Patru tipuri de oțel inoxidabil și rolul elementelor de aliere:
Oțelul inoxidabil poate fi clasificat în patru tipuri principale: oțel inoxidabil austenitic, martensitic, feritic și duplex (Tabelul 1). Această clasificare se bazează pe microstructura oțelului inoxidabil la temperatura camerei. Când oțelul cu conținut scăzut de carbon este încălzit la 1550°C, microstructura sa se schimbă de la ferită la temperatura camerei la austenită. La răcire, microstructura revine la ferită. Austenita, care există la temperaturi ridicate, este nemagnetică și are în general o rezistență mai mică, dar o ductilitate mai bună în comparație cu ferita la temperatura camerei.
Când conținutul de crom (Cr) din oțel depășește 16%, microstructura la temperatura camerei se fixează în faza de ferită, menținând ferita în toate intervalele de temperatură. Acest tip este denumit oțel inoxidabil feritic. Când atât conținutul de crom (Cr) este peste 17%, cât și conținutul de nichel (Ni) este peste 7%, faza de austenită devine stabilă, menținând austenita de la temperaturi scăzute până la punctul de topire.
Oțelul inoxidabil austenitic este de obicei denumit tip „Cr-N”, în timp ce oțelurile inoxidabile martensitice și feritice sunt denumite direct tip „Cr”. Elementele din oțel inoxidabil și metale de umplutură pot fi clasificate în elemente care formează austenită și elemente care formează ferită. Elementele primare care formează austenită includ Ni, C, Mn și N, în timp ce elementele primare care formează ferită includ Cr, Si, Mo și Nb. Ajustarea conținutului acestor elemente poate controla proporția de ferită din îmbinarea sudură.
Oțelul inoxidabil austenitic, în special atunci când conține mai puțin de 5% azot (N), este mai ușor de sudat și oferă o calitate mai bună a sudării în comparație cu oțelurile inoxidabile cu conținut mai scăzut de azot. Îmbinările de sudură din oțel inoxidabil austenitic prezintă rezistență și ductilitate bune, eliminând adesea necesitatea tratamentelor termice pre-sudare și post-sudare. În domeniul sudării oțelului inoxidabil, oțelul inoxidabil austenitic reprezintă 80% din totalul utilizării oțelului inoxidabil, făcându-l în centrul atenției acestui articol.
Cum să alegi corectsudare inoxconsumabile, fire și electrozi?
Dacă materialul părinte este același, prima regulă este să „potriviți materialul părinte”. De exemplu, dacă cărbunele este conectat la oțel inoxidabil 310 sau 316, alegeți materialul de cărbune corespunzător. Când sudați materiale diferite, urmați instrucțiunile de selectare a unui material de bază care se potrivește cu un conținut ridicat de elemente de aliere. De exemplu, atunci când sudați oțel inoxidabil 304 și 316, alegeți consumabile de sudare de tip 316. Cu toate acestea, există și multe cazuri speciale în care principiul „potrivirii metalului de bază” nu este urmat. În acest scenariu, este recomandabil să „consultați tabelul de selecție a consumabilelor de sudură”. De exemplu, oțelul inoxidabil de tip 304 este cel mai comun material de bază, dar nu există tijă de sudură de tip 304.
Dacă materialul de sudură trebuie să se potrivească cu metalul de bază, cum să alegeți materialul de sudură pentru a suda sârmă și electrod din oțel inoxidabil 304?
Când sudați oțel inoxidabil 304, utilizați consumabile de sudură de tip 308 deoarece elementele suplimentare din oțel inoxidabil 308 pot stabiliza mai bine zona de sudare. 308L este, de asemenea, o alegere acceptabilă. L indică un conținut scăzut de carbon, oțelul inoxidabil 3XXL indică un conținut de carbon de 0,03%, în timp ce oțelul inoxidabil 3XX standard poate conține până la 0,08% conținut de carbon. Deoarece consumabilele de sudare de tip L aparțin aceluiași tip de clasificare ca și consumabilele de sudare de tip L, producătorii ar trebui să ia în considerare utilizarea separată a consumabilelor de sudare de tip L, deoarece conținutul său scăzut de carbon poate reduce tendința de coroziune intergranulară. De fapt, autorul crede că, dacă producătorii vor să-și modernizeze produsele, materialele galbene în formă de L vor fi utilizate pe scară largă. Producătorii care folosesc metode de sudare GMAW iau în considerare și utilizarea oțelului inoxidabil de tip 3XXSi, deoarece SI poate îmbunătăți umiditatea și piesele de scurgere. În cazul în care piesa de cărbune are un vârf mai mare sau conexiunea bazinului de sudură este slabă la vârful de sudură al cusăturii lente unghiulare sau al sudurii prin suprafață, utilizarea sârmei de sudură protejată cu gaz care conține S poate umezi stratul de cărbune și poate îmbunătăți rata de depunere .
Ora postării: 26-sept-2023