1. ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ?
ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ: ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਪੜਾਅ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਬਦਲ ਜਾਣਗੇ।
ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸੂਈ-ਵਰਗੇ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ), ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਿੱਟਾ: ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ! ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

2. ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ:
ਕਠੋਰਤਾ:
ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੂੰਘਾਈ (ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ) ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਿਸਮ। ਕਠੋਰਤਾ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਮਾਪ ਹੈ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਆਪਣੀ ਮੋਟਾਈ ਦੌਰਾਨ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਠੋਰਤਾ (ਸਖਤ ਸਮਰੱਥਾ):
ਕਠੋਰਤਾ, ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਧਿਕਤਮ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ
√ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਧਾਰਨਾ
ਕਠੋਰਤਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਔਸਟੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ। ਸਰਲ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।
ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮਾਪ
ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ: ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਸ ਖੇਤਰ ਤੱਕ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਢਾਂਚਾ ਅੱਧਾ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਹੈ।
ਆਮ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮੀਡੀਆ:
• ਪਾਣੀ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਆਰਥਿਕ, ਪਰ ਉਬਾਲਣ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਲੂਣ ਪਾਣੀ: ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਲੂਣ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਦਾ ਘੋਲ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਤੇਲ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ (ਉਬਾਲਣ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ) 'ਤੇ ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਲਈ ਉਚਿਤ.
ਕਿਸਮਾਂ: ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤੇਲ, ਮਸ਼ੀਨ ਤੇਲ ਅਤੇ ਡੀਜ਼ਲ ਬਾਲਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਹੀਟਿੰਗ ਟਾਈਮ
ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ (ਇੱਛਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਲਿਆ ਗਿਆ ਸਮਾਂ) ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ (ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਸਮਾਂ) ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ, ਇੱਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪੂਰੀ ਔਸਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਬਣਾਈ ਗਈ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਧਾਰ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਭਵੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੁੰਜਿੰਗ ਮੀਡੀਆ
ਦੋ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂ:
a. ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ: ਇੱਕ ਉੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
b. ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤਣਾਅ: ਇੱਕ ਉੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਬਾਕੀ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।