 16-18 | 6,5-7,75 | - | 0,75-1,5 | - | - |
| 632 | 0,09 | 1.0 | 0,040 | 0,030 | 1.0 | 14-16 | 6,5-7,75 | 2,0-3,0 | 0,75-1,5 | - | - |
| 634 | 0,10-0,15 | 0,50-1,25 | 0,040 | 0,030 | 0,5 | 15-16 | 4-5 | 2,5-3,25 | - | - | - |
| 635 | 0,08 | 1.0 | 0,040 | 0,030 | 1.0 | 16-17,5 | 6-7,5 | - | 0,40 | 0,40-1,20 | - |
Механические свойства кованого стержня:
| Тип | Состояние | Предел прочности на растяжение [МПа] | Предел текучести, тыс. фунтов на кв. дюйм [МПа] | Удлинение % | Твердость по Роквеллу C |
| 630 | Н900 | 190[1310] | 170[1170] | 10 | 40 |
| H925 | 170[1170] | 155[1070] | 10 | 38 | |
| H1025 | 155[1070] | 145[1000] | 12 | 35 | |
| H1075 | 145[1000] | 125[860] | 13 | 32 | |
| Н1100 | 140[965] | 115[795] | 14 | 31 | |
| Н1150 | 135[930] | 105[725] | 16 | 28 | |
| H1150M | 115[795] | 75[520] | 18 | 24 | |
| 631 | РХ950 | 185[1280] | 150[1030] | 6 | 41 |
| ТХ1050 | 170[1170] | 140[965] | 6 | 38 | |
| 632 | РХ950 | 200[1380] | 175[1210] | 7 | - |
| ТХ1050 | 180[1240] | 160[1100] | 8 | - | |
| 634 | Н1000 | 170[1170] | 155[1070] | 12 | 37 |
| 635 | Н950 | 190[1310] | 170[1170] | 8 | 39 |
| Н1000 | 180[1240] | 160[1100] | 8 | 37 | |
| H1050 | 170[1170] | 150[1035] | 10 | 35 |
Что такое дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь?
Нержавеющая сталь дисперсионного твердения, часто называемая «нержавеющей сталью PH», представляет собой тип нержавеющей стали, которая подвергается процессу, называемому дисперсионным твердением или старением. Этот процесс улучшает механические свойства материала, особенно его прочность и твердость. Наиболее распространенной дисперсионно-твердеющей нержавеющей сталью является17-4 PH(ASTM A705, класс 630), но в эту категорию также попадают и другие марки, такие как 15-5 PH и 13-8 PH. Дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали обычно легируются такими элементами, как хром, никель, медь и иногда алюминий. Добавление этих легирующих элементов способствует образованию выделений в процессе термообработки.
Как дисперсионно затвердевает нержавеющая сталь?
Закалка нержавеющей стали с возрастом включает в себя трехэтапный процесс. Первоначально материал подвергается высокотемпературной обработке раствором, при которой атомы растворенного вещества растворяются, образуя однофазный раствор. Это приводит к образованию на металле многочисленных микроскопических зародышей или «зон». Впоследствии происходит быстрое охлаждение, превышающее предел растворимости, в результате чего пересыщенный твердый раствор находится в метастабильном состоянии. На последнем этапе пересыщенный раствор нагревается до промежуточной температуры, что приводит к осаждению. В таком состоянии материал затем выдерживают до затвердевания. Для успешного старения требуется, чтобы состав сплава находился в пределах растворимости, что обеспечивает эффективность процесса.
Какие бывают виды дисперсионно-твердеющих сталей?
Дисперсионно-твердеющие стали бывают различных типов, каждый из которых предназначен для удовлетворения конкретных требований к производительности и применению. Распространенные разновидности включают 17-4 PH, 15-5 PH, 13-8 PH, 17-7 PH, A-286, Custom 450, Custom 630 (17-4 PHMod) и Carpenter Custom 455. Эти стали сочетают в себе высокую прочность, коррозионную стойкость и твердость, что делает их пригодными для различных отраслей промышленности, таких как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская и химическая обработка. Выбор дисперсионно-твердеющей стали зависит от таких факторов, как условия применения, характеристики материала и производственные характеристики.
Упаковка:
1. Упаковка очень важна, особенно в случае международных перевозок, при которых груз проходит через различные каналы, чтобы достичь конечного пункта назначения, поэтому мы уделяем особое внимание упаковке.
2. Saky Steel упаковывает наши товары различными способами в зависимости от продукции. Мы упаковываем нашу продукцию разными способами, например:
