1. Oppervlakteschaalsporen
Hoofdkenmerken: onjuiste verwerking van dobbelsteensongingsveroorzaakt ruwe oppervlakken en visschaalsporen. Dergelijke ruwe visschaalmarkeringen worden gemakkelijk geproduceerd bij het smeden van austenitisch en martensitisch roestvrij staal.
Oorzaak: lokaal slijmmembraan veroorzaakt door ongelijke smering of onjuiste smeringselectie en slechte kwaliteit van smeerolie.
2. Foutdefecten
Hoofdkenmerken: Het bovenste deel van de matrijs smeden is verkeerd uitgelijnd ten opzichte van het onderste deel langs het afscheidsoppervlak.
Oorzaak: Er is geen uitgebalanceerde verkeerde uitlijningslot op de smeeddiing, of de matrijs smeden wordt niet correct geïnstalleerd, of de opening tussen de hamerkop en de geleidrail is te groot.
3. Onvoldoende stervende defecten
Hoofdkenmerken: de grootte van de matrijswisseling neemt toe in de richting loodrecht op het afscheidsoppervlak. Wanneer de grootte de in de tekening opgegeven grootte overschrijdt, zal er onvoldoende matrijzen smeden plaatsvinden.
Oorzaak: Groot formaat, lage smeedtemperatuur, overmatige slijtage van de matrijsholte, enz. Zal leiden tot onvoldoende druk of overmatige weerstand van de flitsbrug, onvoldoende tonnage van apparatuur en overmatig billetvolume.
4. Onvoldoende lokale vulling
Belangrijkste kenmerken: het komt voornamelijk voor in de ribben, bolle dode hoeken, enz. Van de matrijs, en de bovenkant van het vulgedeelte of de hoeken van de smeedsten zijn niet voldoende gevuld, waardoor de omtrek van de vermenging onduidelijk is
Reden: het ontwerp van de voorvormige matrijsholte en de blanco -matteholte is onredelijk, de tonnage van de apparatuur is klein, de blanco wordt niet genoeg verwarmd en de metalen vloeibaarheid is slecht, wat dit defect kan veroorzaken.
5. Residu van gietstructuur
Belangrijkste kenmerken: als er een resterende gietstructuur is, zijn de verlenging en vermoeidheidssterkte van de smeedstukken vaak ongekwalificeerd. Omdat op het teststuk met lage vergroting de stroomlijnen van het geblokkeerde deel van het resterende gieting niet duidelijk zijn, en zelfs dendritische producten kunnen worden gezien, die voornamelijk in smeedstukken verschijnen met stalen ingots als spaties.
Reden: vanwege onvoldoende smeedverhouding of onjuiste smedenmethode. Dit defect vermindert de prestaties van de smeedstukken, met name de impact taaiheid en vermoeidheidseigenschappen.
6. Graaninhomogeniteit
Hoofdkenmerken: de korrels in sommige delen van desongingszijn bijzonder grof, terwijl de korrels in andere delen kleiner zijn en ongelijke korrels vormen. Legeringen op hoge temperatuur en warmtebestendige staal zijn bijzonder gevoelig voor graan-inhomogeniteit.
Oorzaak: de lage uiteindelijke smeedtemperatuur veroorzaakt lokale werkhardening van de hoogtemperatuurbiljet bij hoge temperatuur. Tijdens het blus- en verwarmingsproces groeien sommige korrels ernstig of is de initiële smeedtemperatuur te hoog en is de vervorming onvoldoende, waardoor de vervormingsgraad van het lokale gebied in kritische vervorming daalt. De oneffenheden van de korrels kan gemakkelijk leiden tot een afname van de vermoeidheidsprestaties en duurzaamheid.
7. Vouwafwijkingen
Hoofdkenmerken: de stroomlijnen zijn gebogen bij de plooien van het low-magnification-monster en de vouwen zijn vergelijkbaar met de scheuren. Als het een scheur is, worden de stroomlijnen twee keer gesneden. Op het monster met hoge magnificatie, in tegenstelling tot de bodem van de scheur, zijn de twee zijden ernstig geoxideerd en is de vouwbodem bot.
Oorzaak: het wordt voornamelijk veroorzaakt door te weinig voeding, te veel reductie of een te kleine aambeeldfiletradius tijdens het tekenproces van staafverdedigingen en krukasvervangend. Vouwafwijkingen zorgen ervoor dat het geoxideerde oppervlaktemetaal tijdens het smeedproces samengaat.
8. Onjuiste smeedstroomlijnverdeling
Belangrijkste kenmerken: stroomlijn turbulentie zoals stroomlijnreflux, wervelstroom, ontkoppeling en convectie treedt op wanneer het smeden laag vermogen is.
Oorzaak: onjuiste matrijsontwerp, onjuiste selectie van smedenmethode, onredelijke vorm en billetgrootte.
9. Banded structuur
Hoofdkenmerken: een structuur waarin andere structuren of ferrietfasen in smeedstukken worden verdeeld in banden. Het bestaat voornamelijk in austenitisch-ferritisch roestvrij staal, semi-martensitisch staal en eutectoïde staal.
Oorzaak: dit wordt veroorzaakt door het smeden van vervorming wanneer twee sets van onderdelen naast elkaar bestaan. Het vermindert de transversale plasticiteitsindex van het materiaal en is vatbaar voor barsten langs de ferrietzone of de grens tussen de twee fasen.
Posttijd: jun-13-2024