Quais são as principais características e causas de defeitos comuns em peças forjadas?

1. Marcas de escala de superfície
Principais características: Processamento inadequado da matrizforjadoscausará superfícies ásperas e marcas de escamas de peixe. Essas marcas ásperas de escamas de peixe são facilmente produzidas ao forjar aço inoxidável austenítico e martensítico.
Causa: Membrana mucosa local causada por lubrificação irregular ou seleção inadequada de lubrificação e má qualidade do óleo lubrificante.
2. Defeitos de erro
Principais características: A parte superior da matriz forjada está desalinhada em relação à parte inferior ao longo da superfície de partição.
Causa: Não há trava de desalinhamento balanceado na matriz de forjamento, ou a matriz de forjamento não está instalada corretamente, ou a folga entre a cabeça do martelo e o trilho-guia é muito grande.
3. Defeitos de forjamento insuficientes
Principais características: O tamanho da matriz forjada aumenta na direção perpendicular à superfície de partição. Quando o tamanho exceder o tamanho especificado no desenho, ocorrerá forjamento insuficiente.
Causa: Tamanho grande, baixa temperatura de forjamento, desgaste excessivo da cavidade da matriz, etc. levarão a pressão insuficiente ou resistência excessiva da ponte flash, tonelagem insuficiente do equipamento e volume excessivo do tarugo.
4. Preenchimento local insuficiente
Principais características: Ocorre principalmente nas nervuras, cantos mortos convexos, etc. das peças forjadas, e a parte superior da peça de enchimento ou os cantos das peças forjadas não são preenchidos o suficiente, tornando o contorno das peças forjadas pouco claro
Motivo: O projeto da cavidade da matriz de pré-formação e da cavidade da matriz de moldagem não é razoável, a tonelagem do equipamento é pequena, a peça bruta não é aquecida o suficiente e a fluidez do metal é fraca, o que pode causar esse defeito.
5. Resíduo de estrutura de fundição
Principais características: Se houver estrutura de fundição residual, o alongamento e a resistência à fadiga das peças forjadas geralmente não são qualificados. Porque na peça de teste de baixa ampliação, as linhas de fluxo da parte bloqueada da peça fundida residual não são óbvias, e até mesmo produtos dendríticos podem ser vistos, que aparecem principalmente em peças forjadas que usam lingotes de aço como peças brutas.
Motivo: Devido à taxa de forjamento insuficiente ou método de forjamento inadequado. Este defeito reduz o desempenho dos forjados, especialmente a resistência ao impacto e as propriedades de fadiga.
6. Inomogeneidade de grãos
Principais características: Os grãos em algumas partes doforjadossão particularmente grossos, enquanto os grãos em outras partes são menores, formando grãos irregulares. Ligas de alta temperatura e aços resistentes ao calor são particularmente sensíveis à falta de homogeneidade dos grãos.
Causa: A baixa temperatura final de forjamento causa o endurecimento local do tarugo de liga em alta temperatura. Durante o processo de têmpera e aquecimento, alguns grãos crescem severamente ou a temperatura inicial de forjamento é muito alta e a deformação é insuficiente, fazendo com que o grau de deformação da área local caia em deformação crítica. A irregularidade dos grãos pode facilmente levar a uma diminuição no desempenho à fadiga e na durabilidade.
7. Defeitos de dobramento
Principais características: As linhas de corrente são dobradas nas dobras da amostra de baixa ampliação e as dobras têm aparência semelhante às rachaduras. Se for uma rachadura, as linhas aerodinâmicas serão cortadas duas vezes. Na amostra de alta ampliação, ao contrário da parte inferior da trinca, os dois lados estão severamente oxidados e a parte inferior da dobra é romba.
Causa: É causado principalmente por pouco avanço, muita redução ou raio de filete de bigorna muito pequeno durante o processo de trefilação de hastes forjadas e virabrequins forjados. Defeitos de dobramento fazem com que o metal da superfície oxidada se funda durante o processo de forjamento.
8. Forjamento inadequado agiliza a distribuição
Principais características: Agilizar a turbulência, como refluxo aerodinâmico, correntes parasitas, desconexão e convecção, ocorre quando o forjamento é de baixa potência.
Causa: Projeto inadequado da matriz, seleção inadequada do método de forjamento, formato e tamanho do tarugo inadequados.
9. Estrutura em faixas
Principais características: Estrutura na qual outras estruturas ou fases de ferrita em peças forjadas são distribuídas em faixas. Existe principalmente em aço inoxidável austenítico-ferrítico, aço semimartensítico e aço eutetóide.
Causa: Isso é causado pela deformação do forjamento quando dois conjuntos de peças coexistem. Reduz o índice de plasticidade transversal do material e é propenso a fissuras ao longo da zona de ferrita ou na fronteira entre as duas fases.