Vanlig varmebestandig rustfritt stål er generelt delt inn i tre typer, 309S, 310S og 253MA, varmebestandig stål brukes ofte i produksjon av kjeler, dampturbiner, industrielle ovner og luftfart, petrokjemisk og andre industrielle sektorer i høytemperaturarbeid deler.
1.309s: (OCr23Ni13) rustfri stålplate
Egenskaper: Den tåler gjentatt oppvarming under 980 ℃, med høy høytemperaturstyrke, oksidasjonsmotstand og karbureringsmotstand.
Bruksområde: ovnsmateriale, kan brukes til å produsere varme ståldeler, Det høye krom- og nikkelinnholdet sikrer god korrosjonsbestandighet og oksidasjonsmotstand.
Sammenlignet med austenittisk 304-legering er den litt sterkere ved romtemperatur. I det virkelige liv kan den varmes opp gjentatte ganger til 980 °C for å opprettholde normalt arbeid.310s: (0Cr25Ni20) rustfri stålplate.
2.310s: (OCr25Ni20) rustfri stålplate
Egenskaper: Høyt krom-nikkel austenittisk rustfritt stål med gode høytemperatur mekaniske egenskaper og god korrosjonsbestandighet i oksiderende medier. Egnet for produksjon av ulike ovnskomponenter, den høyeste temperaturen 1200 ℃, kontinuerlig brukstemperatur 1150 ℃.
Bruksområde: ovnsmateriale, materiale for bilrenseutstyr.
310S rustfritt stål er en svært korrosjonsbestandig austenittisk rustfri stållegering som brukes i ulike høytemperatur- og korrosive miljøer. Det er et utmerket valg for applikasjoner i den petrokjemiske, kjemiske og varmebehandlingsindustrien, så vel som for ovnskomponenter og andre høytemperaturapplikasjoner. En 310S rustfri stålplate er en flat, tynn plate laget av denne spesifikke legeringen.
3.253MA (S30815) rustfri stålplate
Egenskaper: 253MA er et varmebestandig austenittisk rustfritt stål designet for applikasjoner som krever høy krypestyrke og god korrosjonsbestandighet. Driftstemperaturområdet er 850-1100 ℃.
253MA er en spesifikk type rustfri stållegering som er designet for høytemperaturapplikasjoner. Den gir utmerket motstand mot oksidasjon, sulfidering og karburering ved høye temperaturer. Dette gjør den egnet for bruk i ulike industrier, inkludert de som involverer varme og korrosjon, slik som petrokjemisk industri, kraftproduksjon og industriovnssektoren.253MA ark er tynne, flate stykker materiale laget av denne legeringen. De brukes i ulike applikasjoner hvor kombinasjonen av høytemperaturmotstand og korrosjonsbestandighet er avgjørende. Arkene kan kuttes og formes i forskjellige former for å møte de spesifikke kravene til et prosjekt.
253MA ark, plater kjemisk sammensetning
Karakter | C | Cr | Mn | Si | P | S | N | Ce | Fe | Ni |
253MA | 0,05 – 0,10 | 20.0-22.0 | 0,80 maks | 1.40-2.00 | 0,040 maks | 0,030 maks | 0,14-0,20 | 0,03-0,08 | Balansere | 10,0-12,0 |
253MA Plate Mekaniske egenskaper
Strekkstyrke | Avkastningsstyrke (0,2 % offset) | Forlengelse (i 2 tommer) |
Psi:87 000 | Psi 45000 | 40 % |
253MA Plate Korrosjonsmotstand og hovedbruksmiljø:
1. Korrosjonsbestandighet: 253MA har utmerket oksidasjonsmotstand, høy temperatur korrosjonsbestandighet og bemerkelsesverdig høy temperatur mekanisk styrke. Den er spesielt effektiv i temperaturområdet 850 til 1100°C.
2. Temperaturområde: For optimal ytelse er 253MA best egnet for bruk innenfor temperaturområdet 850 til 1100°C. Ved temperaturer mellom 600 og 850°C oppstår strukturelle endringer som fører til redusert slagfasthet ved romtemperatur.
3. Mekanisk styrke: Denne legeringen overgår vanlige rustfrie stål, som 304 og 310S, når det gjelder kortsiktig strekkstyrke ved forskjellige temperaturer med over 20%.
4. Kjemisk sammensetning: 253MA har en balansert kjemisk sammensetning som gir den eksepsjonell ytelse i temperaturområdet 850-1100°C. Den har ekstremt høy oksidasjonsmotstand og tåler temperaturer opp til 1150°C. Den tilbyr også overlegen krypemotstand og krypebruddstyrke.
5. Korrosjonsbestandighet: I tillegg til sine høytemperaturegenskaper, viser 253MA utmerket motstand mot høytemperaturkorrosjon og børstekorrosjon i de fleste gassholdige miljøer.
6. Styrke: Den har høy flytestyrke og strekkstyrke ved høye temperaturer.
7. Formbarhet og sveisbarhet: 253MA er kjent for sin gode formbarhet, sveisbarhet og bearbeidbarhet.
Innleggstid: Okt-09-2023