GATUNEK I STANDARD STALI NIERDZEWNEJ DUPLEX

GATUNEK I STANDARD STALI NIERDZEWNEJ DUPLEX

• Stal nierdzewna Lean Duplex – mniejsza zawartość niklu i brak molibdenu – 2101, 2102, 2202, 2304
•Stal nierdzewna dupleksowa – wyższa zawartość niklu i molibdenu – 2205, 2003, 2404
•Super Duplex – 25 chromu i wyższa zawartość niklu i molibdenu „plus” – 2507, 255 i Z100
•Hyper Duplex – Więcej Cr, Ni, Mo i N – 2707

Właściwości mechaniczne:
• Stale nierdzewne dupleksowe mają mniej więcej dwukrotnie większą granicę plastyczności niż odpowiadające im gatunki austenityczne.
•Pozwala to projektantom sprzętu na stosowanie cieńszych materiałów do budowy statków!

Zalety stali nierdzewnej dupleksowej:
1. W porównaniu ze stalą nierdzewną austenityczną
1) Granica plastyczności jest ponad dwukrotnie wyższa niż w przypadku zwykłej stali nierdzewnej austenitycznej i charakteryzuje się wystarczającą wytrzymałością plastyczną wymaganą do formowania. Grubość zbiornika lub naczynia ciśnieniowego wykonanego ze stali nierdzewnej duplex jest o 30-50% mniejsza niż w przypadku powszechnie stosowanej stali nierdzewnej austenitycznej, co korzystnie wpływa na obniżenie kosztów.
2) Charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję naprężeniową, szczególnie w środowisku zawierającym jony chlorkowe. Nawet stop dupleksowy o najniższej zawartości stopu charakteryzuje się wyższą odpornością na korozję naprężeniową niż stal nierdzewna austenityczna. Korozja naprężeniowa to poważny problem, który w przypadku zwykłej stali nierdzewnej austenitycznej jest trudny do rozwiązania.
3) Najczęściej stosowana w wielu mediach stal nierdzewna dupleksowa 2205 charakteryzuje się lepszą odpornością na korozję niż zwykła austenityczna stal nierdzewna 316L, natomiast stal nierdzewna superduplex charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję. W niektórych mediach, takich jak kwas octowy i kwas mrówkowy, może nawet zastąpić wysokostopowe austenityczne stale nierdzewne, a nawet stopy odporne na korozję.
4) Charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję lokalną. W porównaniu ze stalą nierdzewną austenityczną o tej samej zawartości stopu, charakteryzuje się lepszą odpornością na zużycie i zmęczenie korozyjne niż stal nierdzewna austenityczna.
5) Austenityczna stal nierdzewna charakteryzuje się niskim współczynnikiem rozszerzalności liniowej i jest zbliżona do stali węglowej. Nadaje się do łączenia ze stalą węglową i ma istotne znaczenie inżynieryjne, np. w produkcji płyt kompozytowych lub wykładzin.

2. W porównaniu ze stalą nierdzewną ferrytyczną, zalety stali nierdzewnej dupleksowej są następujące:
1) Całościowe właściwości mechaniczne są wyższe niż w przypadku stali nierdzewnej ferrytycznej, zwłaszcza wytrzymałość plastyczna. Stal ta nie jest tak wrażliwa na kruchość jak stal nierdzewna ferrytyczna.
2) Oprócz odporności na korozję naprężeniową, stal nierdzewna ferrytyczna wykazuje lepszą odporność na inne lokalne korozje.
3) Wydajność obróbki plastycznej na zimno i formowania na zimno jest znacznie lepsza niż w przypadku stali nierdzewnej ferrytycznej.
4) Wydajność spawania jest znacznie lepsza niż w przypadku stali nierdzewnej ferrytycznej. Zasadniczo, po podgrzaniu wstępnym, bez spawania, nie jest wymagana żadna obróbka cieplna.
5) Zakres zastosowań jest szerszy niż w przypadku stali nierdzewnej ferrytycznej.

AplikacjaZe względu na wysoką wytrzymałość stali dupleksowej, pozwala ona na oszczędność materiału, np. poprzez zmniejszenie grubości ścianek rur. Przykładem są SAF2205 i SAF2507W. Stal SAF2205 nadaje się do stosowania w środowiskach zawierających chlor, a także w rafineriach i innych mediach procesowych z domieszką chlorków. SAF 2205 jest szczególnie odpowiedni do stosowania w wymiennikach ciepła zawierających wodny roztwór chloru lub wodę słonawą jako medium chłodzące. Materiał ten nadaje się również do rozcieńczonych roztworów kwasu siarkowego oraz czystych kwasów organicznych i ich mieszanin. Na przykład: rurociągi naftowe w przemyśle naftowym i gazowym: odsalanie ropy naftowej w rafineriach, oczyszczanie gazów zawierających siarkę, urządzenia do oczyszczania ścieków; układy chłodzenia wykorzystujące wodę słonawą lub roztwory zawierające chlor.

Badanie materiałów:
Firma SAKY STEEL dba o to, aby wszystkie nasze materiały przechodziły rygorystyczne testy jakości przed wysłaniem ich do klientów.

• Badania mechaniczne, takie jak rozciąganie powierzchni
• Badanie twardości
• Analiza chemiczna – analiza spektralna
• Pozytywna identyfikacja materiałów – testy PMI
• Test spłaszczania
• Mikro i Makrotesty
• Test odporności na wżery
• Test rozbłyskowy
• Badanie korozji międzykrystalicznej (IGC)

ZAPRASZAMY DO ZAPYTANIA.