د شیشې سټینلیس سټیل پلیټونو په سطح کې د خړوبیدو لاملونه څه دي؟

https://www.sakysteel.com/mirror-stainless-steel-sheet.html

1. د موادو ستونزه. سټینلیس سټیل یو ډول فولاد دی چې د اوسپنې ایسک ، فلزي عناصرو موادو د بوی کولو او زیرمه کولو سره رامینځته کیږي (مختلف مواد د مختلف ترکیبونو او تناسب سره عناصر اضافه کوي) ، او دا د ډیری پروسې څخه هم تیریږي لکه سړه رولینګ یا ګرم رولینګ. د دې پروسو په جریان کې، ځینې ناپاکۍ ممکن په ناڅاپي ډول اضافه شي، او دا ناپاکۍ خورا کوچنۍ دي او د فولاد سره یوځای کیږي. دوی د سطحې څخه نه لیدل کیږي. د پیسولو او پالش کولو وروسته، دا ناپاکۍ ښکاره کیږي، یو ډیر څرګند پیټینګ جوړوي معمولا د 2B موادو له امله رامینځته کیږي، کوم چې مټ مواد دي. د پیس کولو وروسته، سطحه روښانه ده، پیټینګ ډیر روښانه دی.) د دې موادو ستونزې له امله رامینځته شوي پیټینګ لرې کولو لپاره هیڅ لاره نشته.

2. د پالش کولو غیر وړ څرخ کارول کیږي. که چیرې د پالش کولو څرخ سره ستونزه وي، ستونزه به نه یوازې د پوټکي، بلکې د سرونو پیسولو کې هم وي. [په ماشین کې د پالش کولو ډیری څرخونه شتون لري. ستونزه پیدا کړه. په هر ځای کې، د پالش کولو ماسټر اړتیا لري چې یو یو چیک او بدل کړي. که د پالش کولو څرخ کیفیت مساوي نه وي ، نو دا ټول باید ځای په ځای شي! د پولش غیر متوازن څرخونه هم شتون لري، چې په موادو کې د غیر مساوي فشار سبب ګرځي، او دا ستونزې به هم رامنځته شي!

https://www.sakysteel.com/mirror-stainless-steel-sheet.html
https://www.sakysteel.com/mirror-stainless-steel-sheet.html
3. په ماشین کې ښه ذرات شتون لري (دا د سټینلیس سټیل سطحه ده چې د پالش کولو پروسې په جریان کې له مینځه ځي). عموما، په میخانیکي ډول پالش شوي ماشینونه د ښی ذراتو لپاره فلټرونه لري. په هرصورت ، که چیرې فلټر په مکرر ډول بدل نه شي ، نو ښې ذرات به د اوبو د جریان سره د پلیټ سطح ته تیریږي ، او دا کوچني ذرات به د لوی زیان لامل شي.د سټینلیس سټیل پلیټد پن په سطحه مواد، او کیدای شي د ستونزو لامل شي لکه د ټوټې کولو او سکریچ. که چیرې د دې وضعیت له امله رامینځته شوي ستونزې شتون ولري ، عموما ثانوي پیس کول اړین دي! ثانوي پیس کول نه یوازې د انسان ځواک او مادي سرچینې ډیر لګښت کوي ، بلکه ډیر وخت هم مصرفوي! موږ هم اړتیا لرو چې مخنیوي تدابیر ونیسو او د دې ستونزې څخه مخنیوي لپاره په مکرر ډول فلټر بدل کړو!

 


د پوسټ وخت: نومبر-13-2023