TIP DUPLEX INOX ȘI STANDARD

TIP DUPLEX INOX ȘI STANDARD

• Lean Duplex SS – nichel mai scăzut și fără molibden – 2101, 2102, 2202, 2304
• Duplex SS – nichel mai mare și molibden – 2205, 2003, 2404
•Super Duplex – 25 de crom și nichel și molibden „plus” – 2507, 255 și Z100
•Hyper Duplex – Mai mult Cr, Ni, Mo și N – 2707

Proprietăți mecanice:
• Oțelurile inoxidabile duplex au rezistența de curgere de aproximativ două ori mai mare decât clasele austenitice omoloage.
•Acest lucru permite proiectanților de echipamente să utilizeze material de ecartament mai subțire pentru construcția navelor!

Avantaj duplex din oțel inoxidabil:
1. Comparativ cu oțelul inoxidabil austenitic
1) Limita de curgere este de peste două ori mai mare decât cea a oțelului inoxidabil austenitic obișnuit și are suficientă duritate plastică necesară pentru turnare. Grosimea rezervorului sau a recipientului sub presiune din oțel inoxidabil duplex este cu 30-50% mai mică decât cea a oțelului inoxidabil austenitic utilizat în mod obișnuit, ceea ce este benefic pentru reducerea costurilor.
2) Are o rezistență excelentă la fisurarea coroziunii la stres, în special în mediul care conține ioni de clorură, chiar și aliajul duplex cu cel mai scăzut conținut de aliaj are o rezistență mai mare la fisurarea coroziunii la efort decât oțelul inoxidabil austenitic. Coroziunea la stres este o problemă proeminentă pe care oțelul inoxidabil austenitic obișnuit este dificil de rezolvat.
3) Cel mai comun oțel inoxidabil 2205 duplex utilizat în multe medii are o rezistență la coroziune mai bună decât oțelul inoxidabil austenitic 316L obișnuit, în timp ce oțelul inoxidabil super duplex are o rezistență ridicată la coroziune. În unele medii, cum ar fi acidul acetic și acidul formic. Poate înlocui chiar și oțelurile inoxidabile austenitice înalt aliate și chiar aliajele rezistente la coroziune.
4) Are o rezistență bună la coroziune locală. În comparație cu oțelul inoxidabil austenitic cu același conținut de aliaj, are o rezistență mai bună la uzură și rezistență la oboseală la coroziune decât oțelul inoxidabil austenitic.
5) Oțelul inoxidabil austenitic are un coeficient scăzut de dilatare liniară și este aproape de oțelul carbon. Este potrivit pentru conectarea cu oțel carbon și are o importanță inginerească importantă, cum ar fi producerea de plăci sau căptușeli compozite.

2. În comparație cu oțelul inoxidabil feritic, avantajele oțelului inoxidabil duplex sunt următoarele:
1) Proprietățile mecanice cuprinzătoare sunt mai mari decât cele ale oțelului inoxidabil feritic, în special tenacitatea plasticului. Nu este la fel de sensibil la fragilitate ca oțelul inoxidabil feritic.
2) Pe lângă rezistența la coroziune la stres, o altă rezistență la coroziune locală este superioară oțelului inoxidabil feritic.
3) Performanța procesului de lucru la rece și performanța de formare la rece sunt mult mai bune decât oțelul inoxidabil feritic.
4) Performanța de sudare este mult mai bună decât cea a oțelului inoxidabil feritic. În general, nu este necesar nici un tratament termic după preîncălzire fără sudură.
5) Domeniul de aplicare este mai larg decât cel al oțelului inoxidabil feritic.

AplicațieDatorită rezistenței ridicate a oțelului duplex, acesta tinde să economisească material, cum ar fi reducerea grosimii peretelui țevii. Utilizarea SAF2205 și SAF2507W ca exemple. SAF2205 este potrivit pentru utilizare în medii care conțin clor și este potrivit pentru utilizare în rafinărie sau alte medii de proces amestecate cu clor. SAF 2205 este potrivit în special pentru utilizarea în schimbătoare de căldură care conțin clor apos sau apă salmară ca mediu de răcire. Materialul este, de asemenea, potrivit pentru soluții de acid sulfuric diluat și acizi organici puri și amestecuri ale acestora. Cum ar fi: conducte de petrol în industria petrolului și gazelor: desalinizarea țițeiului în rafinării, purificarea gazelor care conțin sulf, echipamente de tratare a apelor uzate; sisteme de răcire care utilizează apă salmară sau soluții care conțin clor.

Testarea materialelor:
SAKY STEEL ne asigură că toate materialele noastre trec prin teste stricte de calitate înainte de a le expedia clienților noștri.

• Testare mecanică, cum ar fi întinderea suprafeței
• Test de duritate
• Analiza Chimica – Analiza Spectro
• Identificare pozitivă a materialelor – Testare PMI
• Test de aplatizare
• Micro și MacroTest
• Test de rezistență la pitting
• Test de ardere
• Test de coroziune intergranulară (IGC).

BINE AȚI BUN VENIT.