Kontrola korozji międzykrystalicznej stali nierdzewnej, stali nierdzewnej 304, stali nierdzewnej 304 i korozji korozji międzykrystalicznej stali nierdzewnej w około 10%, spowoduje to zmniejszenie przyczepności ziaren, w obecności naprężeń niezwykle łatwe do złamania, a nawet zgniecenia i ukryty, niewidoczny z jego kształtu. Jest ona również wywoływana przez inne główne przyczyny korozji. Korozja międzykrystaliczna austenitycznej stali nierdzewnej spowodowana ubóstwem jest w dużej mierze spowodowana granicami ziaren Cr, Cr i c łatwymi w postaci związkami chemicznymi, zawartością Cr.
1, skład chemiczny i struktura
(1) Zawartość C
Najważniejszym czynnikiem jest zawartość C w stali, efekt korozji międzykrystalicznej w austenitycznej stali nierdzewnej. Z jednej strony należy ściśle kontrolować c i utrzymywać zawartość węgla w metalu nieszlachetnym i pręcie spawalniczym na poziomie 0,08%, do metalu nieszlachetnego i materiału spawalniczego dodać elementy stabilizujące Ti, Nb, silne powinowactwo do c, węgla przed związaniem Cr, tworząc stabilne mieszanina.
(2) struktura dwufazowa
Struktura dwufazowa znacznie zwiększy odporność na korozję międzykrystaliczną. Z jednej strony łączone są pierwiastki tworzące ferryt, takie jak chrom, krzem, aluminium, molibden, tworząc spoiny o strukturze dwufazowej, z wybranym czynnikiem budującym zawierającym ferryt więcej materiałów spawalniczych.
2, technologia spawania
(1) temperatura w zakresie 450 ~ 850 ℃ w zakresie temperatur, zwłaszcza w 650 ° C, jest najłatwiejszą do wygenerowania strefy temperaturowej zagrożenia korozją międzykrystaliczną (znaną również jako wrażliwa na obszar temperatury). Spawanie stali nierdzewnej, spoiny można wykonywać pod laminatem lub bezpośrednio w tylnym chłodzeniu wodnym spoiny, aby szybko ostygnąć, skracając czas w zakresie temperatur, są skutecznymi środkami poprawiającymi odporność złączy na korozję.
(2) wzrost energii linii spawalniczej przyspieszy korozję austenitycznej stali nierdzewnej. Podczas procesu spawania, przy niskim prądzie, dużej prędkości spawania, łuku zwarciowym, metodzie spawania wielokrotnego i zmniejszeniu ciepła. Niski dopływ ciepła poprzez wystarczająco szybkie uwrażliwienie temperatury, aby uniknąć korozji międzykrystalicznej w strefie wpływu ciepła.
Czas publikacji: 12 marca 2018 r