1. Marcaje la scară de suprafață
Caracteristici principale: prelucrarea necorespunzătoare a matrițeiIntrăriva provoca suprafețe dure și mărci la scară de pește. Astfel de mărci de la scară de pește aspră sunt produse cu ușurință la forjarea oțelului inoxidabil austenitic și martensitic.
Cauză: Membrană a mucoasei locale cauzate de lubrifierea inegală sau de selecția necorespunzătoare a ungerii și de calitatea slabă a uleiului lubrifiant.
2. Defecte de eroare
Caracteristici principale: partea superioară a forjării matriței este aliniată greșit în raport cu partea inferioară de -a lungul suprafeței de despărțire.
Cauză: Nu există o blocare de aliniere echilibrată pe matrița de forjare, sau forjarea matriței nu este instalată corect, sau decalajul dintre capul ciocanului și șina de ghidare este prea mare.
3. Defecte de forjare insuficiente de morți
Caracteristici principale: dimensiunea forjării matriței crește în direcția perpendiculară pe suprafața de despărțire. Când dimensiunea depășește dimensiunea specificată în desen, nu va avea loc o forjare insuficientă.
Cauză: dimensiuni mari, temperatură scăzută de forjare, uzură excesivă a cavității matriței etc. va duce la o presiune insuficientă sau la o rezistență excesivă a podului flash, la tonaj insuficient de echipament și la volum excesiv de bilet.
4. Umplerea locală insuficientă
Caracteristici principale: apare în principal în coaste, colțuri moarte convexe, etc. ale Forging -urilor, iar partea de sus a părții de umplere sau colțurile forjarelor nu sunt suficient de umplute, ceea ce face ca conturul Forgings să fie neclar
Motiv: Proiectarea cavității preformante a matriței și a cavității de matriță de golire este nerezonabilă, tonajul de echipament este mic, semifabricatul nu este suficient de încălzit, iar fluiditatea metalică este slabă, ceea ce poate provoca acest defect.
5. Reziduuri de structură de turnare
Caracteristici principale: Dacă există o structură de turnare reziduală, alungirea și forța de oboseală a forjurilor sunt adesea necalificate. Deoarece pe piesa de testare cu mărire scăzută, fluxurile din partea blocată a turnării reziduale nu sunt evidente și chiar pot fi văzute produse dendritice, care apar în principal în forjele folosind lingouri de oțel ca semifabricate.
Motiv: Din cauza unui raport de forjare insuficient sau a unei metode de forjare necorespunzătoare. Acest defect reduce performanța forjarelor, în special proprietățile de duritate și oboseală a impactului.
6. Neomogenitatea cerealelor
Caracteristici principale: boabele din unele părți aleIntrărisunt deosebit de grosiere, în timp ce boabele din alte părți sunt mai mici, formând boabe inegale. Aliajele cu temperaturi ridicate și oțelurile rezistente la căldură sunt deosebit de sensibile la neomogenitatea cerealelor.
Cauză: Temperatura de forjare finală scăzută determină întărirea muncii locale a billetului de aliaj la temperaturi ridicate. În timpul procesului de stingere și încălzire, unele boabe cresc sever sau temperatura inițială de forjare este prea mare, iar deformarea este insuficientă, ceea ce face ca gradul de deformare a zonei locale să se încadreze în deformarea critică. Inevitatea boabelor poate duce cu ușurință la o scădere a performanței și durabilității oboselii.
7. Defecte de pliere
Caracteristici principale: fluxurile sunt îndoite la pliurile specimenului cu mărire mică, iar pliurile sunt similare cu aspectul fisurilor. Dacă este o fisură, fluxurile vor fi tăiate de două ori. Pe eșantionul de mărire ridicată, spre deosebire de partea inferioară a fisurii, cele două părți sunt grav oxidate și fundul de pliere este contondent.
Cauză: este cauzată în principal de prea puțină hrană, o reducere prea mare sau o rază de filet de nicovală prea mică în timpul procesului de desenare a forjurilor de tijă și a forțelor arborelui cotit. Defectele de pliere fac ca metalul oxidat să se contopească împreună în timpul procesului de forjare.
8. Distribuție necorespunzătoare de forjare a fluxului
Caracteristici principale: Turbulența eficientizată, cum ar fi refluxul de flux, curentul eddy, deconectarea și convecția are loc atunci când forjarea este o putere scăzută.
Cauză: Proiectare necorespunzătoare a matriței, selecție necorespunzătoare a metodei de forjare, formă nerezonabilă și dimensiunea billetului.
9. Structura cu bandă
Caracteristici principale: o structură în care alte structuri sau faze de ferită în forjare sunt distribuite în benzi. Există în principal în oțel inoxidabil austenitic-ferritic, oțel semi-marartensitic și oțel eutectoid.
Cauză: Aceasta este cauzată de forjarea deformării atunci când coexistă două seturi de piese. Reduce indicele de plasticitate transversală al materialului și este predispus la crăpături de -a lungul zonei de ferită sau a limitei dintre cele două faze.
Timpul post: 13-2024 iunie