Ⅰ. podstawowa koncepcja obróbki cieplnej.
A. Podstawowa koncepcja obróbki cieplnej.
Podstawowe elementy i funkcjeobróbka cieplna:
1. Oszustwo
Celem jest uzyskanie jednolitej i drobnej struktury austenitu.
2. Holding
Celem jest zapewnienie dokładnego ogrzewania przedmiotu oraz zapobieganie dekarburowaniu i utlenianiu.
3. Kolanie
Celem jest przekształcenie austenitu w różne mikrostruktury.
Mikrostruktury po obróbce cieplnej
Podczas procesu chłodzenia po podgrzaniu i trzymaniu austenit przekształca się w różne mikrostruktury w zależności od szybkości chłodzenia. Różne mikrostruktury wykazują różne właściwości.
B. Podstawowa koncepcja obróbki cieplnej.
Klasyfikacja na podstawie metod ogrzewania i chłodzenia, a także mikrostruktury i właściwości stali
1. Konwencjonalne obróbka cieplna (całkowite obróbka cieplna): temperowanie, wyżarzanie, normalizacja, gaszenie
2. Oczyszczanie cieplne obróbki: wygaszanie powierzchniowe, ogrzewanie indukcyjne wygaszanie powierzchniowe, ogrzewanie ogrzewania ogrzewania ogrzewania ogrzewania ogrzewania płomienia, wygaszanie powierzchniowe ogrzewania elektrycznego.
3. Chemiczne obróbka cieplna: gaźby, azotowanie, karbwbohtriding.
4. Inne obróbkę cieplną: kontrolowana obróbka cieplna atmosfery, obróbka cieplna próżniowa, obróbka cieplna odkształcenia.
C. krytyczna temperatura stali
Krytyczna temperatura transformacji stali jest ważną podstawą do określania procesów ogrzewania, trzymania i chłodzenia podczas obróbki cieplnej. Jest to określone przez schemat fazy węglowej żelaza.
Kluczowy wniosek:Rzeczywista krytyczna temperatura transformacji stali zawsze pozostaje w tyle za teoretyczną temperaturą transformacji krytycznej. Oznacza to, że podczas ogrzewania wymagane jest przegrzanie, a niedokładowanie jest konieczne podczas chłodzenia.
Ⅱ. Analeling i normalizowanie stali
1. Definicja wyżarzania
Wyżądanie polega na podgrzewaniu stali do temperatury powyżej lub poniżej punktu krytycznego AC₁ trzymającego ją w tej temperaturze, a następnie powoli chłodzenie, zwykle w piecu, aby osiągnąć strukturę zbliżoną do równowagi.
2. Cel wyżarzania
① Przyjmij twardość obróbki: Osiągnięcie machinowalnej twardości w zakresie HB170 ~ 230.
② Podstaw naprężenie resztkowe: zapobiega deformacji lub pęknięciu podczas kolejnych procesów.
③refine Strild Struktura ziarna: poprawia mikrostrukturę.
④ Zaprzeczenie do końcowego obróbki cieplnej: Otrzymuje ziarnisty (sferydy) perlit do późniejszego wygaszania i temperowania.
3. Ograniczenie sektora
Specyfikacje procesu: Temperatura ogrzewania znajduje się w pobliżu punktu AC₁.
Cel: Sferoidizacja cementu lub węglików w stali, co powoduje ziarnistą (sferydy) perlit.
Obowiązujący zakres: stosowany do stali ze składami eutektoidów i hipereutektoidów.
4. Diffusing Energing (homogenizacja wyżarzania)
Specyfikacje procesu: Temperatura ogrzewania znajduje się nieco poniżej linii Solvusa na schemacie fazowym.
Cel: wyeliminowanie segregacji.
① dla niskiegoStal węglowaPrzy zawartości węgla mniejszej niż 0,25%, normalizacja jest preferowana w porównaniu z wyżarzaniem jako przygotowawcze obróbka cieplna.
② W przypadku stali węglowej o zawartości węgla między 0,25% a 0,50% albo wyżarzanie lub normalizacja można zastosować jako przygotowawcze obróbka cieplna.
③ W przypadku stali średnio-węglowej o zawartości węgla między 0,50% a 0,75% zaleca się pełne wyżarzanie.
④ dla wysokiegoStal węglowaPrzy zawartości węgla większej niż 0,75%, normalizacja jest najpierw stosowana do wyeliminowania sieci FE₃C, a następnie sferoidalizowania wyżarzania.
Ⅲ.
A. Quenching
1. Definicja wygaszania: wygaszanie polega na ogrzewaniu stali do określonej temperatury powyżej punktu AC₃ lub AC₁, trzymając ją w tej temperaturze, a następnie chłodząc z prędkością większą niż krytyczna szybkość chłodzenia w celu utworzenia martenzytu.
2. Cel wygaszania: Głównym celem jest uzyskanie martenzytu (lub czasem niższego bainitu) w celu zwiększenia twardości i odporności na zużycie stali. Gaszenie jest jednym z najważniejszych procesów oczyszczania cieplnego stali.
3. Oznaczanie temperatur gaszenia dla różnych rodzajów stali
Stal hipoeutektoidalna: AC₃ + 30 ° C do 50 ° C
Eutektoid i stal hipereutektoidalna: AC₁ + 30 ° C do 50 ° C
Stal stopowa: 50 ° C do 100 ° C powyżej temperatury krytycznej
4. Charakterystyka dochłania idealnego medium do gaszenia:
Powolne chłodzenie przed temperaturą „nosa”: wystarczające zmniejszenie naprężenia termicznego.
Wysoka zdolność chłodzenia w pobliżu temperatury „nosa”: aby uniknąć tworzenia struktur niemartenzytycznych.
Powolne chłodzenie w pobliżu punktu M₅: aby zminimalizować stres wywołany transformacją martenzytyczną.
5. Metody pozyskiwania i ich cech:
①Simple hartowanie: łatwe w obsłudze i odpowiednie dla małych, prostych w kształcie krawędzi. Powstała mikrostruktura to martenzyt (M).
② Podwójne wygaszanie: bardziej złożone i trudne do kontrolowania, stosowane do złożonych stali węglowych i większych stali stalowych. Powstała mikrostruktura to martenzyt (M).
③ Broken hartowanie: bardziej złożony proces, stosowany do dużych stalowych stalowych stali w kształcie. Powstała mikrostruktura to martenzyt (M).
④ Isototermalne wygaszanie: używane do małych, złożonych obrabiarek o wysokich wymaganiach. Powstała mikrostruktura to niższy bainit (B).
6. Factory wpływające na stwardnienie
Poziom stwardnienia zależy od stabilności superkolorowanego austenitu w stali. Im wyższa stabilność superkolorowanego austenitu, tym lepsza utwardzalność i odwrotnie.
Czynniki wpływające na stabilność superkolorowanego austenitu:
Pozycja klecia C: jeśli kleve C przesunie się w prawo, krytyczna szybkość chłodzenia dla wygaszania maleje, poprawiając utwardzalność.
Kluczowy wniosek:
Każdy czynnik, który przesuwa Curve C w prawo, zwiększa twardość stali.
Główny czynnik:
Kompozycja chemiczna: Z wyjątkiem kobaltu (CO) wszystkie elementy stopowe rozpuszczane w austenicie zwiększają stwardnienie.
Im bliżej zawartości węgla jest składem eutektoidów w stali węglowej, tym bardziej przesuwa się w prawej stronie, i tym wyższa utwardzalność.
7. Oznaczanie i reprezentacja stwardnienia
① Zadzwoń test twardości wygaszania: Stwardnienie mierzy się za pomocą metody testu końcowego.
② Cryrtyczna metoda hartowania: krytyczna średnica hartowania (D₀) reprezentuje maksymalną średnicę stali, którą można w pełni utwardzić w określonej pożywce hartowania.
B.Tempering
1. Definicja temperowania
Hartowanie jest procesem oczyszczania cieplnego, w którym stal wygaszona jest podgrzewana do temperatury poniżej punktu A₁, trzymana w tej temperaturze, a następnie ochładza się do temperatury pokojowej.
2. Cel temperowania
Zmniejsz lub wyeliminuj stres resztkowy: zapobiega deformacji lub pęknięciu przedmiotu obrabianego.
Zmniejsz lub wyeliminuj resztkowy austenit: stabilizuje wymiary przedmiotu obrabianego.
Wyeliminuj kruchość hartowanej stali: dostosowuje mikrostrukturę i właściwości, aby spełnić wymagania obrabiania.
Ważna uwaga: Stal powinna być szybko złagodzona po hartowaniu.
3. Procesy
1. Wpływ temperatury
Cel: Zmniejszenie stresu gaszenia, poprawa wytrzymałości przedmiotu oraz osiągnięcie wysokiej twardości i odporności na zużycie.
Temperatura: 150 ° C ~ 250 ° C.
Wydajność: Twardość: HRC 58 ~ 64. Wysoka twardość i odporność na zużycie.
Zastosowania: Narzędzia, formy, łożyska, części gaźne i komponenty zahartowane powierzchniowo.
2. Wysoka temperatura
Cel: Osiągnięcie wysokiej wytrzymałości wraz z wystarczającą siłą i twardością.
Temperatura: 500 ° C ~ 600 ° C.
Wydajność: Twardość: HRC 25 ~ 35. Dobre ogólne właściwości mechaniczne.
Zastosowania: wału, koła zębate, pręty łączące itp.
Rafinacja termiczna
Definicja: Gaszenie, a następnie temperatura w wysokiej temperaturze nazywa się rafinacją termiczną lub po prostu temperowaniem. Stal traktowany przez ten proces ma doskonałą ogólną wydajność i jest szeroko stosowana.
Ⅳ. obróbka cieplna stalowa
A.Przewnica stali
1. Definicja stwardnienia powierzchniowego
Hartowanie powierzchni to proces oczyszczania cieplnego zaprojektowany w celu wzmocnienia warstwy powierzchniowej przedmiotu obrabianego poprzez szybkie podgrzewanie go w celu przekształcenia warstwy powierzchniowej w austenit, a następnie szybkie chłodzenie. Proces ten jest przeprowadzany bez zmiany składu chemicznego stali lub podstawowej struktury materiału.
2. Materiały stosowane do stwardnienia powierzchniowego i konstrukcji po hardingu
Materiały używane do stwardnienia powierzchniowego
Typowe materiały: stal średniego węglowego i średnia stal ze stopu węgla.
Wstępne obróbka: typowy proces: temperowanie. Jeśli właściwości podstawowe nie są krytyczne, zamiast tego można zastosować normalizację.
Struktura post-harding
Struktura powierzchni: warstwa powierzchniowa zwykle tworzy utwardzoną strukturę, taką jak martenzyt lub bainit, który zapewnia wysoką twardość i odporność na zużycie.
Struktura rdzenia: rdzeń stali ogólnie zachowuje swoją pierwotną strukturę, taką jak perlit lub stan hartowany, w zależności od procesu wstępnego traktowania i właściwości materiału podstawowego. Zapewnia to, że rdzeń utrzymuje dobrą wytrzymałość i siłę.
B. Charakterystyka hartowania powierzchni indukcyjnej
1. Wysoka temperatura ogrzewania i szybki wzrost temperatury: Hartowanie powierzchni indukcji zwykle obejmuje wysokie temperatury ogrzewania i szybkie szybkości ogrzewania, co pozwala na szybkie ogrzewanie w krótkim czasie.
2. FINE Austenit Ziarn Struktura w warstwie powierzchniowej: Podczas szybkiego ogrzewania i późniejszego procesu gaszenia warstwa powierzchni tworzy drobne ziarna austenitu. Po wygaszeniu powierzchnia składa się przede wszystkim z drobnego martenzytu, z twardością zwykle o 2-3 HRC wyższą niż konwencjonalne wygaszanie.
3. Dobra jakość powierzchni: Ze względu na krótki czas ogrzewania powierzchnia obrabia jest mniej podatna na utlenianie i dekarburowanie, a deformacja indukowana przez wygaszanie jest zminimalizowana, zapewniając dobrą jakość powierzchni.
4. Wysoka Wytrzymałość zmęczenia: transformacja fazy martenzytycznej w warstwie powierzchniowej generuje naprężenie ściskające, co zwiększa wytrzymałość zmęczenia przedmiotu obrabianego.
5. Wysoka wydajność produkcji: Hartowanie powierzchni indukcji nadaje się do masowej produkcji, oferując wysoką wydajność operacyjną.
C. Klasyfikacja chemicznego obróbki cieplnej
Gaźby, gaźniki, gaźniki, chromowanie, silikonizacja, silikonizacja, silikonizacja, karbwbohtriding, borokarburski
D. gabizing
Gabirowanie gazowe to proces, w którym obrabia jest umieszczany w uszczelnionym piecu gaźnym gazowym i podgrzewany do temperatury przekształcającej stal w austenit. Następnie do pieca kapie środek gaźby do pieca lub bezpośrednio wprowadza się atmosferę gaźnika, umożliwiając rozproszenie atomów węgla do warstwy powierzchniowej przedmiotu obrabianego. Proces ten zwiększa zawartość węgla (WC%) na powierzchni przedmiotu.
√ Agenci nabrzeżania:
• Gazy bogate w węgiel: takie jak gaz węglowy, skroplony gaz naftowy (LPG) itp.
• Płyty organiczne: takie jak nafta, metanol, benzen itp.
√
• Temperatura gaźnika: 920 ~ 950 ° C.
• Czas gaźby: zależy od pożądanej głębokości warstwy gaźnej i temperatury gaźnika.
E. leczenie polegające na gaździe
Stal musi poddać się obróbce cieplnej po gaździe.
Proces obróbki cieplnej po gaździe:
√ Quenching + Temperature Temperowanie
1. Zwykawanie wyroku po wstępnym temperaturze + temperatura w niskiej temperaturze: przedmiot obrabia jest wstępnie chłodzony od temperatury gaźnika do tuż powyżej temperatury rdzenia, a następnie natychmiast wygasł, a następnie temperowanie o niskiej temperaturze w 160 ~ 180 ° C.
2. Single hartowanie po wstępnym temperaturze + temperatura w niskiej temperaturze: Po gaździe obrabia jest powoli chłodzony do temperatury pokojowej, a następnie podgrzewany do hartowania i temperatury o niskiej temperaturze.
3. Podwójne wygaszanie po zakończeniu wstępnego temperatury + temperatury: Po gaździe i powolnym chłodzeniu obrabia przechodzi dwa etapy ogrzewania i hartowania, a następnie temperaturę w niskiej temperaturze.
Ⅴ. Chemiczne obróbka cieplna stali
1. Definicja chemicznego obróbki cieplnej
Chemiczne obróbka cieplna jest procesem obróbki cieplnej, w którym stalowa obrabia jest umieszczana w określonym aktywnym pożywce, podgrzewana i utrzymywana w temperaturze, umożliwiając aktywne atomy w pożywce rozproszone na powierzchnię przedmiotu obrabianego. Zmienia to skład chemiczny i mikrostrukturę powierzchni obrabiania, zmieniając w ten sposób jego właściwości.
2. Bazowy proces obróbki cieplnej chemicznej
Rozkład: Podczas ogrzewania środek aktywny rozkłada się, uwalniając aktywne atomy.
Absorpcja: Aktywne atomy są adsorbowane przez powierzchnię stali i rozpuszczają się w stałym roztworze stali.
Dyfuzja: aktywne atomy wchłonięte i rozpuszczone na powierzchni stali migrują do wnętrza.
Rodzaje hartowania powierzchni indukcji
Ogrzewanie indukcyjne indukcyjne A. Wysokość
Częstotliwość obecna: 250 ~ 300 kHz.
Głębokość warstwy hartowanej: 0,5 ~ 2,0 mm.
Zastosowania: średnie i małe zębate modułowe oraz małe i średnie wały.
B. Medium-Requency Indukcja Ogrzewanie
Obecna częstotliwość: 2500 ~ 8000 kHz.
Głębokość warstwy hartowanej: 2 ~ 10 mm.
Zastosowania: Większe wały i duże lub średnie moduły.
C. Ogrzewanie indukcyjne częstotliwości mocy
Obecna częstotliwość: 50 Hz.
Głębokość warstwy hartowanej: 10 ~ 15 mm.
Zastosowania: Borki wymagające bardzo głębokiej warstwy utwardzonej.
3. Hartowanie powierzchni indukcji
Podstawowa zasada stwardnienia powierzchniowego indukcyjnego
Efekt skóry:
Podczas naprzemiennego prądu w cewce indukcyjnej indukuje prąd na powierzchni przedmiotu obrabianego, większość prądu indukowanego jest skoncentrowana w pobliżu powierzchni, podczas gdy prawie żaden prąd nie przechodzi przez wnętrze przedmiotu obrabianego. Zjawisko to znane jest jako efekt skóry.
Zasada hartowania powierzchni indukcyjnej:
W oparciu o efekt skóry powierzchnia obrabia jest szybko podgrzewana do temperatury austenityzującej (wzrasta do 800 ~ 1000 ° C w ciągu kilku sekund), podczas gdy wnętrze obrabiania pozostaje prawie nieogrzewane. Obrabia jest następnie chłodzony przez rozpylanie wody, osiągając stwardnienie powierzchniowe.
4. Brittleness
Łagodzenie kruchości w hartowanej stali
Kruchość temperamentu odnosi się do zjawiska, w którym wytrzymałość uderzenia stali wygaszonej znacznie maleje po temperaturze w pewnych temperaturach.
Pierwszy rodzaj kruchości temperamentu
Zakres temperatur: 250 ° C do 350 ° C.
Charakterystyka: Jeśli hartowana stal jest hartowana w tym zakresie temperatur, bardzo prawdopodobne jest, że rozwinie ten rodzaj kruchości odpornej, której nie można wyeliminować.
Rozwiązanie: Unikaj temperamentu hartowanej stali w tym zakresie temperatur.
Pierwszy rodzaj kruchości temperamentu jest również znany jako kruchość o niskiej temperaturze lub nieodwracalna kruchość.
Ⅵ.Tempering
1.Tempering to ostateczny proces obróbki cieplnej, który następuje po hartowaniu.
Dlaczego hartowane stali wymagają temperowania?
Mikrostruktura po wygaszaniu: Po wygaszaniu mikrostruktura stali zwykle składa się z martenzytu i resztkowego austenitu. Oba są fazami metastabilnymi i przekształcą się pod pewnymi warunkami.
Właściwości martenzytu: Martenzyt charakteryzuje się wysoką twardością, ale także wysoką kruchością (szczególnie w Martensite podobnym do igły o wysokiej zawartości węgla), który nie spełnia wymagań dotyczących wydajności dla wielu aplikacji.
Charakterystyka transformacji martenzytycznej: Transformacja na martenzyt zachodzi bardzo szybko. Po wygaszaniu przedmiot obrabia ma resztkowe naprężenia wewnętrzne, które mogą prowadzić do deformacji lub pęknięcia.
Wniosek: przedmiot obrabia nie może być używany bezpośrednio po wygaszaniu! Konieczne jest temperowanie w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych i poprawy wytrzymałości przedmiotu, co czyni go odpowiednim do użytku.
2. Wydajność między twardością a zdolnością do stwardnienia:
Hartowność:
Stwardnienie odnosi się do zdolności stali do osiągnięcia pewnej głębokości stwardnienia (głębokość warstwy hartowanej) po wygaszaniu. Zależy to od składu i struktury stali, szczególnie jej elementów stopowych i rodzaju stali. Stwardnienie jest miarą tego, jak dobrze stal może stwardnieć w całej jej grubości podczas procesu gaszenia.
Twardość (zdolność do stwardnienia):
Twardość lub pojemność utwardzania odnosi się do maksymalnej twardości, jaką można osiągnąć w stali po wygaszaniu. W dużej mierze wpływa zawartość węgla stali. Wyższa zawartość węgla ogólnie prowadzi do wyższej potencjalnej twardości, ale może to być ograniczone przez elementy stopowe stali i skuteczność procesu wygaszania.
3. Wytrzymałość stali
√ Koncepcja twardania
Stwardnienie odnosi się do zdolności stali do osiągnięcia pewnej głębokości stwardnienia martenzytycznego po wygaszaniu z temperatury austenityzującej. Mówiąc prostszym, jest to zdolność stali do tworzenia martenzytu podczas gaszenia.
Pomiar stwardnienia
Rozmiar stwardnienia jest wskazany przez głębokość warstwy utwardzonej uzyskanej w określonych warunkach po wygaszaniu.
Głębokość warstwy hartowanej: jest to głębokość od powierzchni obrabiania do regionu, w którym konstrukcja jest w połowie martenzyt.
Wspólne multimedia gaszące:
•Woda
Charakterystyka: ekonomiczna o silnej zdolności chłodzenia, ale ma wysoką szybkość chłodzenia w pobliżu temperatury wrzenia, co może prowadzić do nadmiernego chłodzenia.
Zastosowanie: zwykle stosowane do stali węglowych.
Słona woda: roztwór soli lub alkalii w wodzie, który ma wyższą zdolność chłodzenia w wysokich temperaturach w porównaniu do wody, co czyni ją odpowiednią do stali węglowych.
•Olej
Charakterystyka: zapewnia wolniejszą szybkość chłodzenia w niskich temperaturach (w pobliżu temperatury wrzenia), co skutecznie zmniejsza tendencję do deformacji i pękania, ale ma niższe zdolności chłodzenia w wysokich temperaturach.
Zastosowanie: Nadaje się do stali aluminiowych.
Rodzaje: obejmuje gaszenie oleju, oleju maszynowego i oleju napędowego.
Czas ogrzewania
Czas ogrzewania składa się zarówno z szybkości ogrzewania (czas potrzebny do osiągnięcia pożądanej temperatury), jak i czasu trzymania (czas utrzymywany w temperaturze docelowej).
Zasady określania czasu ogrzewania: Zapewnij jednolity rozkład temperatury w obrabiarce, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz.
Upewnij się, że pełna austenityzacja i że utworzony austenit jest jednolity i dobry.
Podstawa określania czasu ogrzewania: zwykle oszacowana za pomocą wzorów empirycznych lub określana przez eksperymenty.
Hartowanie mediów
Dwa kluczowe aspekty:
A. Szybkość okulowania: wyższa szybkość chłodzenia promuje tworzenie martenzytu.
B. Stres residowy: wyższa szybkość chłodzenia zwiększa naprężenie szczątkowe, co może prowadzić do większej tendencji do deformacji i pękania w przedmiotie obrabianym.
Ⅶ.normalizowanie
1. Definicja normalizacji
Normalizacja jest procesem obróbki cieplnej, w którym stal jest podgrzewana do temperatury 30 ° C do 50 ° C powyżej temperatury AC3, utrzymywana w tej temperaturze, a następnie chłodzona powietrzem w celu uzyskania mikrostruktury zbliżonej do stanu równowagi. W porównaniu z wyżarzaniem normalizacja ma szybszą szybkość chłodzenia, co powoduje drobniejszą strukturę perlitów (P) oraz wyższą wytrzymałość i twardość.
2. Cel normalizacji
Cel normalizacji jest podobny do cele wyżarzania.
3. Zastosowania normalizacji
• Wyeliminuj wtórny cementit w sieci.
• Służ jako ostateczne obróbka cieplna części o niższych wymaganiach.
• Działaj jako przygotowawcze obróbka cieplna dla niskiej i średniej stali strukturalnej, aby poprawić maszynowalność.
4. Typy wyżarzania
Pierwszy rodzaj wyżarzania:
Cel i funkcja: Celem nie jest indukowanie transformacji fazowej, ale przejście stali ze stanu niezrównoważonego do stanu zrównoważonego.
Rodzaje:
• Wyższeństwo dyfuzyjne: ma na celu homogenizację składu poprzez wyeliminowanie segregacji.
• Wyższeństwo rekrystalizacji: przywraca plastyczność poprzez eliminowanie skutków utwardzania pracy.
• Ograniczenie stresu: zmniejsza naprężenia wewnętrzne bez zmiany mikrostruktury.
Drugi rodzaj wyżarzania:
Cel i funkcja: ma na celu zmianę mikrostruktury i właściwości, osiągając mikrostrukturę zdominowaną przez perlit. Ten typ zapewnia również, że dystrybucja i morfologia perlitu, ferrytu i węglików spełniają określone wymagania.
Rodzaje:
• Pełne wyżarzanie: podgrzewa stal nad temperaturą AC3, a następnie powoli chłodzi ją, aby uzyskać jednolitą strukturę perlitów.
• Niekompletne wyżarzanie: ogrzewa stal między temperaturami AC1 i AC3, aby częściowo przekształcić strukturę.
• Odenerowanie izotermiczne: podgrzewa stal do AC3, a następnie szybkie chłodzenie do temperatury izotermicznej i trzymanie w celu osiągnięcia pożądanej struktury.
• Wykorzystanie sferoidalnego: wytwarza sferoidalną strukturę węgla, poprawę maszynowości i wytrzymałości.
Ⅷ.1. Definicja obróbki cieplnej
Obróbka cieplna odnosi się do procesu podgrzewanego metalu, utrzymywania w określonej temperaturze, a następnie ochłodzonym w stanie stałym w celu zmiany jego wewnętrznej struktury i mikrostruktury, osiągając w ten sposób pożądane właściwości.
2. Charakterystyka obróbki cieplnej
Obróbka cieplna nie zmienia kształtu przedmiotu obrabianego; Zamiast tego zmienia wewnętrzną strukturę i mikrostrukturę stali, która z kolei zmienia właściwości stali.
3. Purpose obróbki cieplnej
Celem obróbki cieplnej jest poprawa właściwości mechanicznych lub przetwarzania stali (lub elementów), pełne wykorzystanie potencjału stali, zwiększenie jakości przedmiotu obrabianego i przedłużenie jego żywotności.
4. WNIOSEK
To, czy właściwości materiału można poprawić poprzez obróbkę cieplną, zależy krytycznie od tego, czy występują zmiany w jego mikrostrukturze i strukturze podczas procesu ogrzewania i chłodzenia.
Czas postu: 19-2024