Proces de producție de țevi fără sudură din oțel inoxidabil?

Țevile fără sudură din oțel inoxidabil sunt fabricate în mai mulți pași, inclusiv:

1. Topire: Primul pas este topirea oțelului inoxidabil într-un cuptor cu arc electric, care este apoi rafinat și tratat cu diferite aliaje pentru a obține proprietățile dorite.
2. Turnare continuă: oțelul topit este apoi turnat într-o mașină de turnare continuă, care produce un „billet” sau „bloom” solidificat care are forma și dimensiunea necesare.
3. Încălzire: țagla solidificată este apoi încălzită într-un cuptor la o temperatură între 1100-1250°C pentru a o face maleabilă și gata pentru prelucrare ulterioară.
4. Piercing: țagla încălzită este apoi străpunsă cu un dorn ascuțit pentru a crea un tub gol. Acest proces se numește „piercing”.
5. Laminare: tubul tubular este apoi rulat pe o moară cu dorn pentru a-și reduce diametrul și grosimea peretelui la dimensiunea necesară.
6. Tratament termic: țeava fără sudură este apoi tratată termic pentru a-și îmbunătăți rezistența și duritatea. Aceasta presupune încălzirea conductei la o temperatură între 950-1050°C, urmată de răcirea rapidă în apă sau aer.
7. Finisare: După tratamentul termic, țeava fără sudură este îndreptată, tăiată la lungime și finisată prin lustruire sau decapare pentru a îndepărta orice impurități de suprafață și pentru a-și îmbunătăți aspectul.
8. Testare: Pasul final este testarea conductei pentru diferite proprietăți, cum ar fi duritatea, rezistența la tracțiune și precizia dimensională, pentru a se asigura că îndeplinește standardele cerute.

Odată ce conducta a trecut toate testele necesare, este gata pentru a fi expediată clienților. Întregul proces este atent monitorizat și controlat pentru a se asigura că conducta fără sudură îndeplinește standardele de calitate necesare.