Ⅰ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਮੁ course ਲਾ ਧਾਰਨਾ.
ਏ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਮੁ course ਲਾ ਧਾਰਨਾ.
ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੱਤ ਅਤੇ ਕਾਰਜਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ:
1.ਹੁਣ
ਉਦੇਸ਼ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਟੈਨਟੇਨਾਈਟ structure ਾਂਚਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ.
2.ਲਿੰਗ
ਟੀਚਾ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਦੰਡ ਮਹਿਲਾ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ.
3.coolinging
ਉਦੇਸ਼ ਅਨੌਟੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ.
ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟਰੂਟਸ
ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, utanteit ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਾਈਕਰੋਸਟਰੂਟਰਚਰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਬੀ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਮੁ suse ਲਾ ਧਾਰਨਾ.
ਗਰਮ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰੁਕਚਰ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਰਗੀਕਰਣ
1 ਬਰਾ-ਜ਼ਾਰਵੈਂਟ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ (ਸਮੁੱਚੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ): ਗੁੱਸਾ, ਐਂਲਿੰਗ, ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ, ਬੁਝਣਾ
2.ਸਰ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੁਝਾਉਣ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ,
3. ਕੈਮੀਕਲ ਹੀਟ ਇਲਾਜ: ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਕਾਰਬੋਇਰਾਈਡਿੰਗ.
4. ਹੋਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ: ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਾਹੌਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਵੈੱਕਯੁਮ ਹੀਟ ਇਲਾਜ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ.
ਸਟੀਲ ਦਾ c.criitical ਤਾਪਮਾਨ
ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਅੰਤਿਮ ਤਬਦੀਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ, ਹੋਲਡਿੰਗ, ਹੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਠੰ chaning ੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਅਧਾਰ ਹੈ. ਇਹ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਪੜਾਅ ਦੇ ਚਿੱਤਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਮੁੱਖ ਸਿੱਟਾ:ਸਟੀਲ ਦਾ ਅਸਲ ਆਲੋਚਨਾਤਮਕ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸਿਧਾਂਤਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਧੱਕਦਾ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੁੰਦਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅੰਡਰਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
Ⅱ.anneNing ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦਾ ਆਮਕਰਨ
1. ਅਨੀਜਿੰਗ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ
ਐਂਡੀਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਫੜੀ ਹੋਈ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਇਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਨੇੜੇ.
2. ਗੱਡੀਆਂ ਦਾ ਉਦੇਸ਼
Maching ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ: HB1770 ~ 230 ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਪੱਧਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ.
Lrelegeds ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ: ਅਗਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਚੀਰਨਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ.
③refine ਅਨਾਜ ਦਾ structure ਾਂਚਾ: ਮਾਈਕਰੋਸਟਰੂਚਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ.
ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ: ਅੜਿੱਕੇ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਕਸਬੀਆਂ ਲਈ ਗ੍ਰੈਨੂਲਰ (ਸ਼ੇਰੋਲੋਇਡਾਈਜ਼ਡ) ਮੋਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
3.ਪ੍ਰੈਡੀਜਿੰਗ ਏਨੀਲਿੰਗ
ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ACU ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ.
ਉਦੇਸ਼: ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼ ਨੂੰ ਸਪੋਡੀਜ਼ ਕਰਨਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦਾਣਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦਾਣਾਕਾਰ (ਸ਼ਿਰੋਇਡਾਈਜ਼ਡ) ਪਰਲਾਈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਲਾਗੂ ਸੀਮਾ: ਕੀਟੈਕਟੋਇਡ ਅਤੇ ਹਾਈਪਰਟੀਕਟੌਇਡ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲਜ਼ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
4. ਅਣਦੇਖੀ (ਇਕਲਿੰਗ ਨੂੰ ਹੋਮੋਇਲਿੰਗ)
ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਪੜਾਅ ਦੇ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਪੜਾਅ ਚਿੱਤਰ 'ਤੇ ਸੋਲਵਸ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਉਦੇਸ਼: ਵੱਖ ਹੋਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ.
① ਘੱਟ- ਲਈਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ 0.25% ਤੋਂ ਘੱਟ, ਸਧਾਰਣ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਏਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਰੇ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
Minium- carbon-carbon ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਏਨਲਿੰਗ ਜਾਂ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
Medium- morm- ਤੋਂ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ 0.50% ਅਤੇ 0.75% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਪੂਰੀ ਐਨਿੰਗ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
④ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਦੇ 0.75% ਤੋਂ ਵੱਧ, ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ ਪਹਿਲਾਂ ਨੈਟਵਰਕ ਫੀਐਕਕ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਪਰਿੰਗਜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
Ⅲ.quen ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦਾ ਨਿੱਘ
ਏ.ਕਾ.ਕੈਚਿੰਗ
1. ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਫੜ ਕੇ ਇਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਇਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਾਰਟੈਂਸਾਈਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਰੇਟ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ.
2. ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼: ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਟੀਚਾ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਮਾਰਟੈਂਸਾਈਟ (ਜਾਂ ਕਦੇ ਘੱਟ ਗਾਇਨਾਈਟ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ.
ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣਾ
ਹਾਈਪੋਇਟੇਕਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ: AC₃ + 30 ਤੋਂ 50 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ
ਵਯੂਟੇਕਟੋਇਡ ਅਤੇ ਹਾਈਪਰਟੀਕਟਿਟੋਇਡ ਸਟੀਲ: AC₁ + 30 ਤੋਂ 50 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ
ਅਲੋਏ ਸਟੀਲ: ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 50 ° 100 ° C ਤੋਂ 100 ° C
ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ.
ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ: ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਓ.
"ਨੱਕ" ਦੇ ਨੇੜੇ ਉੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ: ਗੈਰ-ਮਾਰਟੇਨਸਿਟਿਕ structures ਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ.
M₅ ਬਿੰਦੂ ਨੇੜੇ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ: ਮਾਰਟੈਂਸਿਟਿਕ ਤਬਦੀਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ.
5. ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
①Simple ਬੁਝਾਉਣ: ਛੋਟੇ, ਸਧਾਰਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ suitable ੁਕਵਾਂ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾਈਕਰੋਸਟਰੂਚਰ ਮਾਰਟੈਂਸਾਈਟ (ਐਮ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਬਲਾਵਾਰ ਬੁਝਾਉਣ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਿਸ਼ਤੀ ਸਟੀਲ ਵਰਕਬਾਈਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਕਾਬੂ ਕਰਨਾ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾਈਕਰੋਸਟਰੂਚਰ ਮਾਰਟੈਂਸਾਈਟ (ਐਮ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
③ਬੋਕਨ ਬੁਝਾਉਣ: ਇਕ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਵੱਡੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਐਲੀਸ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾਈਕਰੋਸਟਰੂਚਰ ਮਾਰਟੈਂਸਾਈਟ (ਐਮ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
④isoSoTmalal ਬੁਝਾਉਣ: ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਤੀਜਾ ਮਾਈਕਰੋਸਟਰੂਚਰ ਘੱਟ ਗੈਨਾਇਟ (ਬੀ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
6. ਫੌਰਥੈਨਿਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ 6. ਫੈਕਟਰ
ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੁਪਰਕੂਲਡ ਟੈਨਾਈਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸੁਪਰਕੂਲਡ ਟੌਨਟਾਈਟ, ਜਿੰਨਾ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ.
ਸੁਪਰਕੋਲਡ ਅਨਟੀਟਾਈਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ:
ਸੀ-ਕਰਵ ਦੀ ਸਥਿਤੀ: ਜੇ ਸੀ-ਕਰਵ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਰਕਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ.
ਮੁੱਖ ਸਿੱਟਾ:
ਕੋਈ ਵੀ ਕਾਰਕ ਜੋ ਸੀ-ਕਰਵ ਨੂੰ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਭੇਜਦਾ ਹੈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੇਸ਼ੌਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ:
ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ: ਕੋਬਾਲਟ (ਕੋ) ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਟੈਨਾਈਟਾਈਟ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ.
ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਨੇੜਿਓਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਸਹੀ ਗੁਣਾਂਤਮਕ ਰਚਨਾ ਲਈ ਹੈ, ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀ-ਕਰਵ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
7. ਪਹਿਰਾਵੇ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਨੁਮਾਇੰਦਗੀ
ਕਠੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰੀਖਿਆ: ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਅੰਤ-ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
②criitiche ਬੇਵੈਨ ਦਾਜ ਵਿਆਸ: ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੇਧੂ ਦਾ ਵਿਆਸ (ਡੀ.) ਸਟੀਲ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਕ ਖਾਸ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਠੋਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
B.tempering
1. ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ
ਗੁੱਸਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਏ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
2. ਕਸਬੇ ਦਾ ਉਦੇਸ਼
ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰੋ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਕਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ.
ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰੋ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਭੁਰਭਾਈ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਈਕਰੋਸਟਰੂਚਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਨੋਟ: ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਗੁੱਸੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
3. ਟਿ -ਜ਼ਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
1. ਵਾਈਸ
ਉਦੇਸ਼: ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਪਾਓ.
ਤਾਪਮਾਨ: 150 ° C ~ 250 ° C.
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਕਠੋਰਤਾ: ਐਚਆਰਸੀ 58 ~ 64. ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਪਹਿਨੋ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜ਼: ਟੂਲਸ, ਮੋਲਡਸ, ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਸਤਹ-ਕਠੋਰ ਹਿੱਸੇ.
2. ਇਹ ਗੁੱਸਾ
ਉਦੇਸ਼: ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ.
ਤਾਪਮਾਨ: 500 ° C ~ 600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਸੀ.
ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ: ਸਖਤਤਾ: ਐਚਆਰਸੀ 25 ~ 300. ਚੰਗੀ ਸਮੁੱਚੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜ਼: ਸ਼ਫਟਸ, ਗੇਅਰਸ, ਡੰਡੇ ਜੋੜ ਰਹੇ ਹਨ, ਆਦਿ.
ਥਰਮਲ ਸੁਧਾਈ
ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਨਰਮਾਈ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਸੁਧਾਈ, ਜਾਂ ਹੌਸਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਨੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
Ste ਸਟੀਲ ਦਾ ਸਾਰਾ ਇਲਾਜ
ਸਟੀਲਜ਼ ਦਾ ਖੰਡਾ
1. ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ
ਸਤਹ ਕਠੋਰ ਕਰਨਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਖਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੋਰ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
2. ਸਤਹ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਕਠੋਰ structure ਾਂਚੇ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ
ਸਤਹ ਕਠੋਰ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ
ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ: ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ.
ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਗੁੱਸਾ. ਜੇ ਕੋਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਧਾਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਸਧਾਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਕਠੋਰ structure ਾਂਚਾ
ਸਤਹ ਦਾ structure ਾਂਚਾ: ਸਤਹ ਪਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਸਖਤ structure ਾਂਚਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਰਨਸਾਈਟ ਜਾਂ ਬੈਨਾਇਟ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਮੁੱਖ ਬਣਤਰ: ਸਟੀਲ ਦਾ ਮੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇਸਦੇ ਅਸਲ structure ਾਂਚੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਸਲਾਇਟ ਜਾਂ ਨਰਮ ਅਵਸਥਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਰ ਕੋਰ ਸਖਤ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.
ਬੀ.ਚਰਾਕਟਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਠੋਰ
1. ਸਿਰੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ;
2. ਸਤਹ ਪਰਤ ਵਿਚ ਅਨਟਾਈਟ ਅਨਾਜ structure ਾਂਚਾ: ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਤਹ ਪਰਤ ਵਧੀਆ ਟੈਨਟੀਾਈਟ ਅਨਾਜ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ' ਤੇ ਮਾਰਟੈਂਸ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਵੱਧ 2-3 ਐਚ.ਆਰ.ਸੀ.
3. ਸ਼ਾਰਟ ਹੀਟਿੰਗ ਟਾਈਮ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਕਪੀਸੀ ਸਤਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਦਾਣੇ ਦੇ ਘੱਟ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ.
The. ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ: ਸਤਹ ਪਰਤ ਵਿਚ ਮਾਰਨਸਿਟਿਕ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਵਾਧਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.
5. ਅਠਨ ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ is ੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਉੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ c.c ilssification
ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਕ੍ਰੋਮਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਸਿਲਕੋਸੈਪਿੰਗ, ਸਿਲਕੋਸਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਬੋਰੋਬੁਰਬਿਲਾਇਡਿੰਗ
ਡੀ.ਗਾਸ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਗੈਸ ਕਾਰਬਿ izing ਂਜਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਗੈਸ ਕਾਰਬੁਰਪਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਟੈਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ, ਇਕ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਭੱਠੀ ਵਿਚ ਵਗਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਕ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਾਹੌਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਵਿਚ ਫੈਲਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ (ਡਬਲਯੂਸੀ%) ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ.
√ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ:
• ਕਾਰਬਨ ਨਾਲ ਭਰੇ ਗੈਸਾਂ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਾ ਗੈਸ, ਲਿਕੇਫਾਈਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਗੈਸ (ਐਲਪੀਜੀ), ਆਦਿ.
• ਜੈਵਿਕ ਤਰਲ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਤੇਲ, ਮਿਥੇਨੌਲ, ਬੈਨਜ਼ੇ, ਆਦਿ.
√ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ:
Action ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ: 920 ~ 950 ° C.
Card ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟਾਈਮ: ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਅਤੇ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.
E.Heat ਇਲਾਜ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ
ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਵਾਉਣਾ ਪਵੇਗਾ.
ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
+ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਨਰਮ
1. ਉੱਚ-ਕੂਲਿੰਗ + ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ sime ੀ ਤੋਂ ਘੱਟ, ਕਾਰਬਿ izing ਲਿਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਬੁਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੇ ਬਾਅਦ ਤੁਰੰਤ ਬੁਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
2. ਕੂਲਿੰਗ + ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ: ਵਰਕਪੀਸ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਠੰ .ਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਕਨੂੰਨੀ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦੇ ਲਈ.
ਕੂਲਿੰਗ + ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ.
Step ਸਟੀਲ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
1. ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਆਯੋਜਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਮਾਣੂ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟਰੂਚਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਦਲਦੇ ਹਨ.
ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ 24
ਸੜਨ: ਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਦਰਮਿਆਨੀ ਕੰਪੋਜ਼, ਸਰਗਰਮ ਪਰਮਾਣੂ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕਰਦੇ ਹੋਏ.
ਸਮਾਈ: ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਰਮਾਣੂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੁਆਰਾ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਠੋਸ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਫੈਲਾਓ: ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਰਮਾਣੂ ਅੰਦਰਲੀ ਅਤੇ ਭੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਚ ਮਾਈਗਰੇਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਇੱਕ .ਹੈਧ-ਬਾਰੰਚਾਰਕ ਇਨਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ
ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ: 250 ~ 300 ਖਜ਼.
ਸਖਤ ਪਰਤ ਪਰਤ ਡੂੰਘਾਈ: 0.5 ~ 2.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜ਼: ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਮੋਡੀ ule ਲ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸ਼ਫਟਸ.
B.Medium-ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ
ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ: 2500 ~ 8000 ਖਜ਼ੇਰੇ.
ਸਖਤ ਪਰਤ ਪਰਤ ਡੂੰਘਾਈ: 2 ~ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜ਼: ਵੱਡੇ ਸ਼ਫਟਸ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਮੋਡੀ ule ਲ ਗੇਅਰਜ਼.
C. ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ-ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ
ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ: 50 HZ.
ਸਖਤ ਪਰਤ ਪਰਤ ਡੂੰਘਾਈ: 10 ~ 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜ਼: ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
3. ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਸਤਹ ਕਠੋਰ
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤ
ਚਮੜੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਜਦੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਵੇਂ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਨੂੰ ਠਹਿਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਮੌਜੂਦਾ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇਕਾਗਰਤਾ. ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਚਮੜੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ:
ਚਮੜੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ (ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ 800 ~ 1000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ), ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਫਿਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਕੇ ਠੰ .ਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
4. ਟੇਪਰ ਸਫਾਈ
ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਗੁੱਸੇ ਵਿਚ ਭੁਰਤਾ
ਗੁੱਸੇ ਵਿਚ ਭੁਰੱਖਿਆ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬੁਝਿਆ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕੁਝ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਨਰਮੀਲੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਗੁੱਸਾ ਭੁਰਭੁਰਾ
ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ: 250 ° C ਤੋਂ 350 ° C.
ਗੁਣ: ਜੇ ਬੁਝਾ ਕੇ ਸਟੀਲ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੜੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੁਭਾਅ ਵਾਲੀ ਭੁਰਭਾਈ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ.
ਹੱਲ: ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ.
ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਨਿੱਘੀ ਭੱਤੀ ਦੀ ਭੁਰਅਤ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਨਰਮਾਈ ਭੁਰਭਾਈ ਜਾਂ ਅਟੱਲ ਨਰਮਾਈ ਭੁਰੱਖੀ ਵੀ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
Ⅵ.tempering
1. ਟਿਗਰਿੰਗ ਇਕ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੈ.
ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਹੌਸਲਾ ਕਿਉਂ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਈਕਰੋਸਟਰੂਚਰ: ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟਰੂਸਟਰੂਪਚਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਮਾਰਟਿਸਟਾਈਟ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਦੋਵੇਂ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਪੜਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਬਦਲ ਜਾਣਗੇ.
ਮਾਰਟੇਨਾਈਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਮਾਰਟੇਨਾਈਟ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਉੱਚ ਭੌਤਿਕ ਸੂਈ ਵਰਗਾ ਵੀ (ਖ਼ਾਸਕਰ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸੂਈਆਂ ਵਿਚ ਮਾਰਨਸਾਈਟ) ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ.
ਮਾਰਕੈਨਿਟਿਕ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਮਾਰਟੈਂਸਾਈਟ ਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ. ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹਨ ਜੋ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਸਿੱਟਾ: ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ! ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਖਤਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ.
3. ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਖਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਫਲਤਾ:
ਕਠੋਰਤਾ:
ਕਠੋਰਤਾ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ structure ਾਂਚੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਇਸ ਦੇ ਵੱਛੇ ਤੱਤ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਿਸਮ. ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਮਾਪ ਹੈ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਠੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਕਠੋਰਤਾ (ਸਖਤ ਸਮਰੱਥਾ):
ਕਠੋਰਤਾ, ਜਾਂ ਸਖਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਤ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵੱਛੇ ਦੇ ਤੱਤ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਰੰਟੀਬਿਲੇਸ਼ਨ
ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ √CONCEST
ਕਠੋਰਤਾ ਰੁਕਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਰਨਸਿਟਿਕ ਕਠੋਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਸਰਲ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਇਹ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਾਰਟੈਂਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ.
ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮਾਪ
ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਖਤ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਡੂੰਘਾਈ: ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਉਹ ਡੂੰਘਾਈ ਹੈ ਜਿੱਥੇ structure ਾਂਚਾ ਅੱਧਾ ਮਾਰਟੈਂਸਾਈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਆਮ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮੀਡੀਆ:
• ਪਾਣੀ
ਗੁਣ: ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿਫਾਇਤੀ, ਪਰ ਉਬਲਦੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਉੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਜ਼ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਨਮਕ ਦਾ ਪਾਣੀ: ਲੂਣ ਜਾਂ ਅਲਕਲੀ ਦਾ ਪਾਣੀ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਘੋਲ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਜ਼ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
• ਤੇਲ
ਗੁਣ: ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇਕ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਉਬਲਦੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ), ਜੋ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ' ਤੇ ਕਪੜੇ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਅਲੋਏਅਰ ਸਟੀਲ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ.
ਕਿਸਮਾਂ: ਤੇਲ, ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਤੇਲ ਅਤੇ ਡੀਜ਼ਲ ਬਾਲਣ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਹੀਟਿੰਗ ਟਾਈਮ
ਗਰਮ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਟ (ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ (ਟਾਰਗੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਹੀਟਿੰਗ ਟਾਈਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤ: ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਦੋਵੇਂ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ.
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ unantitiate ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਹੈ.
ਹੀਟਿੰਗ ਟਾਈਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਧਾਰ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਭਵੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਰਤ ਜਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ.
ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ
ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂ:
A..
ਬੀ.ਰੇਸਿਡੁਅਲ ਤਣਾਅ: ਉੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਰੁਝਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.
Ⅶ. ਗਿਣਤੀ
1. ਸਧਾਰਣ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ
ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ 30 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ 50 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੰਤੁਲਨ ਅਵਸਥਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਮਾਈਕਰੋਸਟਰੂਚਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਏਅਰ-ਕੂਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਆਮ ਕਰਕੇ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਨਾਪਸੰਦ ਬਣਤਰ (ਪੀ) ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
2. ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼
ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ.
3. ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਜ
The ਨੈੱਟਵਰਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਤਮ ਕਰੋ.
Lower ਘੱਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਸੇਵਾ ਕਰੋ.
Mailer ਮਸ਼ੀਨਰੀਐਂਬਜਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ struct ਾਂਚੇ ਦੇ ਸਟੀਲ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰੋ.
4. ਗੱਡੀਆਂ ਦੇ
ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਐਂਜੀਲਿੰਗ:
ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਕਾਰਜ: ਟੀਚਾ ਪੜਾਅ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਪਰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਰਾਜ ਤੋਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਰਾਜ ਤੋਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ.
ਕਿਸਮਾਂ:
• ਫੈਲਾਉਣਾ
• ਰੀਸਟੋਲਟੀਕਰਨ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕਰਨਾ: ਕੰਮ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ ਕੜਵੱਲਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
• ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਐਨਿੰਗ: ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟਰੂਪਚਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਐਂਡੀਲਿੰਗ:
ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਕਾਰਜ: ਮਕਸਦ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਿਕਚਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਪਰਲਾਈਟ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਾਈਕਰੋਸਟਰੂਸਟਚਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਮਕਸਦ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹੈ ਕਿ ਪਰਲਾਈਟ, ਫੇਰਾਈਟ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਕਿਸਮਾਂ:
Full ਪੂਰਾ ਐਨਿੰਗ: ਐਸਸੀ 3 ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਮੋਤੀ structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
Ample ਅਧੂਰਾ ਅਨੀਲਿੰਗ: AC ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ ਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਏਸੀ 1 ਅਤੇ AC ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ.
• ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਐਂਨੀਲਿੰਗ: ਸਟੀਲ ਨੂੰ AC3 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਆਈਸੋਥਰਮੈਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੜੀ ਰੱਖਣਾ.
• ਸਪੀਰੋਡੀਜ਼ਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਨੀਲਿੰਗ: ਮਸ਼ੀਨਬਾਇਟੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਜੀਦ ਕਾਰਬਾਈਡ structure ਾਂਚਾ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.
Ⅷ.1. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ
ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇਕ ਅਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਕ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿਚ ਜਦੋਂ ਇਕ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿਚ ਕੱਸਿਆ, ਜਦੋਂ ਇਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟਰੂਚਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਠੰ .ਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੋੜੀਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
2. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ
ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ; ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ structure ਾਂਚੇ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟਰੂਚਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿਚ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਦਲਦਾ ਹੈ.
3. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾਪੁਰ
ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਟੀਲ (ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ) ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਇਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਵਧਾਉਣ.
4.ਕੀ ਸਿੱਟਾ
ਭਾਵੇਂ ਕਿਸੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਦੇ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰੋਚਰ ਅਤੇ structure ਾਂਚੇ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹਨ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ 19-2024