Țevile fără probleme din oțel inoxidabil sunt fabricate folosind mai mulți pași, inclusiv:
- Topirea: Primul pas este topirea oțelului inoxidabil într -un cuptor cu arc electric, care este apoi rafinat și tratat cu diverse aliaje pentru a obține proprietățile dorite.
- Turnarea continuă: oțelul topit este apoi turnat într -o mașină de turnare continuă, care produce un „billet” sau „floare” solidificat care are forma și dimensiunea necesară.
- Încălzire: Billet-ul solidificat este apoi încălzit într-un cuptor la o temperatură între 1100-1250 ° C pentru a-l face maleabil și gata pentru procesare ulterioară.
- Piercing: Billet -ul încălzit este apoi străpuns cu un mandrel ascuțit pentru a crea un tub gol. Acest proces se numește „piercing”.
- Rolling: tubul gol este apoi rulat pe o moară de mandrel pentru a -și reduce diametrul și grosimea peretelui la dimensiunea necesară.
- Tratament termic: conducta perfectă este apoi tratată termic pentru a -și îmbunătăți rezistența și duritatea. Aceasta implică încălzirea conductei la o temperatură între 950-1050 ° C, urmată de răcirea rapidă în apă sau aer.
- Finisare: după tratamentul termic, țeava fără probleme este îndreptată, tăiată până la lungime și finisată prin lustruire sau murat pentru a îndepărta orice impurități de suprafață și pentru a -și îmbunătăți aspectul.
- Testare: Ultima etapă este testarea conductei pentru diverse proprietăți, cum ar fi duritatea, rezistența la tracțiune și precizia dimensională, pentru a se asigura că respectă standardele necesare.
Odată ce țeava a trecut toate testele necesare, aceasta este gata să fie expediată către clienți. Întregul proces este monitorizat cu atenție și controlat pentru a se asigura că conducta perfectă respectă standardele de calitate necesare.
Timpul post: 15-2023 februarie