1. Oppervlakteschaalmarkeringen
Belangrijkste kenmerken: Onjuiste verwerking van de matrijssmeedstukkenzal ruwe oppervlakken en visschubben veroorzaken. Dergelijke ruwe visschubbensporen ontstaan gemakkelijk bij het smeden van austenitisch en martensitisch roestvast staal.
Oorzaak: Lokaal slijmvlies veroorzaakt door ongelijkmatige smering of onjuiste smeringkeuze en slechte kwaliteit van de smeerolie.
2. Foutdefecten
Belangrijkste kenmerken: Het bovenste deel van het matrijssmeedstuk is niet goed uitgelijnd ten opzichte van het onderste deel langs het scheidingsoppervlak.
Oorzaak: Er is geen gebalanceerde uitlijningsvergrendeling op de smeedmatrijs, of het smeedstuk van de matrijs is niet correct geïnstalleerd, of de opening tussen de hamerkop en de geleiderail is te groot.
3. Onvoldoende smeeddefecten
Belangrijkste kenmerken: De grootte van het matrijssmeedstuk neemt toe in de richting loodrecht op het scheidingsoppervlak. Wanneer de maat groter is dan de maat gespecificeerd in de tekening, zal er onvoldoende matrijssmeedwerk optreden.
Oorzaak: Grote afmetingen, lage smeedtemperatuur, overmatige slijtage van de matrijsholte, etc. zullen leiden tot onvoldoende druk of overmatige weerstand van de flitsbrug, onvoldoende tonnage van de apparatuur en een overmatig knuppelvolume.
4. Onvoldoende lokale vulling
Belangrijkste kenmerken: Het komt vooral voor in de ribben, convexe dode hoeken, enz. van de matrijssmeedstukken, en de bovenkant van het vulgedeelte of de hoeken van de smeedstukken zijn niet voldoende gevuld, waardoor de omtrek van de smeedstukken onduidelijk is
Reden: Het ontwerp van de holte van de voorgevormde matrijs en de holte van de stansmatrijs is onredelijk, het tonnage van de apparatuur is klein, de plano is niet voldoende verwarmd en de vloeibaarheid van het metaal is slecht, wat dit defect kan veroorzaken.
5. Residu van de gietstructuur
Belangrijkste kenmerken: Als er een resterende gietstructuur is, zijn de rek- en vermoeiingssterkte van de smeedstukken vaak ongekwalificeerd. Omdat op het proefstuk met lage vergroting de stroomlijnen van het geblokkeerde deel van het restgietstuk niet duidelijk zijn, en er zelfs dendritische producten te zien zijn, die voornamelijk voorkomen in smeedstukken waarbij stalen blokken als plano's worden gebruikt.
Reden: vanwege onvoldoende smeedverhouding of onjuiste smeedmethode. Dit defect vermindert de prestaties van de smeedstukken, vooral de slagvastheid en vermoeidheidseigenschappen.
6. Korrelinhomogeniteit
Belangrijkste kenmerken: De korrels in sommige delen van desmeedstukkenzijn bijzonder grof, terwijl de korrels in andere delen kleiner zijn en ongelijkmatige korrels vormen. Legeringen voor hoge temperaturen en hittebestendige staalsoorten zijn bijzonder gevoelig voor korrelinhomogeniteit.
Oorzaak: De lage uiteindelijke smeedtemperatuur veroorzaakt plaatselijke verharding van de legeringsstaaf bij hoge temperatuur. Tijdens het afschrik- en verwarmingsproces groeien sommige korrels ernstig of is de initiële smeedtemperatuur te hoog en is de vervorming onvoldoende, waardoor de vervormingsgraad van het lokale gebied in kritische vervorming terechtkomt. De oneffenheden van de korrels kunnen gemakkelijk leiden tot een afname van de vermoeiingsprestaties en duurzaamheid.
7. Vouwfouten
Belangrijkste kenmerken: De stroomlijnen zijn gebogen bij de plooien van het exemplaar met lage vergroting, en de plooien lijken qua uiterlijk op de scheuren. Als het een scheur betreft, worden de stroomlijnen twee keer doorgesneden. Op het exemplaar met een hoge vergroting zijn, in tegenstelling tot de onderkant van de scheur, de twee zijden ernstig geoxideerd en is de vouwbodem stomp.
Oorzaak: Het wordt voornamelijk veroorzaakt door te weinig voeding, te veel reductie of een te kleine aambeeldhoekradius tijdens het trekproces van staafsmeedstukken en krukassmeedstukken. Vouwfouten zorgen ervoor dat het geoxideerde oppervlaktemetaal samensmelt tijdens het smeedproces.
8. Onjuiste smeden stroomlijnt de distributie
Belangrijkste kenmerken: Stroomlijn turbulentie zoals stroomlijn reflux, wervelstroom, ontkoppeling en convectie treedt op wanneer het smeden een laag vermogen heeft.
Oorzaak: Onjuist matrijsontwerp, onjuiste selectie van de smeedmethode, onredelijke vorm en knuppelgrootte.
9. Gestreepte structuur
Belangrijkste kenmerken: Een structuur waarin andere structuren of ferrietfasen in smeedstukken in banden zijn verdeeld. Het bestaat voornamelijk in austenitisch-ferritisch roestvrij staal, semi-martensitisch staal en eutectoïde staal.
Oorzaak: Dit wordt veroorzaakt door smeedvervorming wanneer twee sets onderdelen naast elkaar bestaan. Het vermindert de transversale plasticiteitsindex van het materiaal en is gevoelig voor scheuren langs de ferrietzone of de grens tussen de twee fasen.
Posttijd: 13 juni 2024