Hva er de viktigste egenskapene og årsakene til vanlige mangler i forgings?

1. Overflateskalamerker
Hovedfunksjoner: Feil behandling av dieForgingsvil forårsake grove overflater og fiskeskalamerker. Slike grove fiskeskalamerker produseres enkelt når du smir austenittisk og martensittisk rustfritt stål.
Årsak: Lokal slimhinne membran forårsaket av ujevn smøring eller feil smøring og dårlig kvalitet på smøringsolje.
2. Feilfeil
Hovedfunksjoner: Den øvre delen av matrisen er feiljustert i forhold til den nedre delen langs avskjedsoverflaten.
Årsak: Det er ingen balansert feiljusteringslås på den smiende matrisen, eller matrisen er ikke installert riktig, eller gapet mellom hammerhodet og føringsskinnen er for stort.
3. utilstrekkelig med smiede defekter
Hovedfunksjoner: Størrelsen på matrisen øker i retningen vinkelrett på avskjedsoverflaten. Når størrelsen overstiger størrelsen som er spesifisert på tegningen, vil utilstrekkelig die -smiing oppstå.
Årsak: stor størrelse, lav smiingstemperatur, overdreven slitasje av dysehulen, etc. vil føre til utilstrekkelig trykk eller overdreven motstand på blitsbroen, utilstrekkelig utstyrstonnasje og overdreven billetvolum.
4. Utilstrekkelig lokal fylling
Hovedfunksjoner: Det forekommer hovedsakelig i ribbeina, konvekse døde hjørner, etc. av matrisen, og toppen av fyllingsdelen eller hjørnene på smimen er ikke fylt nok, noe
Årsak: Utformingen av det forhåndsformende dysehulen og hulrommet for blanking er urimelig, utstyret tonnasjen er liten, blanket er ikke oppvarmet nok, og metallfluiditeten er dårlig, noe som kan forårsake denne defekten.
5. Restestruktur Rest
Hovedfunksjoner: Hvis det er gjenværende støpestruktur, blir forlengelsen og utmattelsesstyrken til smimen ofte ikke kvalifisert. For på teststykket med lavt forstørrelse er ikke strømlinjene for den blokkerte delen av den gjenværende støpet åpenbare, og til og med dendritiske produkter kan sees, som hovedsakelig vises i smimer ved bruk av stålgotter som emner.
Årsak: På grunn av utilstrekkelig smiingforhold eller feil smiingmetode. Denne defekten reduserer ytelsen til smimen, spesielt påvirkningsovergangen og utmattelsesegenskapene.
6. Korninhomogenitet
Hovedfunksjoner: Kornene i noen deler avForgingser spesielt grove, mens kornene i andre deler er mindre, og danner ujevne korn. Høytemperaturlegeringer og varmebestandige stål er spesielt følsomme for korninhomogenitet.
Årsak: Den lave endelige smiingstemperaturen forårsaker lokal arbeidsherding av billeten med høy temperatur. Under slukking og oppvarmingsprosessen vokser noen korn alvorlig, eller den innledende smiingstemperaturen er for høy, og deformasjonen er utilstrekkelig, noe som fører til at deformasjonsgraden i lokalområdet faller i kritisk deformasjon. Kornens ujevnhet kan lett føre til en reduksjon i utmattelsesytelse og holdbarhet.
7. Foldfeil
Hovedfunksjoner: Strømlinjene er bøyd ved brettene til lavmagnifiseringsprøven, og brettene er like i utseende som sprekkene. Hvis det er en sprekk, vil strømlinjene kuttes to ganger. I motsetning til at de to sidene er sterkt oksidert, er de to sidene sterkt oksidert og foldbunnen er sløv.
Årsak: Det er hovedsakelig forårsaket av for lite fôr, for mye reduksjon eller for liten amboltfiletradius under tegneprosessen med stavgrov og veivakselgiver. Sammenleggbare defekter får det oksiderte overflatemetallet til å smelte sammen under smiprosessen.
8. Feil smiing av strømlinjeformidling
Hovedfunksjoner: Strømlinjeformeturbulens som strømlinjeforme refluks, virvelstrøm, frakobling og konveksjon oppstår når smiingen er lav effekt.
Årsak: Feil design, feil valg av smiemetode, urimelig form og billetstørrelse.
9. Bandet struktur
Hovedfunksjoner: En struktur der andre strukturer eller ferrittfaser i forgings er fordelt i bånd. Det eksisterer hovedsakelig i austenittisk-ferritisk rustfritt stål, semi-forsinket stål og eutektoidstål.
Årsak: Dette er forårsaket av smiende deformasjon når to sett med deler sameksisterer. Det reduserer den tverrgående plastisitetsindeksen til materialet og er utsatt for å sprekke langs ferrittsonen eller grensen mellom de to fasene.