Fire typer rustfritt stål og rollen som legeringselementer:
Rustfritt stål kan klassifiseres i fire hovedtyper: austenittisk, martensittisk, ferritisk og dupleks rustfritt stål (tabell 1). Denne klassifiseringen er basert på mikrostrukturen av rustfritt stål ved romtemperatur. Når stål med lite karbon varmes opp til 1550 ° C, endres mikrostrukturen fra ferritt til romtemperatur til austenitt. Ved avkjøling går mikrostrukturen tilbake til ferritt. Austenitt, som eksisterer ved høye temperaturer, er ikke-magnetisk og har generelt lavere styrke, men bedre duktilitet sammenlignet med romtemperatur ferritt.
Når det krom (CR) innholdet i stål overstiger 16%, blir romtemperaturmikrostrukturen fikset i ferrittfasen, og opprettholder ferritt ved alle temperaturområder. Denne typen blir referert til som ferritisk rustfritt stål. Når både krom (CR) innholdet er over 17% og nikkel (NI) innholdet er over 7%, blir austenittfasen stabil, og opprettholder austenitt fra lave temperaturer opp til smeltepunktet.
Austenittisk rustfritt stål blir vanligvis referert til som "CR-N" -type, mens martensittisk og ferritisk rustfrie stål kalles direkte "CR" -type. Elementer i rustfritt stål- og fyllmetaller kan kategoriseres i austenittdannende elementer og ferrittdannende elementer. De primære austenittdannende elementene inkluderer Ni, C, Mn og N, mens de primære ferrittdannende elementene inkluderer CR, Si, MO og NB. Å justere innholdet i disse elementene kan kontrollere andelen ferritt i sveiseleddet.
Austenittisk rustfritt stål, spesielt når du inneholder mindre enn 5% nitrogen (N), er lettere å sveise og gir bedre sveisekvalitet sammenlignet med rustfrie stål med lavere N -innhold. Austenittisk sveiseledd i rustfritt stål viser god styrke og duktilitet, og eliminerer ofte behovet for pre-sveising og etter sveising varmebehandling. I feltet rustfritt stål sveising utgjør austenittisk rustfritt stål 80% av all bruk av rustfritt stål, noe som gjør det til hovedfokuset i denne artikkelen.
Hvordan velge riktigsveising av rustfritt stålforbruksvarer, ledninger og elektroder?
Hvis overordnet materiale er det samme, er den første regelen å "samsvare med overordnet materiale." For eksempel, hvis kull er koblet til 310 eller 316 rustfritt stål, velger du det tilsvarende kullmaterialet. Når du sveiser forskjellige materialer, følg retningslinjen for å velge et basismateriale som samsvarer med et høyt legeringselementinnhold. For eksempel, når sveising av 304 og 316 rustfritt stål, velger du 316 sveise forbruksvarer. Imidlertid er det også mange spesielle tilfeller der prinsippet om å "matche basismetallet" ikke følges. I dette scenariet anbefales det å "henvise til sveising av forbruksutvelgelsesdiagram.". For eksempel er type 304 rustfritt stål det vanligste basismaterialet, men det er ingen sveisestang av type 304.
Hvis sveisematerialet må matche basetallet, hvordan velger du sveisematerialet for å sveise 304 rustfritt ståltråd og elektrode?
Når du sveiser 304 rustfritt stål, bruk type 308 sveise forbruksvarer fordi de ekstra elementene i 308 rustfritt stål bedre kan stabilisere sveiseområdet. 308L er også et akseptabelt valg. L indikerer lavt karboninnhold, 3xxl rustfritt stål indikerer et karboninnhold på 0,03%, mens standard 3xx rustfritt stål kan inneholde opptil 0,08% karboninnhold. Siden L-type sveise forbruksvarer tilhører samme type klassifisering som forbruksvarer av ikke-L-type, bør produsentene vurdere å bruke L-type sveise forbruksvarer separat fordi dets lave karboninnhold kan redusere tendensen til intergranulær korrosjon. Faktisk tror forfatteren at hvis produsentene ønsker å oppgradere produktene sine, vil L-formede gule materialer bli mer brukt. Produsenter som bruker GMAW -sveisemetoder vurderer også å bruke 3xxsi -type rustfritt stål fordi Si kan forbedre fukting og lekkasjedeler. I tilfelle hvor kullstykket har en høyere topp eller sveisebassengforbindelsen er dårlig ved sveisetåen av vinkelen langsom søm eller fanget sveis, kan bruk av gassskjermede sveisetråd som inneholder S fukte kullsømmen og forbedre deponeringshastigheten .
Post Time: SEP-26-2023