Ⅰ.Ce este testarea nedistructivă?
În general, testarea nedistructivă utilizează caracteristicile sunetului, luminii, electricității și magnetismului pentru a detecta locația, dimensiunea, cantitatea, natura și alte informații conexe ale defectelor apropiate de suprafață sau interne de pe suprafața materialului, fără a deteriora materialul în sine. .Testările nedistructive urmăresc să detecteze starea tehnică a materialelor, inclusiv dacă acestea sunt calificate sau au o durată de viață rămasă, fără a afecta performanța viitoare a materialelor. Metodele comune de testare nedistructivă includ testul cu ultrasunete, testul electromagnetic și testul magnetic. testul de particule, printre care Testul cu ultrasunete este una dintre cele mai frecvent utilizate metode.
Ⅱ. Cinci metode comune de testare nedistructivă:
1.Definirea testului cu ultrasunete
Testul cu ultrasunete este o metodă care utilizează caracteristicile undelor ultrasonice pentru a se propaga și reflecta în materiale pentru a detecta defecte interne sau obiecte străine în materiale. Poate detecta diverse defecte, cum ar fi fisuri, pori, incluziuni, slăbiciune etc. Detectarea defectelor cu ultrasunete este potrivită pentru diverse materiale și poate detecta, de asemenea, grosimea materialelor, cum ar fi metale, nemetale, materiale compozite etc. este una dintre cele mai frecvent utilizate metode în testarea nedistructivă.
De ce plăcile groase de oțel, țevile cu pereți groși și barele rotunde cu diametru mare sunt mai potrivite pentru testul UT?
① Când grosimea materialului este mare, posibilitatea apariției defectelor interne, cum ar fi porii și fisurile, va crește în consecință.
②Piesele forjate sunt fabricate printr-un proces de forjare, care poate cauza defecte precum pori, incluziuni și fisuri în material.
③ Țevile cu pereți groși și tijele rotunde cu diametru mare sunt utilizate de obicei în structuri de inginerie solicitante sau în situații care suportă stres ridicat. Testul UT poate pătrunde adânc în material și poate găsi posibile defecte interne, cum ar fi fisuri, incluziuni etc., ceea ce este crucial pentru asigurarea integrității și siguranței structurii.
2.DEFINIȚIA TESTULUI PENETRANT
Scenarii aplicabile pentru testul UT și testul PT
Testul UT este potrivit pentru detectarea defectelor interne ale materialelor, cum ar fi pori, incluziuni, fisuri etc. Testul UT poate pătrunde în grosimea materialului și poate detecta defectele din interiorul materialului prin emiterea de unde ultrasonice și primirea semnalelor reflectate.
Testul PT este potrivit pentru detectarea defectelor de suprafață de pe suprafața materialelor, cum ar fi pori, incluziuni, fisuri etc. Testarea PT se bazează pe penetrarea lichidului în fisurile sau defecte de suprafață și folosește un dezvoltator de culoare pentru a afișa locația și forma defectelor.
Testul UT și testul PT au propriile avantaje și dezavantaje în aplicațiile practice. Alegeți metoda de testare adecvată în funcție de diferitele nevoi de testare și de caracteristicile materialelor pentru a obține rezultate mai bune la testare.
3. Test cu curent turbionar
（1）Introducere în testul ET
ET Test folosește principiul inducției electromagnetice pentru a aduce o bobină de testare purtătoare de curent alternativ aproape de o piesa de prelucrat conductor pentru a genera curenți turbionari. Pe baza modificărilor curenților turbionari, pot fi deduse proprietățile și starea piesei de prelucrat.
(2) Avantajele testului ET
Testul ET nu necesită contact cu piesa de prelucrat sau mediu, viteza de detectare este foarte rapidă și poate testa materiale nemetalice care pot induce curenți turbionari, cum ar fi grafitul.
（3）Limitările testului ET
Poate detecta doar defectele de suprafață ale materialelor conductoare. Când se utilizează o bobină de tip trecere pentru ET, este imposibil să se determine locația specifică a defectului pe circumferință.
（4）Costuri și beneficii
ET Test are un echipament simplu și o operare relativ ușoară. Nu necesită pregătire complicată și poate efectua rapid teste în timp real la fața locului.
Principiul de bază al testului PT: după ce suprafața piesei este acoperită cu colorant fluorescent sau colorant, penetrantul poate pătrunde în defectele de deschidere a suprafeței într-o perioadă de acțiune capilară; după îndepărtarea excesului de penetrant de pe suprafața piesei, piesa poate fi Aplicați dezvoltator pe suprafață. În mod similar, sub acțiunea capilarului, revelatorul va atrage penetrantul reținut în defect, iar penetrantul se va infiltra înapoi în revelator. Sub o anumită sursă de lumină (lumină ultravioletă sau lumină albă) vor fi afișate urmele penetrantului la defect. , (fluorescență galben-verde sau roșu aprins), detectând astfel morfologia și distribuția defectelor.
4. Testarea particulelor magnetice
Testarea particulelor magnetice" este o metodă de testare nedistructivă utilizată în mod obișnuit pentru detectarea defectelor de suprafață și aproape de suprafață în materialele conductoare, în special pentru detectarea fisurilor. Se bazează pe răspunsul unic al particulelor magnetice la câmpurile magnetice, permițând detectarea eficientă a defecte subterane.
5.TEST RADIOGRAFIC
（1）Introducere în testul RT
Razele X sunt unde electromagnetice cu o frecvență extrem de înaltă, lungime de undă extrem de scurtă și energie mare. Ele pot pătrunde în obiecte care nu pot fi pătrunse de lumina vizibilă și pot suferi reacții complexe cu materialele în timpul procesului de penetrare.
(2) Avantajele testului RT
Testul RT poate fi folosit pentru a detecta defectele interne ale materialelor, cum ar fi porii, fisurile de incluziune etc., și poate fi, de asemenea, utilizat pentru a evalua integritatea structurală și calitatea internă a materialelor.
(3) Principiul testului RT
Testul RT detectează defectele din interiorul materialului prin emiterea de raze X și primirea semnalelor reflectate. Pentru materiale mai groase, testul UT este un mijloc eficient.
（4）Limitările testului RT
Testul RT are anumite limitări. Datorită lungimii de undă și caracteristicilor energetice, razele X nu pot pătrunde în anumite materiale, cum ar fi plumbul, fierul, oțelul inoxidabil etc.
Ora postării: Apr-12-2024