Ⅰ. O que é testes não destrutivos?
De um modo geral, o teste não destrutivo usa as características do som, luz, eletricidade e magnetismo para detectar a localização, tamanho, quantidade, natureza e outras informações relacionadas de defeitos internos ou internos na superfície do material sem danificar o próprio material .Non NON-Destrutive Testing tem como objetivo detectar o status técnico dos materiais, incluindo se eles são qualificados ou têm vida útil restante, sem afetar o desempenho futuro dos materiais. Os métodos de teste não destrutivos comuns incluem teste ultrassônico, teste eletromagnético e magnético O teste de partículas, entre os quais o teste ultrassônico é um dos métodos mais usados.
Ⅱ. CIVO Métodos de teste não destrutivos comuns:
1.Definição de teste ultrassônico
O teste ultrassônico é um método que usa as características das ondas ultrassônicas para propagar e refletir nos materiais para detectar defeitos internos ou objetos estranhos em materiais. Ele pode detectar vários defeitos, como rachaduras, poros, inclusões, frouxidão, etc. A detecção de falhas ultrassônicas é adequada para vários materiais e também pode detectar a espessura dos materiais, como metais, não metais, materiais compósitos, etc. é um dos métodos mais usados em testes não destrutivos.
Por que as placas de aço grossas, os tubos de paredes grossas e as barras redondas de grande diâmetro são mais adequadas para o teste UT?
① Quando a espessura do material é grande, a possibilidade de defeitos internos, como poros e rachaduras, aumentará de acordo.
②ForGings são fabricados através de um processo de forjamento, que pode causar defeitos como poros, inclusões e rachaduras dentro do material.
Os tubos de paredes de limpeza e hastes redondas de grande diâmetro são geralmente usadas em estruturas ou situações de engenharia exigentes que carregam alto estresse. O teste UT pode penetrar profundamente no material e encontrar possíveis defeitos internos, como rachaduras, inclusões etc., que é crucial para garantir a integridade e a segurança da estrutura.
2. Definição do teste do setor
Cenários aplicáveis para teste UT e teste de PT
O teste UT é adequado para detectar defeitos internos de materiais, como poros, inclusões, rachaduras, etc. O teste UT pode penetrar na espessura do material e detectar defeitos dentro do material, emitindo ondas ultrassônicas e recebendo sinais refletidos.
O teste de PT é adequado para detectar defeitos da superfície na superfície dos materiais, como poros, inclusões, rachaduras, etc. O teste de PT depende da penetração do líquido em rachaduras ou defeitos da superfície e usa um desenvolvedor de cores para exibir a localização e a forma dos defeitos.
O teste UT e o teste de PT têm suas próprias vantagens e desvantagens em aplicações práticas. Escolha o método de teste apropriado de acordo com diferentes necessidades de teste e características do material para obter melhores resultados de teste.
3.Eddy Teste atual
（1) Introdução ao teste ET
O ET TEST usa o princípio da indução eletromagnética para trazer uma bobina de teste de transporte de corrente alternada perto de uma peça de trabalho do condutor para gerar correntes de Foucault. Com base nas mudanças nas correntes de Foucault, as propriedades e o status da peça de trabalho podem ser inferidos.
（2) Vantagens do teste ET
O teste de ET não requer contato com a peça ou meio, a velocidade de detecção é muito rápida e pode testar materiais não metálicos que podem induzir correntes de Foucault, como grafite.
（3) Limitações do teste ET
Ele só pode detectar defeitos de superfície de materiais condutores. Ao usar uma bobina do tipo através do ET, é impossível determinar a localização específica do defeito na circunferência.
（4) Custos e benefícios
O teste ET possui equipamentos simples e operação relativamente fácil. Não requer treinamento complicado e pode executar rapidamente testes em tempo real no local.
O princípio básico do teste de PT: Após a superfície da peça ser revestida com corante fluorescente ou corante colorido, o penetrante pode penetrar nos defeitos de abertura da superfície sob um período de ação capilar; Depois de remover o excesso de penetrante na superfície da peça, a peça pode ser aplicada desenvolvedor à superfície. Da mesma forma, sob a ação do capilar, o desenvolvedor atrairá o penetrante retido no defeito, e o penetrante voltará ao desenvolvedor. Sob uma certa fonte de luz (luz ultravioleta ou luz branca), os traços do penetrante no defeito serão exibidos. , (fluorescência verde-amarela ou vermelho brilhante), detectando assim a morfologia e a distribuição dos defeitos.
4. Teste de partículas magnéticas
O teste de partículas magnéticas "é um método de teste não destrutivo comumente usado para detectar defeitos de superfície e superfície próxima em materiais condutores, principalmente para detectar rachaduras. É baseado na resposta única de partículas magnéticas a campos magnéticos, permitindo a detecção efetiva de falhas de subsuperfície.
5. Teste radiográfico
（1) Introdução ao teste de RT
Os raios X são ondas eletromagnéticas com frequência extremamente alta, comprimento de onda extremamente curto e alta energia. Eles podem penetrar em objetos que não podem ser penetrados pela luz visível e sofrem reações complexas com materiais durante o processo de penetração.
（2) Vantagens do teste de RT
O teste de RT pode ser usado para detectar defeitos internos de materiais, como poros, rachaduras de inclusão, etc., e também podem ser usados para avaliar a integridade estrutural e a qualidade interna dos materiais.
（3) O princípio do teste de RT
O teste de RT detecta defeitos dentro do material emitindo raios-X e recebendo sinais refletidos. Para materiais mais espessos, o teste UT é um meio eficaz.
（4) Limitações do teste de RT
O teste de RT possui certas limitações. Devido ao seu comprimento de onda e características de energia, os raios-X não podem penetrar em certos materiais, como chumbo, ferro, aço inoxidável, etc.
Horário de postagem: abril-12-2024