Jakie są główne cechy i przyczyny typowych wad odkuwek?

1. Znaki skali powierzchniowej
Główne cechy: Niewłaściwa obróbka matrycyodkuwkispowoduje szorstkie powierzchnie i ślady rybich łusek. Takie szorstkie ślady rybiej łuski łatwo powstają podczas kucia austenitycznej i martenzytycznej stali nierdzewnej.
Przyczyna: Miejscowa błona śluzowa spowodowana nierównomiernym smarowaniem lub niewłaściwym doborem smaru i złą jakością oleju smarowego.
2. Wady błędów
Główne cechy: Górna część odkuwki matrycowej jest przesunięta w stosunku do dolnej części wzdłuż powierzchni podziału.
Przyczyna: Na matrycy kuźniczej nie ma wyważonej blokady niewspółosiowości lub odkuwka matrycowa nie jest prawidłowo zamontowana, albo szczelina pomiędzy łbem młotka a szyną prowadzącą jest zbyt duża.
3. Niedostateczne wady odkuwki matrycowej
Główne cechy: Wielkość odkuwki matrycowej zwiększa się w kierunku prostopadłym do powierzchni podziału. Gdy rozmiar przekroczy rozmiar określony na rysunku, nastąpi niewystarczające kucie matrycowe.
Przyczyna: Duży rozmiar, niska temperatura kucia, nadmierne zużycie wnęki matrycy itp. Doprowadzą do niewystarczającego ciśnienia lub nadmiernego oporu mostka wypływowego, niewystarczającego tonażu sprzętu i nadmiernej objętości kęsa.
4. Niewystarczające miejscowe wypełnienie
Główne cechy: Występuje głównie w żebrach, wypukłych martwych narożnikach itp. odkuwek matrycowych, a górna część części wypełniającej lub naroża odkuwek nie są dostatecznie wypełnione, co powoduje niejasność zarysu odkuwek
Powód: Konstrukcja wnęki matrycy wstępnej i wnęki matrycy zaślepiającej jest nieuzasadniona, tonaż sprzętu jest mały, półwyrób nie jest wystarczająco nagrzany, a płynność metalu jest słaba, co może powodować tę wadę.
5. Pozostałości po strukturze odlewu
Główne cechy: Jeśli istnieje resztkowa struktura odlewu, wydłużenie i wytrzymałość zmęczeniowa odkuwek są często niekwalifikowane. Ponieważ na wycinku badanym w małym powiększeniu opływy zablokowanej części resztkowego odlewu nie są oczywiste, a nawet widać produkty dendrytyczne, które pojawiają się głównie w odkuwkach, w których jako półfabrykaty wykorzystuje się wlewki stalowe.
Powód: Z powodu niewystarczającego współczynnika kucia lub niewłaściwej metody kucia. Wada ta pogarsza parametry użytkowe odkuwek, zwłaszcza udarność i właściwości zmęczeniowe.
6. Niejednorodność ziarna
Główne cechy: Ziarna w niektórych częściachodkuwkisą szczególnie grube, natomiast w pozostałych częściach ziarna są mniejsze i tworzą ziarna nierówne. Stopy wysokotemperaturowe i stale żaroodporne są szczególnie wrażliwe na niejednorodność ziaren.
Przyczyna: Niska końcowa temperatura kucia powoduje miejscowe utwardzanie przez zgniot kęsa ze stopu wysokotemperaturowego. Podczas procesu hartowania i nagrzewania niektóre ziarna znacznie rosną lub początkowa temperatura kucia jest zbyt wysoka, a odkształcenie jest niewystarczające, co powoduje, że stopień odkształcenia lokalnego obszaru spada do odkształcenia krytycznego. Nierówności ziaren mogą łatwo prowadzić do zmniejszenia wydajności zmęczeniowej i trwałości.
7. Wady składania
Główne cechy: Linie opływowe są wygięte w fałdach próbki przy małym powiększeniu, a fałdy wyglądają podobnie do pęknięć. Jeśli jest to pęknięcie, opływy zostaną przecięte dwukrotnie. Na próbce pod dużym powiększeniem, w przeciwieństwie do dna pęknięcia, obie strony są silnie utlenione, a zagięcie dna jest tępe.
Przyczyna: Jest to spowodowane głównie zbyt małym posuwem, zbyt dużą redukcją lub zbyt małym promieniem zaokrąglenia kowadła podczas procesu ciągnienia odkuwek korbowodów i odkuwek wałów korbowych. Wady fałdowania powodują, że utleniony metal powierzchniowy stapia się ze sobą podczas procesu kucia.
8. Nieprawidłowe odkuwanie rozkładu opływowego
Główne cechy: Turbulencje usprawniające, takie jak refluks, prądy wirowe, rozłączanie i konwekcja, występują, gdy odkuwka ma małą moc.
Przyczyna: Niewłaściwa konstrukcja matrycy, niewłaściwy dobór metody kucia, nieodpowiedni kształt i wielkość kęsa.
9. Struktura pasmowa
Główne cechy: Konstrukcja, w której inne struktury lub fazy ferrytowe w odkuwkach są rozmieszczone pasmowo. Występuje głównie w austenityczno-ferrytycznej stali nierdzewnej, stali półmartenzytycznej i stali eutektoidalnej.
Przyczyna: Jest to spowodowane odkształceniem kucia, gdy współistnieją dwa zestawy części. Zmniejsza wskaźnik plastyczności poprzecznej materiału i jest podatny na pękanie wzdłuż strefy ferrytu lub na granicy obu faz.