1. Znaki skali powierzchniowej
Główne cechy: niewłaściwe przetwarzanie matrycyOdkuwkispowoduje szorstkie powierzchnie i oceny skali ryb. Takie szorstkie znaki skali ryb można łatwo wytwarzać przy tworzeniu austenitycznej i martenzytycznej stali nierdzewnej.
Przyczyna: Miejscowa błona śluzowa spowodowana nierównomiernym smarowaniem lub niewłaściwym wyborem smarowania i złej jakości oleju smarującego.
2. Wady błędu
Główne cechy: Górna część kucia matrycy jest źle wyrównana w stosunku do dolnej części wzdłuż powierzchni rozstania.
Przyczyna: Nie ma zrównoważonej blokady niewspółosiowości na matrycy kucia lub kucie matrycy nie jest prawidłowo zainstalowane, ani szczelina między głową młotka a szyną prowadzącą jest zbyt duża.
3. Niewystarczające wady umierające
Główne cechy: Rozmiar kucia matrycy wzrasta w kierunku prostopadłym do powierzchni rozstania. Gdy rozmiar przekracza rozmiar określony na rysunku, nastąpi niewystarczające kucie matrycy.
Przyczyna: Duży rozmiar, niska temperatura kucia, nadmierne zużycie wnęki matrycy itp. Doprowadzą do niewystarczającego ciśnienia lub nadmiernej odporności mostu flash, niewystarczającego tonażu sprzętu i nadmiernej objętości kęsów.
4. Niewystarczające wypełnienie lokalne
Główne cechy: Występuje głównie w żebrach, wypukłych martwych zakątkach itp. Odkuwek matrycy, a górna część wypełniającej lub zakątki odkuwek nie są wystarczająco wypełnione, co czyni zarys odkuwek niejasnych
Powód: Konstrukcja preformującej wnęki matrycy i wnęki diety są nieuzasadnione, tonaż sprzętu jest niewielki, pusta jest wystarczająco podgrzewana, a płynność metalu jest słaba, co może powodować tę wadę.
5. Pozostałości struktury odlewania
Główne cechy: Jeśli istnieje resztkowa struktura odlewania, wydłużenie i wytrzymałość zmęczeniowa odkuwek są często niekwalifikowane. Ponieważ w przypadku testu o niskiej zawartości magnifikującej linia zablokowanej części odlewania resztkowego nie są oczywiste, a nawet produkty dendrytyczne, które pojawiają się głównie w odkuwkach za pomocą stalowych wlewków jako pustych.
Powód: Z powodu niewystarczającego współczynnika kucia lub niewłaściwej metody kucia. Ta wada zmniejsza wydajność odkuwek, zwłaszcza właściwości wytrzymałości wpływu i zmęczenia.
6. Niejednorodność ziarna
Główne cechy: ziarna w niektórych częściachOdkuwkisą szczególnie szorstkie, podczas gdy ziarna w innych częściach są mniejsze, tworząc nierówne ziarna. Stopy w wysokiej temperaturze i stali oporne na ciepło są szczególnie wrażliwe na niejednorodność ziarna.
Przyczyna: Niska końcowa temperatura kucia powoduje, że lokalne hartowanie robót kęsów stopowych w wysokiej temperaturze. Podczas procesu gaszenia i ogrzewania niektóre ziarna rosną poważnie lub początkowa temperatura kucia jest zbyt wysoka, a deformacja jest niewystarczająca, co powoduje stopień deformacji obszaru lokalnego w deformacji krytycznej. Nierówność ziarna może łatwo prowadzić do zmniejszenia wydajności zmęczenia i trwałości.
7. Wady składane
Główne cechy: Linki usprawnień są wygięte w fałdach próbki o niskiej masie, a fałdy mają podobny wygląd do pęknięć. Jeśli jest to pęknięcie, liniowe linie zostaną pocięte dwukrotnie. Na próbce o dużej wielokrotności, w przeciwieństwie do dna pęknięcia, dwie strony są poważnie utlenione, a spód jest tępy.
Przyczyna: Jest to głównie spowodowane zbyt małą paszą, zbyt dużą redukcją lub zbyt małym promieniem filetu kowadła podczas procesu rysowania odkuwek prętów i odkuwek wału korbowego. Wady składania powodują połączenie utlenionego metalu powierzchniowego podczas procesu kucia.
8. Nieprawidłowa rozkład usprawnia struktury
Główne cechy: Turbulencja usprawnia, takie jak refluks ssuflusy, prąd wirowski, odłączenie i konwekcja występują, gdy kucie ma niską moc.
Przyczyna: Nieprawidłowy projekt matrycy, niewłaściwy wybór metody kucia, nieuzasadniony kształt i rozmiar kęsów.
9. Struktura pasmowa
Główne cechy: struktura, w której inne struktury lub fazy ferrytowe w odkuwkach są rozmieszczone w pasmach. Istnieje głównie w austenitycznej ferrytycznej stali nierdzewnej, półmartensytycznej stali i stali eutektoidalnej.
Przyczyna: Jest to spowodowane wykuwaniem deformacji, gdy dwa zestawy części współistnieją. Zmniejsza poprzeczny wskaźnik plastyczności materiału i jest podatny na pękanie wzdłuż strefy ferrytu lub granicy między dwiema fazami.
Czas po: 13-2024