Produksjonsprosessen med 314 ledninger i rustfritt stål involverer vanligvis følgende trinn:
1.RAW Material Selection: Det første trinnet er å velge passende råvarer som oppfyller den nødvendige kjemiske sammensetningen og mekaniske egenskaper for 314 rustfritt stål. Vanligvis innebærer dette å velge høykvalitets stål billetter eller barer som deretter smeltes ned og raffinert.
2. Melting og raffinering: De valgte råvarene smeltes ned i en ovn og deretter foredlet gjennom prosesser som AOD (Argon-Oxygen Decarburization) eller VOD (vakuumoksygendekarburisering) for å fjerne urenheter og justere den kjemiske sammensetningen til de ønskede nivåene.
3. Casting: Det smeltede stålet blir deretter støpt i billetter eller barer ved bruk av kontinuerlige støping eller ingot støpemetoder. De rollebesetningene blir deretter rullet inn i trådstenger.
4.Hot rulling: ledningsstengene varmes opp til en høy temperatur og føres gjennom en serie ruller for å redusere diameteren til ønsket størrelse. Denne prosessen hjelper også til å avgrense kornstrukturen til stålet, noe som gjør det sterkere og mer ensartet.
5.Annealing: Ledningen blir deretter glødet for å fjerne eventuelle gjenværende spenninger og forbedre dens duktilitet og maskinbarhet. Annealing gjøres vanligvis i en kontrollert atmosfære for å forhindre oksidasjon og sikre jevn oppvarming.
6.Cold tegning: Den glødede ledningen blir deretter kaldt tegnet gjennom en serie med dies for å redusere diameteren ytterligere og forbedre overflatebehandlingen og mekaniske egenskaper.
7.Finalvarmebehandling: Ledningen blir deretter varmebehandlet for å oppnå de ønskede endelige egenskapene, for eksempel styrke, hardhet og korrosjonsmotstand.
8.Coiling and Packaging: Det siste trinnet er å spole ledningen på spoler eller spoler og pakke den for forsendelse.
De spesifikke detaljene i produksjonsprosessen kan variere avhengig av produsent og den tiltenkte anvendelsen av ledningen.
Post Time: Feb-21-2023