1. Semne de scară de suprafață
Caracteristici principale: Prelucrarea necorespunzătoare a matrițeiforjateva provoca suprafețe rugoase și urme de solzi de pește. Astfel de urme aspre de solzi de pește se produc cu ușurință la forjarea oțelului inoxidabil austenitic și martensitic.
Cauză: Membrana mucoasă locală este cauzată de lubrifierea neuniformă sau selecția necorespunzătoare a lubrifierii și calitatea slabă a uleiului de lubrifiere.
2. Defecte de eroare
Caracteristici principale: Partea superioară a matriței forjate este nealiniată față de partea inferioară de-a lungul suprafeței de despărțire.
Cauză: Nu există un blocaj echilibrat de dezaliniere pe matrița de forjare sau forjarea matriței nu este instalată corect sau spațiul dintre capul ciocanului și șina de ghidare este prea mare.
3. Defecte insuficiente de forjare a matriței
Caracteristici principale: Dimensiunea matriței de forjare crește în direcția perpendiculară pe suprafața de despărțire. Când dimensiunea depășește dimensiunea specificată în desen, va avea loc o forjare insuficientă a matriței.
Cauză: Dimensiunea mare, temperatura scăzută de forjare, uzura excesivă a cavității matriței etc. vor duce la presiune insuficientă sau rezistență excesivă a podului flash, tonaj insuficient al echipamentului și volum excesiv de țagle.
4. Umplere locală insuficientă
Caracteristici principale: Apare în principal în nervurile, colțurile moarte convexe etc. ale pieselor forjate cu matriță, iar partea superioară a părții de umplere sau colțurile pieselor forjate nu sunt umplute suficient, ceea ce face ca conturul pieselor forjate să fie neclar.
Motiv: Proiectarea cavității matriței de preformare și a cavității matriței de golire este nerezonabilă, tonajul echipamentului este mic, semifabricatul nu este suficient de încălzit și fluiditatea metalului este slabă, ceea ce poate cauza acest defect.
5. Reziduuri din structura de turnare
Caracteristici principale: Dacă există o structură de turnare reziduală, rezistența la alungire și la oboseală a pieselor forjate sunt adesea necalificate. Deoarece pe piesa de încercare cu mărire redusă, liniile de curgere ale părții blocate a turnării reziduale nu sunt evidente și chiar se pot observa produse dendritice, care apar în principal în forjare folosind lingouri de oțel ca semifabricate.
Motiv: Din cauza raportului de forjare insuficient sau a metodei de forjare necorespunzătoare. Acest defect reduce performanța pieselor forjate, în special rezistența la impact și proprietățile la oboseală.
6. Neomogenitatea boabelor
Caracteristici principale: Boabele din unele părți aleforjatesunt deosebit de grosiere, în timp ce boabele din alte părți sunt mai mici, formând boabe neuniforme. Aliajele la temperaturi înalte și oțelurile rezistente la căldură sunt deosebit de sensibile la neomogenitatea cerealelor.
Cauză: Temperatura finală scăzută de forjare determină întărirea prin muncă locală a țaglelor de aliaj de înaltă temperatură. În timpul procesului de călire și încălzire, unele boabe cresc sever sau temperatura inițială de forjare este prea mare, iar deformarea este insuficientă, ceea ce face ca gradul de deformare al zonei locale să cadă în deformare critică. Neuniformitatea boabelor poate duce cu ușurință la o scădere a performanței la oboseală și a durabilității.
7. Defecte de pliere
Caracteristici principale: liniile de curgere sunt îndoite la pliurile specimenului cu mărire redusă, iar pliurile sunt similare ca aspect cu fisurile. Dacă este o fisură, curele vor fi tăiate de două ori. Pe specimenul cu mărire mare, spre deosebire de fundul fisurii, cele două laturi sunt puternic oxidate, iar fundul pliului este tocit.
Cauză: Este cauzată în principal de prea puțin avans, de o reducere prea mare sau de o rază prea mică a nicovalei în timpul procesului de tragere a forjatelor cu tije și arborelui cotit. Defectele de pliere fac ca suprafața metalului oxidat să fuzioneze împreună în timpul procesului de forjare.
8. Forjare necorespunzătoare eficientizează distribuția
Caracteristici principale: fluidizarea turbulențelor, cum ar fi fluxul fluidizat, curentul turbionar, deconectarea și convecția apar atunci când forjarea are o putere redusă.
Cauză: Design necorespunzător al matriței, selecția necorespunzătoare a metodei de forjare, formă nerezonabilă și dimensiunea țaglelor.
9. Structura cu benzi
Caracteristici principale: O structură în care alte structuri sau faze de ferită din forjare sunt distribuite în benzi. Există în principal în oțel inoxidabil austenitic-feritic, oțel semimartensitic și oțel eutectoid.
Cauză: Aceasta este cauzată de deformarea forjată atunci când coexistă două seturi de piese. Reduce indicele de plasticitate transversală al materialului și este predispus la fisurare de-a lungul zonei de ferită sau a graniței dintre cele două faze.
Ora postării: 13-jun-2024