ਮਾਫ਼ੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹਨ?

1. ਸਤਹ ਸਕੇਲ ਨਿਸ਼ਾਨ
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਮਰਨ ਦੀ ਗਲਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇਮੋਟਾ ਸਤਹ ਅਤੇ ਮੱਛੀ ਦੇ ਸਕੇਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ. ਤੰਗ ਅਤੇ ਮਾਰਟੈਂਸਿਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਅਜਿਹੇ ਮੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਕਾਰਨ: ਅਸਮਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਗਲਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਚੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਥਾਨਕ ਲੇਸਦਾਰ ਝਿੱਲੀ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ.
2. ਗਲਤੀ ਨੁਕਸ
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਉਪਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਵੰਡੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਗਲਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਕਾਰਨ: ਫੋਰਸਿੰਗ ਮਰਨ ਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਗ਼ਲਤ ਗ਼ਲਤ ਦੋਸ਼ ਨਹੀਂ ਲਗਾਉਂਦਾ, ਜਾਂ ਡਾਈ ਫੋਰਿੰਗ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਾਂ ਹਥੌੜਾ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
3. ਨਾ ਮਰੋ-ਮਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕਮੀਆਂ
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਵੱਖਰੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਮੈਸਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ. ਜਦੋਂ ਆਕਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਅਕਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਰਨਾ ਹੈ.
ਕਾਰਨ: ਵੱਡਾ ਅਕਾਰ, ਘੱਟ ਫੋਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਵਟੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਉਪਕਰਣ ਟੋਨਗੇਟ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਿਲੇਟ ਵਾਲੀਅਮ.
4. ਨਾਕਾਫੀ ਸਥਾਨਕ ਭਰਨਾ
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸੁੱਤੇ ਮਾਫ਼ਾਂ ਦੇ ਮਰੇ ਕੋਨੇ ਆਦਿ ਦੇ ਪੱਸਲੀਆਂ, ਕਨਵੈਕਸ ਦੇ ਮਰੇ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੁੱਲ ਜਾਂਦੇ ਅੰਗਾਂ ਜਾਂ ਮਾਫਾਂ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਦੇ ਕੋਨੇ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ
ਕਾਰਨ: ਡਰੀ ਕੈਵਟੀ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ, ਉਪਕਰਣ ਟਨਨੇਜ ਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦਾ ਤਰਲ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
5. ਕਾਸਟਿੰਗ structure ਾਂਚਾ ਰਹਿਤ
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਜੇ ਕੋਈ ਅਵੱਜੀ ਕਾਸਟਿੰਗ structure ਾਂਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਫੀਆਂ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਕਸਰ ਅਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਕਿਉਂਕਿ ਘੱਟ-ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਟੈਸਟ ਦੇ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਸੁਤਰਨੀਆਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਡਿਜੀਵਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਇੰਪੋਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਕਾਰਨ: ਨਾਕਾਫੀ ਫੋਰਸਿਅਮ ਜਾਂ ਗਲਤ ਫੋਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਕਾਰਨ. ਇਹ ਖਰਾਸ਼ ਮਾੜਾ ਮਾਫਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ.
6. ਅਨਾਜ ਰਹਿਤ
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚ ਅਨਾਜ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਸਮਾਨ ਅਨਾਜ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਲਾਇਜ਼ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਿਰਾਸਤ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਕਾਰਨ: ਘੱਟ ਫੋਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਮ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਤਾਪਮਾਨ ਐੱਲੋਈ ਬਿਲਲੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੁਝ ਦਾਣੇ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੋਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਪੈਣ. ਅਨਾਜ ਦੀ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਸਤ ਕਮੀ ਦੇ ਘਾਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
7. ਫੋਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸਵਾਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਫੋਲਡ 'ਤੇ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਲਡ ਚੀਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਇਹ ਇਕ ਚੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁਗਰਿਆਂ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਉੱਚ-ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ, ਕਰੈਕ ਦੇ ਤਲ ਤੋਂ ਉਲਟ, ਦੋਵੇਂ ਧਿਰਾਂ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਫੋਲਡ ਥੱਲੇ ਧੁੰਦਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਕਾਰਨ: ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫੀਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਮੀ ਜਾਂ ਸ਼ਨਖਸ਼ੱਫਟ ਮਾਫ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਮੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅਨੀਲ ਫਿਲਟਾਲਸ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਫੋਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਮੰਗਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਸਤਹ ਧਾਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ.
8. ਗਲਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨ ਡਿਸਟਰੀਬਿ .ਸ਼ਨ
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨ ਗੜਬੜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨ ਰੀਫਲੈਕਸ, ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ, ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਕੰਨਿੰਗ ਘੱਟ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ.
ਕਾਰਨ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਬੇਲੋੜੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਬਿਲੇਟ ਅਕਾਰ ਲਈ ਗਲਤ ਚੋਣ.
9. ਬੈਂਡਡ structure ਾਂਚਾ
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਹੋਰ ਬਣਤਰੀਆਂ ਜਾਂ ਫੇਰਾਈਟ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿਚ ਇਕ structure ਾਂਚਾ ਬੈਂਡਾਂ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੋਂ ਫੈਰਿਟਿਕ ਸਟੀਲ, ਅਰਧ-ਮਾਰਟੇਨਸਿਟੈਟਿਕ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਆਈਟਮੈਟੋਇਡ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਮੌਜੂਦ ਹੈ.
ਕਾਰਨ: ਇਹ ਉਦੋਂ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅੰਕਾਂ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟਾਂ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਪਲਾਸਟਿਕਿਟੀ ਇੰਡੈਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੇਰਾਈਟ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਚੀਰਨਾ ਹੈ.