Patru tipuri de oțel inoxidabil și rolul elementelor de aliere:
Oțelul inoxidabil poate fi clasificat în patru tipuri principale: oțel inoxidabil austenitic, martensitic, feritic și duplex (tabelul 1). Această clasificare se bazează pe microstructura oțelului inoxidabil la temperatura camerei. Când oțelul cu conținut scăzut de carbon este încălzit la 1550 ° C, microstructura sa se schimbă de la ferita temperaturii camerei la austenită. La răcire, microstructura revine la ferită. Austenita, care există la temperaturi ridicate, este nemagnetică și, în general, are o rezistență mai mică, dar o ductilitate mai bună în comparație cu ferita la temperatura camerei.
Când conținutul de crom (CR) din oțel depășește 16%, microstructura la temperatura camerei devine fixată în faza de ferită, menținând ferita la toate intervalele de temperatură. Acest tip este denumit oțel inoxidabil feritic. Atunci când atât conținutul de crom (CR) este peste 17%, iar conținutul de nichel (Ni) este peste 7%, faza austenită devine stabilă, menținând austenita de la temperaturi scăzute până la punctul de topire.
Oțelul inoxidabil austenitic este de obicei denumit tip „CR-N”, în timp ce oțelurile inoxidabile martensitice și feritice sunt numite direct tip „CR”. Elementele din oțel inoxidabil și metale de umplutură pot fi clasificate în elemente care formează austenite și elemente care formează ferită. Elementele primare care formează austenita includ Ni, C, MN și N, în timp ce elementele primare care formează feritul includ CR, Si, MO și NB. Reglarea conținutului acestor elemente poate controla proporția de ferită în articulația de sudură.
Oțelul inoxidabil austenitic, în special atunci când conține mai puțin de 5% azot (N), este mai ușor de sudat și oferă o calitate mai bună a sudării în comparație cu oțelurile inoxidabile cu conținut N mai mic. Îmbinările austenitice din oțel inoxidabil din oțel inoxidabil prezintă o rezistență bună și ductilitate, eliminând adesea nevoia de pre-sudură și post-sudură. În domeniul sudării din oțel inoxidabil, oțelul inoxidabil austenitic reprezintă 80% din utilizarea din oțel inoxidabil, ceea ce îl face principalul obiectiv al acestui articol.
Cum să alegeți corectSudarea din oțel inoxidabilConsumabile, fire și electrozi?
Dacă materialul părinte este același, prima regulă este „să se potrivească cu materialul părinte.” De exemplu, dacă cărbunele este conectat la 310 sau 316 din oțel inoxidabil, alegeți materialul de cărbune corespunzător. Când sudați materiale diferite, urmați ghidul de selectare a unui material de bază care se potrivește cu un conținut de element de aliere ridicat. De exemplu, la sudare 304 și 316 oțel inoxidabil, alegeți consumabile de sudare de 316 tip. Cu toate acestea, există și multe cazuri speciale în care nu este urmat principiul „potrivirii metalului de bază”. În acest scenariu, este recomandabil să „consultați graficul de selecție consumabilă de sudură”. De exemplu, oțelul inoxidabil de tip 304 este cel mai frecvent material de bază, dar nu există o tijă de sudare de tip 304.
Dacă materialul de sudare trebuie să se potrivească cu metalul de bază, cum să alegeți materialul de sudare pentru a suda 304 sârmă și electrod din oțel inoxidabil?
Când sudată 304 oțel inoxidabil, utilizați consumabile de sudare tip 308, deoarece elementele suplimentare din oțel inoxidabil 308 pot stabiliza mai bine zona de sudură. 308L este, de asemenea, o alegere acceptabilă. L indică un conținut scăzut de carbon, oțelul inoxidabil 3XXL indică un conținut de carbon de 0,03%, în timp ce oțelul inoxidabil standard 3XX poate conține până la 0,08% conținut de carbon. Deoarece consumabilele de sudare de tip L aparțin aceluiași tip de clasificare ca și consumabilele de sudare non-L, producătorii ar trebui să ia în considerare utilizarea consumabilelor de sudare de tip L separat, deoarece conținutul său de carbon scăzut poate reduce tendința de coroziune intergranulară. De fapt, autorul consideră că, dacă producătorii doresc să își modernizeze produsele, materialele galbene în formă de L vor fi mai utilizate. Producătorii care utilizează metode de sudură GMAW au în vedere, de asemenea, utilizarea oțelului inoxidabil tip 3xxsi, deoarece SI poate îmbunătăți piesele de umectare și scurgere. În cazul în care piesa de cărbune are un vârf mai mare sau conexiunea la piscină de sudare este slabă la degetul de sudură al unghiului de cusătură lentă sau sudură în poală, utilizarea sârmei de sudare protejate cu gaz poate umezi cusătura de cărbune și îmbunătăți rata de depunere .
Timpul post: 26-2023 septembrie