Ⅰ د تودوخې درملنې بنسټیز مفهوم.
الف. د تودوخې د درملنې بنسټیز مفهوم.
بنسټیز عناصر او دندېد تودوخې درملنه:
1. ګرمول
موخه دا ده چې یو یونیفورم او ښه آسټینیټ جوړښت ترلاسه کړي.
2. ساتل
هدف دا دی چې ډاډ ترلاسه شي چې د کار پیس په بشپړ ډول تودوخه شوی او د ډیکاربرائزیشن او اکسیډریشن مخه نیسي.
3. کولنګ کول
موخه دا ده چې آسټینایټ په مختلفو مایکرو جوړښتونو بدل کړي.
د تودوخې درملنې وروسته مایکرو جوړښتونه
د تودوخې او ساتلو وروسته د یخولو پروسې په جریان کې ، آسټینیټ د یخولو نرخ پورې اړه لري په مختلف مایکرو جوړښتونو بدلیږي. مختلف مایکرو جوړښتونه مختلف ملکیتونه ښیې.
B. د تودوخې درملنې بنسټیز مفهوم.
د تودوخې او یخولو میتودونو او همدارنګه د فولادو مایکرو جوړښت او ملکیتونو پراساس طبقه بندي
1. دودیز تودوخې درملنه (د تودوخې ټوله درملنه): تودوخه کول، انیل کول، نورمال کول، شنډول
2. د سطحې تودوخې درملنه: د سطحې تودوخه کول، انډکشن تودوخه د سطحې قند کول، د اور د تودوخې سطحه قند کول، د بریښنایی تماس د تودوخې سطحه قند کول.
3. کیمیاوي تودوخې درملنه: کاربوریز کول، نایټریډینګ، کاربونیټرینګ.
4. د تودوخې نورې درملنې: د کنټرول شوي هوا تودوخې درملنه، د ویکیوم حرارت درملنه، د خرابۍ تودوخې درملنه.
ج. د فولادو د حرارت درجه
د فولادو مهم بدلون تودوخه د تودوخې درملنې په جریان کې د تودوخې ، ساتلو او یخولو پروسو ټاکلو لپاره یو مهم اساس دی. دا د اوسپنې کاربن پړاو ډیاګرام لخوا ټاکل کیږي.
کلیدي پایله:د فولادو ریښتیني مهم بدلون تودوخه تل د نظري مهم بدلون تودوخې څخه وروسته پاتې کیږي. دا پدې مانا ده چې د تودوخې په وخت کې ډیر تودوخې ته اړتیا ده، او د یخولو په وخت کې زیرمه کول اړین دي.
Ⅱ. د فولادو انیل کول او نورمال کول
1. د اینیلینګ تعریف
اینیلینګ د فولادو تودوخه د تودوخې له مهمې نقطې څخه پورته یا لاندې د تودوخې د تودوخې په Ac₁ کې ساتل شامل دي او بیا یې ورو ورو یخ کول، معمولا د فرنس دننه، ترڅو د توازن سره نږدې جوړښت ترلاسه کړي.
2. د انیل کولو موخه
① د ماشین کولو لپاره سختۍ تنظیم کړئ: د HB170 ~ 230 په حد کې د ماشین وړ سختۍ ترلاسه کول.
②د پاتې فشار څخه خلاصون: د راتلونکو پروسو په جریان کې د خرابیدو یا درزیدو مخه نیسي.
③ د غنمو جوړښت اصلاح کول: مایکرو جوړښت ته وده ورکوي.
④ د نهایی تودوخې درملنې لپاره چمتووالی: د دانه (spheroidized) pearlite تر لاسه کول د ورستۍ تودوخې او تودوخې لپاره.
3. Spheroidizing annealing
د پروسې مشخصات: د تودوخې درجه د Ac₁ نقطې ته نږدې ده.
موخه: په فولادو کې د سیمنټایټ یا کاربایډونو سپیرایډیز کول، په پایله کې د دانه (spheroidized) pearlite.
د تطبیق وړ حد: د eutectoid او hypereutectoid ترکیبونو سره د فولادو لپاره کارول کیږي.
4. منحل انیل کول
د پروسې مشخصات: د تودوخې تودوخه د مرحلې ډیاګرام کې د سولووس لاین څخه یو څه ښکته ده.
موخه: د جلاوالي له منځه وړل.
①د ټیټو لپارهکاربن فولادد کاربن محتوا له 0.25٪ څخه کم وي، نورمال کول د تودوخې درملنې لپاره د انیل کولو په پرتله غوره کیږي.
②د متوسط کاربن فولادو لپاره چې کاربن مواد د 0.25% او 0.50% ترمنځ وي، یا هم د انیل کولو یا نورمال کولو لپاره د چمتووالي تودوخې درملنې په توګه کارول کیدی شي.
③ د متوسط څخه تر لوړ کاربن فولادو لپاره چې کاربن مواد د 0.50٪ او 0.75٪ تر منځ وي، د بشپړ انیل کولو سپارښتنه کیږي.
④د لوړ لپارهکاربن فولادد 0.75٪ څخه ډیر کاربن مینځپانګې سره ، نورمال کول لومړی د Fe₃C شبکې له مینځه وړو لپاره کارول کیږي ، وروسته د سپیرایډیز کولو انیل کولو سره.
Ⅲ. د فولادو قند کول او تودوخه کول
A. Quenching
1. د Quenching تعریف: Quenching عبارت دی له Ac₃ یا Ac₁ نقطې څخه د یوې ټاکلې تودوخې څخه پورته د فولادو تودوخه، په دې تودوخه کې یې ساتل، او بیا یې د یخولو لپاره د مهمې یخولو نرخ څخه په لوړه کچه یخ کول ترڅو مارټینسایټ جوړ کړي.
2. د Quenching موخه: لومړنۍ موخه د مارټینسایټ (یا ځینې وختونه ټیټ باینیټ) ترلاسه کول دي ترڅو د فولادو سختۍ او مقاومت زیات کړي. Quenching د فولادو لپاره د تودوخې درملنې یو له مهمو پروسو څخه دی.
3. د مختلف ډوله فولادو لپاره د تودوخې تودوخې معلومول
Hypoeutectoid فولاد: Ac₃ + 30°C څخه تر 50°C
Eutectoid او Hypereutectoid فولاد: Ac₁ + 30°C څخه تر 50°C پورې
د الماس فولاد: له 50°C څخه تر 100°C پورې د تودوخې له مهمې درجې څخه پورته
4. د یو مثالی قانع کولو منځنی یخولو ځانګړتیاوې:
د "پوزې" د تودوخې څخه دمخه ورو کول: د تودوخې فشار کمولو لپاره.
د "پوزې" تودوخې ته نږدې د لوړ یخ کولو ظرفیت: د غیر مارټینټیک جوړښتونو رامینځته کیدو څخه مخنیوي لپاره.
د M₅ نقطې ته نږدې یخ کول: د مارټینټیک بدلون لخوا هڅول شوي فشار کمولو لپاره.
5. د شنډولو طریقې او د هغوی ځانګړتیاوې:
① ساده قند کول: د کار کولو لپاره اسانه او د کوچني ، ساده شکل ورک پیسونو لپاره مناسب. پایله لرونکی مایکرو جوړښت مارټینسایټ (M) دی.
②ډبل قند کول: ډیر پیچلي او کنټرول کول ستونزمن دي، د پیچلي شکل لرونکي لوړ کاربن فولادو او لوی الماس فولادو کاري پیسونو لپاره کارول کیږي. پایله لرونکی مایکرو جوړښت مارټینسایټ (M) دی.
③ مات شوی Quenching: یو ډیر پیچلی پروسه، د لوی، پیچلي شکل لرونکي مصري فولادو کارپیسونو لپاره کارول کیږي. پایله لرونکی مایکرو جوړښت مارټینسایټ (M) دی.
④Isothermal Quenching: د کوچنیو، پیچلي شکل لرونکي کاري پیسونو لپاره د لوړ اړتیاو سره کارول کیږي. پایله لرونکی مایکرو جوړښت ټیټ بینایټ (B) دی.
6. هغه فکتورونه چې په سختۍ اغیزه کوي
د سختوالي کچه په فولاد کې د سوپر کولډ آسټینایټ ثبات پورې اړه لري. څومره چې د سوپر کولډ اسټینایټ ثبات لوړ وي ، هومره ښه سختی ، او برعکس.
هغه عوامل چې د سوپر کولډ آسټینایټ ثبات اغیزه کوي:
د C- منحنی موقعیت: که د C- منحنی ښی خوا ته وګرځی، د قند کولو لپاره د یخولو مهم نرخ کمیږی، د سختی وړتیا ښه کوی.
کلیدي پایله:
هر هغه فاکتور چې د C-منحل ښي خوا ته واړوي د فولادو سختوالي زیاتوي.
اصلي عامل:
کیمیاوي جوړښت: د کوبالټ (Co) پرته، ټول مرکب عناصر چې په اسټینایټ کې منحل شوي د سختۍ وړتیا زیاتوي.
هرڅومره چې د کاربن محتويات په کاربن فولاد کې د eutectoid ترکیب ته نږدې وي ، په هماغه اندازه د C- curve ښي خوا ته حرکت کوي ، او د سختیدو وړتیا لوړه ده.
7. د سختوالي تشخیص او استازیتوب
①And Quench hardenability test: د سختوالي وړتیا د پای - quench ازموینې میتود په کارولو سره اندازه کیږي.
②Critical Quench Diameter Method: د قحط کولو مهم قطر (D₀) د فولاد اعظمي قطر استازیتوب کوي چې په یو ځانګړي قند کولو مینځ کې په بشپړ ډول سخت کیدی شي.
B. Tempering
1. د تودوخې تعریف
تودوخه د تودوخې د درملنې یوه پروسه ده چیرې چې قهوه شوي فولاد د A₁ نقطې څخه ښکته تودوخې ته بیا تودوخه کیږي ، په دې تودوخې کې ساتل کیږي ، او بیا د خونې تودوخې ته یخ کیږي.
2. د تودوخې موخه
د پاتې فشار کمول یا له مینځه وړل: د ورک پیس د خرابیدو یا درزیدو مخه نیسي.
د پاتې شونو اسټینایټ کمول یا له منځه وړل: د ورک پیس ابعاد ثبات کوي.
د شنډ شوي فولادو خرابوالی له منځه یوسي: د کاري پیس اړتیاو پوره کولو لپاره مایکرو جوړښت او ملکیتونه تنظیموي.
مهم یادونه: فولاد باید له مینځلو وروسته سمدلاسه تودوخه شي.
3.Tempering پروسې
1. ټیټ تودوخه
موخه: د شنډولو فشار کمولو لپاره، د ورک پیس سختۍ ته وده ورکړئ، او د لوړ سختۍ ترلاسه کول او مقاومت ترلاسه کړئ.
د تودوخې درجه: 150 ° C ~ 250 ° C.
فعالیت: سختی: HRC 58 ~ 64. لوړ سختی او د لباس مقاومت.
غوښتنلیکونه: وسیلې، مولډونه، بیرنگونه، کاربر شوي برخې، او د سطحې سختې برخې.
2. لوړ تودوخه
موخه: د کافي ځواک او سختۍ سره د لوړې سختۍ ترلاسه کول.
د تودوخې درجه: 500 ° C ~ 600 ° C.
فعالیت: سختۍ: HRC 25 ~ 35. ښه ټولیز میخانیکي ملکیتونه.
غوښتنلیکونه: شافټونه، ګیرونه، نښلونکي راډونه، او نور.
د تودوخې تصفیه کول
تعریف: د لوړ تودوخې د تودوخې وروسته د تودوخې اصالح کول د تودوخې تصفیه یا ساده تودوخه ویل کیږي. د دې پروسې لخوا درملنه شوي فولاد عالي عمومي فعالیت لري او په پراخه کچه کارول کیږي.
Ⅳ. د فولادو د سطحې تودوخې درملنه
A.Surface Quenching of steels
1. د سطحی سختی تعریف
د سطحې سخت کول د تودوخې درملنې پروسه ده چې د ورک پیس د سطحې طبقې د ګړندي تودوخې له لارې د قوي کولو لپاره ډیزاین شوې ترڅو د سطحې طبقه په آسټینایټ بدل کړي او بیا یې په چټکۍ سره یخ کړي. دا پروسه د فولادو کیمیاوي جوړښت یا د موادو اصلي جوړښت بدلولو پرته ترسره کیږي.
2. هغه مواد چې د سطحې د سختیدو او وروسته سختیدو جوړښت لپاره کارول کیږي
هغه مواد چې د سطحې سختولو لپاره کارول کیږي
عادي توکي: متوسط کاربن فولاد او د منځني کاربن مصر فولاد.
د درملنې دمخه: عادي پروسه: تودوخه. که اصلي ملکیتونه مهم نه وي، نورمال کول یې پرځای کارول کیدی شي.
د سختیدو وروسته جوړښت
د سطحې جوړښت: د سطحې طبقه معمولا یو سخت جوړښت جوړوي لکه مارټینسایټ یا باینائٹ، کوم چې لوړ سختی او د لباس مقاومت چمتو کوي.
اصلي جوړښت: د فولاد اصلي جوړښت عموما خپل اصلي جوړښت ساتي، لکه د پیرلایټ یا تودوخې حالت، د درملنې دمخه پروسې او د اساس موادو ملکیتونو پورې اړه لري. دا ډاډ ورکوي چې کور ښه سختۍ او ځواک ساتي.
B. د انډکشن د سطحې سختولو ځانګړتیاوې
1. د تودوخې لوړه تودوخه او د تودوخې ګړندۍ زیاتوالی: د انډکشن سطح سخت کول معمولا د تودوخې لوړه تودوخه او د تودوخې ګړندۍ نرخونه لري چې په لنډ وخت کې د ګړندي تودوخې اجازه ورکوي.
2. د سطحې په طبقه کې د Austenite د نفیس دانې جوړښت: د ګړندۍ تودوخې او وروسته د قهوه کولو پروسې په جریان کې، د سطحې طبقه د آسټینایټ ښایسته دانه جوړوي. د شنډولو وروسته، سطحه په عمده توګه د ښه مارټینسایټ څخه جوړه شوې ده، د سختۍ سره په عموم ډول د دودیز قندلو په پرتله 2-3 HRC لوړ دی.
3. د سطحې ښه کیفیت: د تودوخې د لنډ وخت له امله، د کار پیس سطح د اکسیډریشن او ډیکاربرائزیشن لپاره لږ خطر لري، او د quenching-Induced اختراع کمیږي، د ښه سطح کیفیت ډاډمن کوي.
4. د لوړ ستړیا ځواک: د سطحې طبقه کې د مارټینټیک مرحله بدلون د فشار فشار رامینځته کوي ، کوم چې د ورک پیس ستړیا ځواک زیاتوي.
5. د تولید لوړ موثریت: د انډکشن سطح سخت کول د ډله ایز تولید لپاره مناسب دي، د لوړ عملیاتي موثریت وړاندیز کوي.
C. د کیمیاوي تودوخې درملنې طبقه بندي
Carburizing,Carburizing,Carburizing,Chromizing,Siliconizing,Siliconizing,Siliconizing,Carbonitriding,Borocarburizing
د ګاز کاربوریزینګ
د ګاز کاربوریزینګ یوه پروسه ده چیرې چې د کاربوریز کارپیس په مهر شوي ګاز کاربوریزینګ بټۍ کې ایښودل کیږي او د تودوخې تودوخې ته تودوخه کیږي چې فولاد په آسټینایټ بدلوي. بیا، د کاربوریز کولو اجنټ په فرنس کې اچول کیږي، یا د کاربوریز فضا په مستقیم ډول معرفي کیږي، د کاربن اتومونو ته اجازه ورکوي چې د کاربون په سطحه سطحه کې توزیع شي. دا پروسه د کاربن محتوا (wc٪) د ورک پیس په سطحه زیاتوي.
√ د کاربوریزولو اجنټان:
• د کاربن بډایه ګازونه: لکه د ډبرو سکرو ګاز، د مایع پټرولیم ګاز (LPG) او داسې نور.
• عضوي مایعات: لکه کیروسین، میتانول، بینزین او داسې نور.
√ د کاربوریز کولو پروسې پیرامیټونه:
• د کاربوریزولو تودوخه: 920 ~ 950 °C.
• د کاربوریز کولو وخت: د کاربوریز شوي طبقې مطلوب ژوروالي او د کاربوریز کولو تودوخې پورې اړه لري.
E.Heat درملنه د Carburizing وروسته
فولاد باید د کاربوریز کولو وروسته د تودوخې درملنه وکړي.
د کاربوریز کولو وروسته د تودوخې درملنې پروسه:
√Quenching + د ټیټ تودوخې تودوخه
1. د پری-کولینګ + د ټیټ تودوخې تودوخې وروسته مستقیم قانع کول: د کاربریز کولو تودوخې څخه د کور د Ar₁ تودوخې څخه پورته ته د ورک پیس دمخه یخ شوی او بیا سمدلاسه یخ کیږي ، وروسته د ټیټ تودوخې تودوخې په 160 ~ 180 ° C کې.
2. د پری-کولینګ + د ټیټ تودوخې تودوخې وروسته یو واحد قند کول: د کاربوریز کولو وروسته، د کار پیس ورو ورو د خونې تودوخې ته یخ کیږي، بیا د تودوخې او ټیټ تودوخې تودوخې لپاره بیا تودوخه کیږي.
3. Double Quenching after pre-cooling + low-temperature temperature: د کاربوریز کولو او ورو یخولو وروسته، ورک پیس د تودوخې او شنډولو دوه مرحلې څخه تیریږي، وروسته د ټیټ تودوخې تودوخه.
Ⅴ د فولادو کیمیاوي تودوخه درملنه
1. د کیمیاوي تودوخې درملنې تعریف
د کیمیاوي تودوخې درملنه د تودوخې درملنې پروسه ده په کوم کې چې د فولادو ورک پیس په ځانګړي فعال مینځ کې کیښودل کیږي ، تودوخه کیږي او په تودوخې کې ساتل کیږي ، په متوسط کې فعال اتومونو ته اجازه ورکوي چې د ورک پیس سطح ته خپریږي. دا د ورک پیس سطح کیمیاوي جوړښت او مایکرو جوړښت بدلوي، په دې توګه د هغې ملکیتونه بدلوي.
2. د کیمیاوي تودوخې درملنې بنسټیز بهیر
تخریب: د تودوخې په جریان کې، فعال منځنی تخریب کیږي، فعال اتومونه خوشې کوي.
جذب: فعال اتومونه د فولاد د سطحې لخوا جذب کیږي او د فولاد په جامد محلول کې منحل کیږي.
خپرونه: د فولادو په سطحه جذب شوي او منحل شوي فعال اتومونه داخلي ته مهاجرت کوي.
د انډکشن د سطحې سختولو ډولونه
a. د لوړ فریکونسی انډکشن حرارتی
اوسنی فریکونسی: 250 ~ 300 kHz.
د سخت پرت ژوروالی: 0.5~2.0mm.
غوښتنلیکونه: متوسط او کوچني ماډل ګیرونه او کوچني څخه تر منځني اندازې شافټونه.
b. د منځني فریکونسۍ انډکشن حرارتي
اوسنی فریکونسی: 2500 ~ 8000 kHz.
د سخت پرت ژوروالی: 2~10 mm.
غوښتنلیکونه: لوی شافټونه او لوی څخه تر منځني ماډل ګیرونه.
ج. د پاور فریکونسی انډکشن حرارتی
اوسنۍ فریکونسی: 50 Hz.
د سخت پرت ژوروالی: 10 ~ 15 mm.
غوښتنلیکونه: د ورک پیسونه چې خورا ژور سخت پرت ته اړتیا لري.
3. د انډکشن سطحه سختول
د انډکشن سطحې سختولو اساسی اصول
د پوستکي اغیز:
کله چې د انډکشن کویل کې بدیل جریان د ورک پیس په سطحه کرنټ رامینځته کوي ، د هڅول شوي جریان ډیری برخه د سطحې سره نږدې متمرکزه کیږي ، پداسې حال کې چې نږدې هیڅ جریان د ورک پیس له داخلي برخې نه تیریږي. دا پدیده د پوستکي اغیز په نوم پیژندل کیږي.
د انډکشن سطحې سختولو اصول:
د پوټکي اغیزې پراساس ، د ورک پیس سطح په ګړندۍ توګه د تودوخې تودوخې ته تودوخه کیږي (په څو ثانیو کې 800 ~ 1000 ° C ته لوړیږي) ، پداسې حال کې چې د ورک پیس داخلي برخه نږدې غیر تودوخه پاتې کیږي. ورق پیس بیا د اوبو د سپری کولو پواسطه سړه کیږي ، د سطحې سختوالي ترلاسه کوي.
4.Ttemper Brittleness
په Quenched فولاد کې د تودوخې خرابوالی
tempering brittleness هغه پدیدې ته اشاره کوي چیرې چې د تودوخې د تودوخې د تودوخې په وخت کې د نرم شوي فولادو اغیزې سختۍ د پام وړ کمیږي.
د خړپړتیا لومړی ډول
د تودوخې درجه: له 250 څخه تر 350 درجو پورې.
ځانګړتیاوې: که چیرې د تودوخې په دې حد کې قط شوي فولاد د تودوخې درجې کې تودوخه شي، نو د دې ډول تودوخې نسج رامینځته کولو احتمال ډیر دی، کوم چې له منځه وړل کیدی نشي.
حل: د تودوخې په دې حد کې د تودوخې له مینځه وړلو څخه ډډه وکړئ.
د تودوخې ټوخی لومړی ډول د ټیټ تودوخې تودوخې خرابوالي یا نه بدلیدونکي تودوخې خرابوالي په نوم هم پیژندل کیږي.
Ⅵ. توده کول
1.Tempering د تودوخې د درملنې وروستنۍ پروسه ده چې د شنډولو څخه وروسته تعقیب کیږي.
ولې شنډ شوي فولادو تودوخې ته اړتیا لري؟
د Quenching وروسته Microstructure: د شنډولو وروسته، د فولادو مایکرو جوړښت په عموم ډول د مارټینسایټ او پاتې شونو څخه جوړ دی. دواړه د میټاسټایبل مرحلې دي او د ځانګړو شرایطو لاندې به بدلون ومومي.
د مارټینسایټ ملکیتونه: مارټینسایټ د لوړې سختۍ لخوا مشخص کیږي مګر د لوړې ټوټې کیدو (په ځانګړي توګه د لوړ کاربن ستنې په څیر مارټینسایټ کې) ، کوم چې د ډیری غوښتنلیکونو لپاره د فعالیت اړتیاوې نه پوره کوي.
د مارټینسایټ بدلون ځانګړتیاوې: مارټینسایټ ته بدلون خورا ګړندی پیښیږي. د شنډولو وروسته، ورک پیس پاتې داخلي فشارونه لري چې کولی شي د خرابیدو یا درزیدو لامل شي.
پایله: ورک پیس په مستقیم ډول د شنډولو وروسته نشي کارول کیدی! د داخلي فشارونو کمولو او د کاري پیس سختۍ ته وده ورکولو لپاره تودوخه اړینه ده، دا د کارولو لپاره مناسبه کوي.
2. د سختوالي او سختولو ظرفیت ترمنځ توپیر:
سختۍ:
سختي وړتیا د فولادو وړتیا ته اشاره کوي ترڅو د قوي کیدو یو ټاکلی ژوروالی (د سخت شوي طبقې ژوروالی) له مینځه وړلو وروسته ترلاسه کړي. دا د فولادو په جوړښت او جوړښت پورې اړه لري، په ځانګړې توګه د هغې د مرکب عناصرو او د فولاد ډول. د سختوالي وړتیا یوه اندازه ده چې فولاد څومره ښه کولی شي د خپل ضخامت په اوږدو کې د قند کولو پروسې په جریان کې سخت شي.
سختۍ (د سختوالي ظرفیت):
سختۍ، یا د سختۍ ظرفیت، هغه اعظمي سختۍ ته اشاره کوي چې په فولاد کې د اوریدو وروسته ترلاسه کیدی شي. دا په لویه کچه د فولادو د کاربن محتوا لخوا اغیزمن کیږي. د کاربن لوړ مواد عموما د لوړ احتمالي سختۍ لامل کیږي، مګر دا د فولادو الیاژ عناصرو او د شنډولو پروسې اغیزمنتوب لخوا محدود کیدی شي.
3. د فولادو سختوالی
√ د سختوالي مفهوم
سختي وړتیا د فولادو وړتیا ته اشاره کوي ترڅو د تودوخې د تودوخې له مینځه وړلو وروسته د مارټینټیټیک سختۍ یو ټاکلی ژوروالی ترلاسه کړي. په ساده اصطلاحاتو کې، دا د فولاد وړتیا ده چې د شګو کولو په وخت کې مارټینسایټ جوړ کړي.
د سختوالي اندازه کول
د سختوالي اندازه د سخت شوي طبقې ژوروالي لخوا په ګوته کیږي چې له مینځلو وروسته په مشخصو شرایطو کې ترلاسه کیږي.
د سخت پرت ژوروالی: دا د ورک پیس له سطحې څخه تر هغه سیمې پورې ژوروالی دی چیرې چې جوړښت یې نیم مارټینسایټ دی.
عام قانع کوونکي رسنۍ:
• اوبه
ځانګړتیاوې: د قوي یخولو وړتیا سره اقتصادي ، مګر د جوش نقطې ته نږدې د یخ کولو لوړه کچه لري ، کوم چې د ډیر یخ کیدو لامل کیدی شي.
غوښتنلیک: معمولا د کاربن فولادو لپاره کارول کیږي.
مالګې اوبه: په اوبو کې د مالګې یا الکلي محلول چې د اوبو په پرتله په لوړه تودوخه کې د یخ کولو ظرفیت لري، دا د کاربن فولادو لپاره مناسبه کوي.
• غوړي
ځانګړتیاوې: په ټیټه تودوخه کې (د جوش نقطې ته نږدې) کې د یخ کولو سست نرخ چمتو کوي ، کوم چې په مؤثره توګه د خرابیدو او درزیدو تمایل کموي ، مګر په لوړه تودوخه کې د ټیټ یخ کولو وړتیا لري.
غوښتنلیک: د مصر د فولادو لپاره مناسب.
ډولونه: د شنډولو تېل، د ماشین غوړ، او ډیزلي تیل شامل دي.
د تودوخې وخت
د تودوخې وخت دواړه د تودوخې نرخ (د مطلوب تودوخې ته رسیدو لپاره اخیستل شوي وخت) او د ساتلو وخت (وخت په نښه شوي تودوخې کې ساتل شوي) څخه جوړ دی.
د تودوخې د وخت ټاکلو اصول: په ټول کاري پیس کې دننه او بهر دواړه د تودوخې یوشان ویش ډاډمن کړئ.
ډاډ ترلاسه کړئ چې بشپړ استنادي کول او دا چې جوړ شوی آسټینیټ یونیفورم او ښه دی.
د تودوخې د وخت ټاکلو اساس: معمولا د تجربوي فورمولونو په کارولو سره اټکل کیږي یا د تجربې له لارې ټاکل کیږي.
د میډیا ماتول
دوه مهم اړخونه:
د یخولو کچه: د یخولو لوړه کچه د مارټینسایټ جوړښت ته وده ورکوي.
b. د پاتې شونو فشار: د یخولو لوړه کچه د پاتې شونو فشار زیاتوي، کوم چې کولی شي د کار په ټوټه کې د خرابیدو او درزیدو لامل شي.
Ⅶ نورمال کول
1. د نورمال کولو تعریف
نورمال کول د تودوخې درملنې پروسه ده په کوم کې چې فولاد د Ac3 تودوخې څخه د 30 ° C څخه تر 50 ° C پورې تودوخې ته تودوخه کیږي، په دې تودوخې کې ساتل کیږي، او بیا د توازن حالت ته نږدې د مایکرو جوړښت ترلاسه کولو لپاره هوا یخ کیږي. د انیل کولو په پرتله، نورمال کول د ګړندۍ یخولو نرخ لري، چې په پایله کې د غوره پیرلایټ جوړښت (P) او لوړ ځواک او سختۍ پایله لري.
2. د نورمال کولو موخه
د نورمال کولو هدف د انیل کولو سره ورته دی.
3. د نورمال کولو غوښتنلیکونه
• د شبکې ثانوي سیمنټایټ له منځه یوسي.
• د ټیټو اړتیاو سره د برخو لپاره د وروستي تودوخې درملنې په توګه خدمت وکړئ.
• د ماشین وړتیا ښه کولو لپاره د ټیټ او متوسط کاربن ساختماني فولادو لپاره د چمتووالي تودوخې درملنې په توګه عمل وکړئ.
4. د اینیلینګ ډولونه
د انیل کولو لومړی ډول:
موخه او فعالیت: هدف د پړاو بدلون هڅول ندي بلکه د غیر متوازن حالت څخه متوازن حالت ته د فولاد لیږد کول دي.
ډولونه:
•Diffusion annealing: موخه دا ده چې د جلا کولو له منځه وړلو سره ترکیب همغږي کړي.
• Recrystallization annealing: د کار د سختوالي اغیزې له مینځه وړلو سره نرمښت بحالوي.
• سټریس ریلیف اینیلینګ: داخلي فشارونه کموي پرته له دې چې مایکرو جوړښت بدل کړي.
د انیل کولو دوهم ډول:
موخه او دنده: موخه د مایکرو جوړښت او ملکیتونو بدلول دي، د پیرلایټ واکمن مایکرو جوړښت ترلاسه کول. دا ډول دا هم ډاډه کوي چې د پرلایټ، فیرایټ او کاربایډونو ویش او مورفولوژي ځانګړي اړتیاوې پوره کوي.
ډولونه:
• بشپړ اننیلینګ: فولاد د Ac3 تودوخې څخه پورته تودوخه کوي او بیا ورو ورو یخ کوي ترڅو د یونیفورم پارلایټ جوړښت تولید کړي.
• نامکمل اینیلینګ: فولاد د Ac1 او Ac3 د تودوخې ترمینځ ګرموي ترڅو جوړښت په جزوي ډول بدل کړي.
• Isothermal annealing: فولاد د Ac3 څخه پورته تودوخه کوي، بیا وروسته د تودوخې تودوخې ته چټک یخ کول او د مطلوب جوړښت ترلاسه کولو لپاره ساتل کیږي.
• Spheroidizing Annealing: د سپیرایډل کاربایډ جوړښت تولیدوي، د ماشین وړتیا او سختۍ ته وده ورکوي.
Ⅷ.1. د تودوخې درملنې تعریف
د تودوخې درملنه هغه پروسې ته اشاره کوي چې په هغه کې فلز تودوخه کیږي، په یو ځانګړي تودوخې کې ساتل کیږي، او بیا په جامد حالت کې یخ کیږي ترڅو خپل داخلي جوړښت او کوچني جوړښت بدل کړي، په دې توګه مطلوب ملکیتونه ترلاسه کوي.
2. د تودوخې درملنې ځانګړتیاوې
د تودوخې درملنه د ورک پیس شکل نه بدلوي؛ پرځای یې، دا د فولاد داخلي جوړښت او مایکرو جوړښت بدلوي، چې په پایله کې د فولاد ملکیتونه بدلوي.
3. د تودوخې درملنې موخه
د تودوخې درملنې هدف د فولادو (یا ورک پیسونو) میخانیکي یا پروسس کولو ملکیتونو ته وده ورکول دي ، د فولادو ظرفیت په بشپړ ډول کارول ، د ورک پیس کیفیت لوړول او د دې خدمت ژوند اوږدول دي.
4. کلیدي پایله
ایا د تودوخې درملنې له لارې د موادو ملکیتونه ښه کیدی شي په جدي توګه پدې پورې اړه لري چې ایا د تودوخې او یخولو پروسې په جریان کې د دې مایکرو جوړښت او جوړښت کې بدلونونه شتون لري.
د پوسټ وخت: اګست-19-2024