1. Overflateskalamerker
Hovedtrekk: Feil behandling av formensmiingvil forårsake ru overflater og fiskeskjellmerker. Slike grove fiskeskjellmerker produseres lett ved smiing av austenittisk og martensittisk rustfritt stål.
Årsak: Lokal slimhinne forårsaket av ujevn smøring eller feil valg av smøring og dårlig kvalitet på smøreoljen.
2. Feilfeil
Hovedtrekk: Den øvre delen av formsmiingen er feiljustert i forhold til den nedre delen langs skilleflaten.
Årsak: Det er ingen balansert forskyvningslås på smimatrisen, eller smidingen er ikke riktig installert, eller gapet mellom hammerhodet og styreskinnen er for stort.
3. Utilstrekkelig formsmiingsdefekter
Hovedtrekk: Størrelsen på formsmiingen øker i retningen vinkelrett på skilleflaten. Når størrelsen overstiger størrelsen spesifisert på tegningen, vil utilstrekkelig formsmiing forekomme.
Årsak: Stor størrelse, lav smitemperatur, overdreven slitasje på dysehulrommet, etc. vil føre til utilstrekkelig trykk eller overdreven motstand av flash-broen, utilstrekkelig utstyrsmengde og for stort emnevolum.
4. Utilstrekkelig lokal fylling
Hovedtrekk: Det forekommer hovedsakelig i ribber, konvekse døde hjørner osv. av smidingene, og toppen av fyllingsdelen eller hjørnene på smidingene er ikke fylt nok, noe som gjør omrisset av smiingen uklar.
Årsak: Utformingen av preforming dysehulrommet og blanking dysehulrommet er urimelig, utstyrets tonnasje er liten, emnet er ikke oppvarmet nok, og metallfluiditeten er dårlig, noe som kan forårsake denne defekten.
5. Rester av støpestruktur
Hovedtrekk: Hvis det er gjenværende støpestruktur, er forlengelsen og utmattingsstyrken til smidingene ofte ukvalifisert. For på prøvestykket med lav forstørrelse er strømlinjene til den blokkerte delen av reststøpingen ikke åpenbare, og til og med dendrittiske produkter kan sees, som hovedsakelig vises i smiing som bruker stålblokker som emner.
Årsak: På grunn av utilstrekkelig smiforhold eller feil smimetode. Denne defekten reduserer ytelsen til smidingene, spesielt slagfastheten og utmattelsesegenskapene.
6. Korninhomogenitet
Hovedtrekk: Kornene i enkelte deler avsmiinger spesielt grove, mens kornene i andre deler er mindre og danner ujevne korn. Høytemperaturlegeringer og varmebestandige stål er spesielt følsomme for korninhomogenitet.
Årsak: Den lave endelige smitemperaturen forårsaker lokal arbeidsherding av høytemperaturlegeringsemnet. Under bråkjølings- og oppvarmingsprosessen vokser noen korn kraftig eller den innledende smitemperaturen er for høy, og deformasjonen er utilstrekkelig, noe som fører til at deformasjonsgraden i lokalområdet faller inn i kritisk deformasjon. Ujevnheten i kornene kan lett føre til en reduksjon i tretthetsytelse og holdbarhet.
7. Foldefeil
Hovedtrekk: Strømlinjene er bøyd ved foldene på prøven med lav forstørrelse, og foldene ligner i utseende som sprekkene. Er det en sprekk vil strømlinjene kuttes to ganger. På prøven med høy forstørrelse, i motsetning til bunnen av sprekken, er de to sidene kraftig oksidert og brettebunnen er sløv.
Årsak: Det er hovedsakelig forårsaket av for lite fôring, for mye reduksjon eller for liten amboltfiletradius under trekkprosessen av stangsmiing og veivakselsmiing. Foldefeil fører til at det oksiderte overflatemetallet smelter sammen under smiingsprosessen.
8. Feil smiing effektivisere distribusjon
Hovedtrekk: Strømlinjeform turbulens som strømlinjeform refluks, virvelstrøm, frakobling og konveksjon oppstår når smiingen har lav effekt.
Årsak: Feil formdesign, feil valg av smimetode, urimelig form og emnestørrelse.
9. Båndet struktur
Hovedtrekk: En struktur der andre strukturer eller ferrittfaser i smiing er fordelt i bånd. Det finnes hovedsakelig i austenittisk-ferritisk rustfritt stål, semi-martensittisk stål og eutectoid stål.
Årsak: Dette er forårsaket av smideformasjon når to sett med deler eksisterer side om side. Det reduserer den tverrgående plastisitetsindeksen til materialet og er utsatt for sprekker langs ferrittsonen eller grensen mellom de to fasene.
Innleggstid: 13. juni 2024