ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ

• ਲੀਨ ਡੁਪਲੈਕਸ SS - ਨੀਵਾਂ ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਕੋਈ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨਹੀਂ - 2101, 2102, 2202, 2304
• ਡੁਪਲੈਕਸ SS - ਉੱਚ ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ - 2205, 2003, 2404
• ਸੁਪਰ ਡੁਪਲੈਕਸ - 25 ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਉੱਚੇ ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ "ਪਲੱਸ" - 2507, 255 ਅਤੇ Z100
•ਹਾਈਪਰ ਡੁਪਲੈਕਸ - ਹੋਰ ਸੀਆਰ, ਨੀ, ਮੋ ਅਤੇ ਐਨ - 2707

ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
• ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਜ਼ ਦੀ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹਮਰੁਤਬਾ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ ਦੁੱਗਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
•ਇਹ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਥਿਨਰ ਗੇਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ!

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਫਾਇਦਾ:
1. austenitic ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ
1) ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਆਮ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਖ਼ਤਤਾ ਹੈ। ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਟੈਂਕ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 30-50% ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
2) ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨਾਂ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਾਲੀ ਡੁਪਲੈਕਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਵੀ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਮ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
3) ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ 2205 ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਆਮ 316L ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੁਪਰ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿਕ ਐਸਿਡ। ਇਹ ਉੱਚ-ਐਲੋਏ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4) ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਖੋਰ ਦਾ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ। ਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ austenitic ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ austenitic ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।
5) ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਤਾਰ ਦਾ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਹੱਤਤਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਲਾਈਨਿੰਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ।

2. ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1) ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਫੈਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹਨ। ਫੈਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਿੰਨੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ।
2) ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਸਥਾਨਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਫੈਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ।
3) ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ.
4) ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5) ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਚੌੜੀ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਝੁਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ SAF2205 ਅਤੇ SAF2507W ਦੀ ਵਰਤੋਂ। SAF2205 ਕਲੋਰੀਨ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨਰੀ ਜਾਂ ਕਲੋਰਾਈਡ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। SAF 2205 ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਜਲਮਈ ਕਲੋਰੀਨ ਜਾਂ ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ ਵਾਲੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਪਤਲੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ: ਰਿਫਾਇਨਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਤੇਲ ਦੀ ਡੀਸਲਟਿੰਗ, ਗੰਧਕ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ, ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਉਪਕਰਨ; ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਕਲੋਰੀਨ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ:
ਸਾਕੀ ਸਟੀਲ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

• ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੇਤਰ ਦਾ ਟੈਂਸਿਲ
• ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ
• ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ - ਸਪੈਕਟਰੋ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਛਾਣ - PMI ਟੈਸਟਿੰਗ
• ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਟੈਸਟ
• ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਤੇ ਮੈਕਰੋਟੈਸਟ
• ਪਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ
• ਫਲੇਅਰਿੰਗ ਟੈਸਟ
• ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਕੋਰਜ਼ਨ (IGC) ਟੈਸਟ

ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਦਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈ।