د عمر سخت کولو سټینلیس سټیل فورجینګ بار
لنډ تفصیل:
د عمر سختیدنه، چې د ورښت د سختۍ په نوم هم پیژندل کیږي، د تودوخې درملنې پروسه ده چې د سټینلیس سټیل په شمول د ځینو مرکباتو ځواک او سختۍ ته وده ورکوي. مواد پیاوړي کوي.
د عمر سختولو سټینلیس سټیل فورجینګ بار:
فورجینګ هغه فلزي برخې دي چې د جعل کولو پروسې له لارې شکل لري چیرې چې مواد تودوخه کیږي او بیا په مطلوب شکل کې مینځل کیږي یا فشار ورکول کیږي. د سټینلیس سټیل فورجینګونه اکثرا د دوی د مقاومت مقاومت ، ځواک او دوام لپاره غوره کیږي چې دوی د مختلف غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي ، پشمول د هوایی ډګر. تېل او ګاز او نور ډیر څه. د بار په شکل جعل کول د جعلي فلزاتو یو ځانګړی شکل دی چې معمولا اوږد، مستقیم شکل لري، د بار یا راډ سره ورته دی. بارونه اکثرا په غوښتنلیکونو کې کارول کیږي چیرې چې د موادو دوامداره، مستقیم اوږدوالی وي. اړتیا ده، لکه د جوړښتونو په جوړولو کې یا د اضافي پروسس لپاره د خامو موادو په توګه.
د عمر سختولو فورجینګ بار مشخصات:
درجه | 630,631,632,634,635 |
معیاري | ASTM A705 |
قطر | 100-500mm |
ټیکنالوژي | جعل، ګرم رول شوی |
اوږدوالی | له 1 څخه تر 6 مترو پورې |
د تودوخې درملنه | نرم انیل شوی، حل شوی حل شوی، قوی شوی او تندل شوی |
د جعلي بار کیمیاوي جوړښت:
درجه | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Al | Ti | Co |
۶۳۰ | 0.07 | ۱.۰ | 0.040 | 0.030 | ۱.۰ | 15-17.5 | 3-5 | - | - | - | 3.0-5.0 |
۶۳۱ | 0.09 | ۱.۰ | 0.040 | 0.030 | ۱.۰ | 16-18 | 6.5-7.75 | - | 0.75-1.5 | - | - |
۶۳۲ | 0.09 | ۱.۰ | 0.040 | 0.030 | ۱.۰ | 14-16 | 6.5-7.75 | 2.0-3.0 | 0.75-1.5 | - | - |
۶۳۴ | 0.10-0.15 | 0.50-1.25 | 0.040 | 0.030 | 0.5 | 15-16 | 4-5 | 2.5-3.25 | - | - | - |
۶۳۵ | 0.08 | ۱.۰ | 0.040 | 0.030 | ۱.۰ | 16-17.5 | 6-7.5 | - | 0.40 | 0.40-1.20 | - |
د جعلي بار میخانیکي ځانګړتیاوې:
ډول | حالت | د تناسلي ځواک ksi[MPa] | د حاصلاتو ځواک ksi[MPa] | اوږدوالی٪ | سختی راک څاه C |
۶۳۰ | H900 | 190[1310] | 170[1170] | 10 | 40 |
H925 | 170[1170] | 155[1070] | 10 | 38 | |
H1025 | 155[1070] | 145[1000] | 12 | 35 | |
H1075 | 145[1000] | 125[860] | 13 | 32 | |
H1100 | 140[965] | 115[795] | 14 | 31 | |
H1150 | ۱۳۵[۹۳۰] | ۱۰۵[۷۲۵] | 16 | 28 | |
H1150M | 115[795] | 75[520] | 18 | 24 | |
۶۳۱ | RH950 | 185[1280] | 150[1030] | 6 | 41 |
TH1050 | 170[1170] | 140[965] | 6 | 38 | |
۶۳۲ | RH950 | ۲۰۰[۱۳۸۰] | 175[1210] | 7 | - |
TH1050 | 180[1240] | 160[1100] | 8 | - | |
۶۳۴ | H1000 | 170[1170] | 155[1070] | 12 | 37 |
۶۳۵ | H950 | 190[1310] | 170[1170] | 8 | 39 |
H1000 | 180[1240] | 160[1100] | 8 | 37 | |
H1050 | 170[1170] | 150[1035] | 10 | 35 |
د باران سختی سټینلیس سټیل څه شی دی؟
د باران سختی سټینلیس سټیل چې ډیری وختونه د "PH سټینلیس سټیل" په نوم یادیږي ، یو ډول سټینلیس فولاد دی چې د باران سختیدو یا عمر سختیدو په نوم پروسې څخه تیریږي. دا پروسه د موادو میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکوي، په ځانګړې توګه د هغې ځواک او سختۍ. ترټولو عام باران سخت سټینلیس سټیل دی17-4 پی ایچ(ASTM A705 Grade 630)، مګر نورې درجې لکه 15-5 PH او 13-8 PH هم په دې کټګورۍ کې راځي. د باران سخت سټینلیس سټیلونه معمولا د عناصرو لکه کرومیم، نکل، مسو، او ځینې وختونه المونیم سره مخلوط شوي. د دې مرکب عناصرو اضافه کول د تودوخې درملنې پروسې په جریان کې د پریپیټیټس رامینځته کیدو ته وده ورکوي.
د سټینلیس سټیل باران څنګه سخت کیږي؟
د عمر سختول سټینلیس سټیل درې مرحلې پروسې کې شامل دي. په پیل کې، مواد د لوړ تودوخې محلول درملنه کیږي، چیرې چې محلول اتومونه منحل کیږي، یو واحد پړاو محلول جوړوي. دا په فلزاتو کې د ډیری مایکروسکوپیک نیوکلی یا "زونونو" رامینځته کیدو لامل کیږي. وروسته، ګړندی یخ کول د محلولیت حد څخه هاخوا پیښیږي ، په میټاسټیبل حالت کې یو سوپر سیچوریٹډ جامد محلول رامینځته کوي. په وروستي مرحله کې ، سوپر سیچوریٹډ محلول منځنۍ تودوخې ته تودوخه کیږي ، د اورښت لامل کیږي. بیا مواد په دې حالت کې ساتل کیږي تر هغه چې دا سخت شي. د عمر په بریالیتوب سره سختۍ ته اړتیا ده چې د الیاژ جوړښت د محلول کولو حد کې وي، د پروسې اغیزمنتوب ډاډمن کوي.
د باران سخت فولاد ډولونه کوم دي؟
د باران سخت کولو سټیلونه په مختلفو ډولونو کې راځي، هر یو د ځانګړي فعالیت او غوښتنلیک اړتیاو پوره کولو لپاره جوړ شوی. عام ډولونه شامل دي 17-4 PH، 15-5 PH، 13-8 PH، 17-7 PH، A-286، ګمرک 450، ګمرک 630 (17-4 پی ایچموډ)، او د کارپینټر ګمرک 455. دا فولاد د لوړ ځواک، د ککړتیا مقاومت، او سختۍ ترکیب وړاندې کوي، دا د مختلفو صنعتونو لکه فضا، موټرو، طبي، او کیمیاوي پروسس کولو لپاره مناسب کوي. د باران سخت کولو فولادو انتخاب په فکتورونو پورې اړه لري لکه د غوښتنلیک چاپیریال، د موادو فعالیت، او د تولید مشخصات.