Duplex Grad și standard de tip din oțel inoxidabil
Nume | Seria ASTM F. | Seria UNS | DIN Standard |
254SMO | F44 | S31254 | SMO254 |
253SMA | F45 | S30815 | 1.4835 |
2205 | F51 | S31803 | 1.4462 |
2507 | F53 | S32750 | 1.4410 |
Z100 | F55 | S32760 | 1.4501 |
• Lean Duplex SS - nichel inferior și fără molibden - 2101, 2102, 2202, 2304
• Duplex SS - nichel și molibden mai mare - 2205, 2003, 2404
• Super duplex - 25chromium și nichel mai mare și molibden „Plus” - 2507, 255 și Z100
• Hyper Duplex - Mai mult CR, Ni, Mo și N - 2707
Proprietăți mecanice:
• Oțelurile inoxidabile duplex au aproximativ de două ori rezistența la randament a gradelor austenitice ale omologului lor.
• Acest lucru permite proiectanților de echipamente să utilizeze material de ecartament mai subțire pentru construcția navei!
Avantaj din oțel inoxidabil duplex:
1. Comparativ cu oțelul inoxidabil austenitic
1) Rezistența la randament este mai mare de două ori mai mare decât cea a oțelului inoxidabil austenitic obișnuit și are o duritate din plastic suficientă necesară pentru modelare. Grosimea rezervorului sau a vasului de presiune din oțel inoxidabil duplex este cu 30-50% mai mică decât cea a oțelului inoxidabil austenitic utilizat în mod obișnuit, ceea ce este benefic pentru a reduce costurile.
2) Are o rezistență excelentă la fisurarea coroziunii stresului, în special în mediul înconjurător ionilor de clorură, chiar și aliajul duplex cu cel mai mic conținut de aliaj are o rezistență mai mare la fisurarea coroziunii stresului decât oțelul inoxidabil austenitic. Coroziunea de stres este o problemă proeminentă că oțelul inoxidabil austenitic obișnuit este dificil de rezolvat.
3) Cel mai obișnuit oțel inoxidabil duplex 2205 utilizat în multe medii are o rezistență mai bună la coroziune decât oțelul inoxidabil austenitic 316L obișnuit, în timp ce oțelul inoxidabil Super Duplex are o rezistență ridicată la coroziune. În unele medii, cum ar fi acidul acetic și acidul formic. Poate chiar să înlocuiască oțelurile inoxidabile austenitice cu aliaj înalt și chiar aliaje rezistente la coroziune.
4) Are o rezistență bună la coroziunea locală. În comparație cu oțelul inoxidabil austenitic cu același conținut de aliaj, are o rezistență mai bună la uzură și o rezistență la oboseală a coroziunii decât oțelul inoxidabil austenitic.
5) Oțelul inoxidabil austenitic are un coeficient scăzut de expansiune liniară și este aproape de oțelul carbon. Este potrivit pentru conectarea cu oțelul carbon și are o semnificație importantă în domeniul ingineriei, cum ar fi producerea de plăci sau garnituri compozite.
2. În comparație cu oțelul inoxidabil feritic, avantajele oțelului inoxidabil duplex sunt următoarele:
1) Proprietățile mecanice cuprinzătoare sunt mai mari decât cele ale oțelului inoxidabil feritic, în special duritatea din plastic. Nu este la fel de sensibil la fragilitate ca oțelul inoxidabil feritic.
2) Pe lângă rezistența la coroziune a stresului, alte rezistență la coroziune locală este superioară oțelului inoxidabil feritic.
3) Performanța procesului de lucru la rece și performanța de formare la rece sunt mult mai bune decât oțelul inoxidabil feritic.
4) Performanța de sudare este mult mai bună decât cea a oțelului inoxidabil feritic. În general, nu este necesar un tratament termic după preîncălzire fără sudare.
5) Gama de aplicații este mai largă decât cea a oțelului inoxidabil feritic.
AplicațieDatorită rezistenței ridicate a oțelului duplex, tinde să economisească material, cum ar fi reducerea grosimii peretelui conductei. Utilizarea SAF2205 și SAF2507W ca exemple. SAF2205 este potrivit pentru utilizare în medii care conțin clor și este potrivit pentru utilizare în rafinărie sau în alte medii de proces amestecate cu clorură. SAF 2205 este potrivit în special pentru utilizare în schimbătoarele de căldură care conțin clor apoase sau apă salubre ca mediu de răcire. Materialul este potrivit și pentru soluții diluate de acid sulfuric și acizi organici pur și amestecuri ale acestora. Cum ar fi: conductele de petrol din industria petrolului și a gazelor: desaltarea petrolului brut în rafinării, purificarea gazelor care conțin sulf, echipamentele de tratare a apelor uzate; Sisteme de răcire folosind apă salată sau soluții care conțin clor.
Testarea materialelor:
Saky Steel se asigură că toate materialele noastre trec prin teste stricte de calitate înainte de a le expedia către clienții noștri.
• Teste mecanice, cum ar fi tracțiunea zonei
• Test de duritate
• Analiza chimică - Analiza spectrelor
• Identificare pozitivă a materialelor - testare PMI
• Test de aplatizare
• micro și macrotest
• Test de rezistență la pitting
• Test de flăcări
• Test de coroziune intergranulară (IGC)
Bun venit anchetă.
Timpul post: Sep-1-2019