ਉਮਰ-ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਾਰ
ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:
ਉਮਰ-ਸਖਤ ਬਣਾਉਣਾ, ਜਿਸਨੂੰ ਵਰਖਾ ਸਖਤ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੇਤ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਮਰ-ਸਖਤ ਹੋਣ ਦਾ ਟੀਚਾ ਸਟੀਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ.
ਉਮਰ-ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਾਰ:
ਫੋਰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਆਕਾਰ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਥੌੜੇ ਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਏਰੋਸਪੇਸ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। , ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ। ਬਾਰ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਅਲੀ ਧਾਤ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੂਪ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੰਬੀ, ਸਿੱਧੀ ਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਪੱਟੀ ਜਾਂ ਡੰਡੇ ਦੇ ਸਮਾਨ। ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ, ਸਿੱਧੀ ਲੰਬਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ।
ਉਮਰ-ਸਖਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
| ਗ੍ਰੇਡ | 630,631,632,634,635 |
| ਮਿਆਰੀ | ASTM A705 |
| ਵਿਆਸ | 100 - 500mm |
| ਤਕਨਾਲੋਜੀ | ਜਾਅਲੀ, ਗਰਮ ਰੋਲਡ |
| ਲੰਬਾਈ | 1 ਤੋਂ 6 ਮੀਟਰ |
| ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ | ਸਾਫਟ ਐਨੀਲਡ, ਘੋਲ ਐਨੀਲਡ, ਕੁੰਚਡ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ |
ਜਾਅਲੀ ਪੱਟੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ:
| ਗ੍ਰੇਡ | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Al | Ti | Co |
| 630 | 0.07 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 15-17.5 | 3-5 | - | - | - | 3.0-5.0 |
| 631 | 0.09 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 16-18 | 6.5-7.75 | - | 0.75-1.5 | - | - |
| 632 | 0.09 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 14-16 | 6.5-7.75 | 2.0-3.0 | 0.75-1.5 | - | - |
| 634 | 0.10-0.15 | 0.50-1.25 | 0.040 | 0.030 | 0.5 | 15-16 | 4-5 | 2.5-3.25 | - | - | - |
| 635 | 0.08 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 16-17.5 | 6-7.5 | - | 0.40 | 0.40-1.20 | - |
ਜਾਅਲੀ ਬਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
| ਟਾਈਪ ਕਰੋ | ਹਾਲਤ | ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ksi[MPa] | ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ksi[MPa] | ਲੰਬਾਈ % | ਕਠੋਰਤਾ ਰੌਕ-ਵੈਲ ਸੀ |
| 630 | H900 | 190[1310] | 170[1170] | 10 | 40 |
| H925 | 170[1170] | 155[1070] | 10 | 38 | |
| H1025 | 155[1070] | 145[1000] | 12 | 35 | |
| H1075 | 145[1000] | 125[860] | 13 | 32 | |
| H1100 | 140[965] | 115[795] | 14 | 31 | |
| H1150 | 135[930] | 105[725] | 16 | 28 | |
| H1150M | 115[795] | 75[520] | 18 | 24 | |
| 631 | RH950 | 185[1280] | 150[1030] | 6 | 41 |
| TH1050 | 170[1170] | 140[965] | 6 | 38 | |
| 632 | RH950 | 200[1380] | 175[1210] | 7 | - |
| TH1050 | 180[1240] | 160[1100] | 8 | - | |
| 634 | H1000 | 170[1170] | 155[1070] | 12 | 37 |
| 635 | H950 | 190[1310] | 170[1170] | 8 | 39 |
| H1000 | 180[1240] | 160[1100] | 8 | 37 | |
| H1050 | 170[1170] | 150[1035] | 10 | 35 |
ਵਰਖਾ ਸਖਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੀ ਹੈ?
ਵਰਖਾ ਸਖਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ "PH ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਵਰਖਾ ਸਖਤ ਜਾਂ ਉਮਰ ਸਖਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵਰਖਾ ਸਖਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ17-4 ਪੀ.ਐਚ(ASTM A705 ਗ੍ਰੇਡ 630), ਪਰ ਹੋਰ ਗ੍ਰੇਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 15-5 PH ਅਤੇ 13-8 PH, ਵੀ ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਨਿਕਲ, ਤਾਂਬਾ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੇ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੀਪਿਟੇਟਸ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
ਉਮਰ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਸਾਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਘੋਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਰਮਾਣੂ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ ਘੋਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਧਾਤ ਉੱਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੂਖਮ ਨਿਊਕਲੀਅਸ ਜਾਂ "ਜ਼ੋਨਾਂ" ਦੇ ਗਠਨ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਠੋਸ ਘੋਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਘੋਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਖਾ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਸਖਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ. ਸਫਲ ਉਮਰ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।
ਵਰਖਾ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਕੀ ਹਨ?
ਵਰਖਾ-ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ 17-4 PH, 15-5 PH, 13-8 PH, 17-7 PH, A-286, ਕਸਟਮ 450, ਕਸਟਮ 630 (17-4 ਪੀ.ਐਚਮਾਡ), ਅਤੇ ਕਾਰਪੇਂਟਰ ਕਸਟਮ 455। ਇਹ ਸਟੀਲ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਵਰਖਾ-ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੈਕਿੰਗ:
1. ਪੈਕਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਖੇਪ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਾਰੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚਿੰਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ।
2. ਸਾਕੀ ਸਟੀਲ ਸਾਡੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ,
