Warmtebehandeling van staal.

Ⅰ Het basisconcept van warmtebehandeling.

A. Het basisconcept van warmtebehandeling.
De basiselementen en functies vanwarmtebehandeling:
1.verwarming
Het doel is om een ​​uniforme en fijne Austenite -structuur te verkrijgen.
2. Holding
Het doel is om ervoor te zorgen dat het werkstuk grondig wordt verwarmd en om decarburisatie en oxidatie te voorkomen.
3. koeling
Het doel is om austeniet te transformeren in verschillende microstructuren.
Microstructuren na warmtebehandeling
Tijdens het koelproces na het verwarmen en vasthouden transformeert het austeniet in verschillende microstructuren, afhankelijk van de koelsnelheid. Verschillende microstructuren vertonen verschillende eigenschappen.
B. Het basisconcept van warmtebehandeling.
Classificatie op basis van verwarmings- en koelmethoden, evenals de microstructuur en eigenschappen van staal
1. Conventionele warmtebehandeling (algehele warmtebehandeling): temperen, gloeien, normaliseren, blussen
2. Oppervlakte warmtebehandeling: oppervlakte blussen, inductieverwarmingoppervlak, blamverwarmingoppervlak, blussen, elektrisch contactverwarmingoppervlak.
3. Chemische warmtebehandeling: carburiseren, nitriden, carbonitriden.
4. ANDERE WARMTEbehandelingen: Behandeling met gecontroleerde atmosfeer, vacuüm warmtebehandeling, vervormingswarmtebehandeling.

C.Critische staaltemperatuur

Gritische temperatuur van staal

De kritische transformatietemperatuur van staal is een belangrijke basis voor het bepalen van de verwarming, het vasthouden en koelprocessen tijdens warmtebehandeling. Het wordt bepaald door het ijzer-koolstoffasediagram.

Belangrijkste conclusie:De werkelijke kritische transformatietemperatuur van staal blijft altijd achter bij de theoretische kritische transformatietemperatuur. Dit betekent dat oververhitting vereist is tijdens het verwarmen, en undercooling is noodzakelijk tijdens het koelen.

Ⅱ. Aannoot en normalisatie van staal

1. Definitie van gloeien
Gloei omvat het verwarmen van staal tot een temperatuur boven of onder het kritieke punt AC₁ dat deze bij die temperatuur houdt, en het vervolgens langzaam afkoelen, meestal binnen de oven, om een ​​structuur dicht bij evenwicht te bereiken.
2. Doel van gloeien
Aangepaste hardheid voor het bewerken: het bereiken van machinabele hardheid in het bereik van HB170 ~ 230.
② Relieve restspanning: voorkomt vervorming of barsten tijdens latere processen.
③ Refine korrelstructuur: verbetert de microstructuur.
④bereiding voor uiteindelijke warmtebehandeling: verkrijgt gedetailleerde (sferoidiseerd) Pearlite voor daaropvolgende uitdoving en temperen.

3.Sferoïde gloeien
Processpecificaties: Verwarmingstemperatuur ligt in de buurt van het AC₁ -punt.
Doel: om het cementiet of de carbiden in het staal te sferoïden, resulterend in korrelige (sferoidiseerd) pearlite.
Toepasselijk bereik: gebruikt voor staalsamenstellingen met eutectoïde en hypereutectoïde samenstellingen.
4. Diffusing gloeien (homogeniserend gloeien)
Processpecificaties: Verwarmingstemperatuur ligt iets onder de Solvus -lijn op het fasediagram.
Doel: om segregatie te elimineren.

Glans

① voor lage-koolstofstaalMet het koolstofgehalte minder dan 0,25%, heeft normaliseren de voorkeur boven gloeien als een voorbereidende warmtebehandeling.
② Voor medium-koolstofstaal met koolstofgehalte tussen 0,25% en 0,50% kan gloeien of normaliseren worden gebruikt als voorbereidende warmtebehandeling.
③ Voor middelhoog tot hoog staal met koolstof met koolstofgehalte tussen 0,50% en 0,75% wordt volledig gloeien aanbevolen.
④ voor high-koolstofstaalMet het koolstofgehalte groter dan 0,75%, wordt normaliseren eerst gebruikt om het netwerk FE₃C te elimineren, gevolgd door het sferoïden van gloeien.

Ⅲ. Quenching en tempersen van staal

temperatuur

A. in aanmerking nemen
1. Definitie van blussen: blussen omvat het verwarmen van staal tot een bepaalde temperatuur boven het AC₃- of AC₁ -punt, het bij die temperatuur vasthoudt en het vervolgens koelt met een snelheid die groter is dan de kritieke koelsnelheid om martensiet te vormen.
2. Doel van het uitdrijven: het primaire doel is om martensiet (of soms lager bainiet) te verkrijgen om de hardheid te vergroten en de weerstand van het staal te dragen. Uitdoving is een van de belangrijkste warmtebehandelingsprocessen voor staal.
3. Voorbepalende blustemperaturen voor verschillende soorten staal
Hypoeutectoid staal: AC₃ + 30 ° C tot 50 ° C
Eutectoïde en hypereutectoïde staal: AC₁ + 30 ° C tot 50 ° C
Legeringsstaal: 50 ° C tot 100 ° C boven de kritieke temperatuur

4. Cooling -kenmerken van een ideaal blusmedium:
Langzame koeling vóór de "neus" temperatuur: om de thermische spanning voldoende te verminderen.
Hoge koelcapaciteit nabij de "neus" -temperatuur: om de vorming van niet-martensitische structuren te voorkomen.
Langzame koeling in de buurt van M₅ -punt: om de stress te minimaliseren die wordt veroorzaakt door martensitische transformatie.

Koelkenmerken
Blusmethode

5. Gevechtsmethoden en hun kenmerken:
① Geprofiteerden: gemakkelijk te bedienen en geschikt voor kleine, eenvoudig gevormde werkstukken. De resulterende microstructuur is martensiet (M).
② Double blussen: complexer en moeilijker te regelen, gebruikt voor complex gevormde koolstofstalen en grotere stalen werkstukken van legeringen. De resulterende microstructuur is martensiet (M).
③ Broken uitdoving: een complexer proces, gebruikt voor grote, complexe stalen werkstukken van legeringen. De resulterende microstructuur is martensiet (M).
④isothermal blussen: gebruikt voor kleine, complexvormige werkstukken met hoge vereisten. De resulterende microstructuur is lager bainiet (b).

6. Factoren die de hardbaarheid beïnvloeden
Het niveau van hardbaarheid hangt af van de stabiliteit van het overkoelde austeniet in staal. Hoe hoger de stabiliteit van de overkoelde austeniet, hoe beter de hardebaarheid en vice versa.
Factoren die de stabiliteit van onderkoelde austeniet beïnvloeden:
Positie van de C-curve: als de C-curve naar rechts verschuift, neemt de kritische koelsnelheid voor het uitdagen af, waardoor de hardebaarheid wordt verbeterd.
Belangrijkste conclusie:
Elke factor die de C-curve naar rechts verschuift, verhoogt de hardbaarheid van het staal.
Hoofdfactor:
Chemische samenstelling: behalve voor kobalt (CO), verhogen alle legeringselementen opgelost in austeniet de hardeheid.
Hoe dichter het koolstofgehalte is bij de eutectoïde samenstelling in koolstofstaal, hoe meer de C-curve naar rechts verschuift en hoe hoger de hardebaarheid.

7. Bepaling en weergave van hardbaarheid
①Aln Quench Hardenability Test: Hardenability wordt gemeten met behulp van de Test-testmethode van de eindbuien.
②Critical Quench Diameter -methode: de kritieke blusdiameter (D₀) vertegenwoordigt de maximale diameter van staal die volledig kan worden gehard in een specifiek blusmedium.

Hardheid

B.tempering

1. Definitie van temperen
Tempelen is een warmtebehandelingsproces waarbij blussen staal wordt verwarmd tot een temperatuur onder het A₁ -punt, op die temperatuur gehouden en vervolgens tot kamertemperatuur gekoeld.
2. Doel van temperen
Verminder of elimineer restspanning: voorkomt vervorming of kraken van het werkstuk.
Verlaag of elimineer resterende austeniet: stabiliseert de afmetingen van het werkstuk.
Elimineer brosheid van geblust staal: past de microstructuur en eigenschappen aan om te voldoen aan de vereisten van het werkstuk.
Belangrijke opmerking: staal moet onmiddellijk worden getemperd na het blussen.

3. Processen

1. Laag temperen
Doel: om blussen stress te verminderen, de taaiheid van het werkstuk te verbeteren en een hoge hardheid te bereiken en weerstand te dragen.
Temperatuur: 150 ° C ~ 250 ° C.
Prestaties: Hardheid: HRC 58 ~ 64. Hoge hardheid en slijtvastheid.
Toepassingen: gereedschap, vormen, lagers, carburated onderdelen en oppervlakte-geharde componenten.
2. Hoge temperten
Doel: om een ​​hoge taaiheid te bereiken, samen met voldoende kracht en hardheid.
Temperatuur: 500 ° C ~ 600 ° C.
Prestaties: Hardheid: HRC 25 ~ 35. Goede algemene mechanische eigenschappen.
Toepassingen: schachten, tandwielen, drijfstangen, enz.
Thermische raffinage
Definitie: blussen gevolgd door temperen op hoge temperatuur wordt thermische raffinage genoemd of gewoon temperen. Staal behandeld door dit proces heeft uitstekende algemene prestaties en wordt veel gebruikt.

Ⅳ. -oppervlakte warmtebehandeling van staal

A. Surface blussen van staal

1. Definitie van oppervlakteharding
Oppervlakteharden is een warmtebehandelingsproces dat is ontworpen om de oppervlaktelaag van een werkstuk te versterken door het snel te verwarmen om de oppervlaktelaag in austeniet te transformeren en vervolgens snel te koelen. Dit proces wordt uitgevoerd zonder de chemische samenstelling van het staal of de kernstructuur van het materiaal te wijzigen.
2. Materialen die worden gebruikt voor oppervlakteharding en post-hardende structuur
Materialen die worden gebruikt voor oppervlakteharden
Typische materialen: medium koolstofstaal en middelgrote koolstoflegeringsstaal.
Voorbehandeling: typisch proces: temperen. Als de kerneigenschappen niet kritisch zijn, kan normaliseren in plaats daarvan worden gebruikt.
Posthardende structuur
Oppervlaktestructuur: de oppervlaktelaag vormt meestal een geharde structuur zoals martensiet of bainiet, die een hoge hardheid en slijtvastheid biedt.
Kernstructuur: de kern van het staal behoudt in het algemeen zijn oorspronkelijke structuur, zoals Pearlite of getemperde toestand, afhankelijk van het voorbehandelingsproces en de eigenschappen van het basismateriaal. Dit zorgt ervoor dat de kern goede taaiheid en kracht behoudt.

B. Karakteristieken van inductieoppervlakharding
1. Hoge verwarmingstemperatuur en snelle temperatuurstijging: inductieoppervlakverharding omvat typisch hoge verwarmingstemperaturen en snelle verwarmingssnelheden, waardoor snelle verwarming binnen een korte tijd mogelijk is.
2. Bevoeten austenietkorrelstructuur in de oppervlaktelaag: tijdens het snelle verwarming en het daaropvolgende uitdovingsproces vormt de oppervlaktelaag fijne austenietkorrels. Na het uitdagen bestaat het oppervlak voornamelijk uit fijn martensiet, met hardheid meestal 2-3 HRC hoger dan conventioneel blussen.
3. Goede oppervlaktekwaliteit: vanwege de korte verwarmingstijd is het werkstukoppervlak minder vatbaar voor oxidatie en decarburisatie, en door blussen geïnduceerde vervorming wordt geminimaliseerd, wat zorgt voor een goede oppervlaktekwaliteit.
4. Hoge vermoeidheidssterkte: de martensitische fasetransformatie in de oppervlaktelaag genereert drukspanning, die de vermoeidheidssterkte van het werkstuk verhoogt.
5. Hoge productie -efficiëntie: inductieoppervlakharding is geschikt voor massaproductie en biedt een hoge operationele efficiëntie.

C.Classificatie van chemische warmtebehandeling
Carburiseren, carburerend, carburerend, chromiseren, siliconiseren, siliconiseren, siliconiseren, carbonitriden, borocarburering

D.gas carburiseren
Gascarburatie is een proces waarbij een werkstuk in een verzegelde oven van de carburatie van gas wordt geplaatst en wordt verwarmd tot een temperatuur die het staal in austeniet transformeert. Vervolgens wordt een carburatiemiddel in de oven gedruppeld of wordt een carburerende atmosfeer direct geïntroduceerd, waardoor koolstofatomen in de oppervlaktelaag van het werkstuk kunnen diffunderen. Dit proces verhoogt het koolstofgehalte (WC%) op het werkstukoppervlak.
√ Carburising agenten:
• Koolstofrijke gassen: zoals kolengas, vloeibaar petroleumgas (LPG), enz.
• Organische vloeistoffen: zoals kerosine, methanol, benzeen, enz.
√ Carburising Process Parameters:
• Carburizing -temperatuur: 920 ~ 950 ° C.
• Carburatietijd: hangt af van de gewenste diepte van de carburatedlaag en de carburatietemperatuur.

E. Heat behandeling na carburiseren
Staal moet na het carburiseren warmtebehandeling ondergaan.
Warmtebehandelingsproces na carburiseren:
√quenching + lage temperatuur temperen
1. Direct uitdoving na pre-cooling + lage temperatuur temperen: het werkstuk is vooraf gekoeld van de carburatietemperatuur tot net boven de AR₁-temperatuur van de kern en vervolgens onmiddellijk geblust, gevolgd door lage temperatuur temperen bij 160 ~ 180 ° C.
2. Single blussen na pre-cooling + lage temperatuur temperen: na het carburiseren wordt het werkstuk langzaam afgekoeld tot kamertemperatuur en vervolgens opnieuw verwarmd voor blussen en lage temperatuur temperen.
3. Double blussen na pre-cooling + lage temperatuur temperen: na carburiseren en langzaam afkoelen ondergaat het werkstuk twee stadia van verwarming en blussen, gevolgd door lage temperatuur temperatuur.

Ⅴ.chemische warmtebehandeling van staal

1. Definition van chemische warmtebehandeling
Chemische warmtebehandeling is een warmtebehandelingsproces waarbij een staalwerkstuk in een specifiek actief medium wordt geplaatst, verwarmd en op temperatuur wordt gehouden, waardoor de actieve atomen in het medium diffunderen in het oppervlak van het werkstuk. Dit verandert de chemische samenstelling en de microstructuur van het oppervlak van het werkstuk, waardoor de eigenschappen zijn gewijzigd.
2.Basisch proces van chemische warmtebehandeling
Ontleding: tijdens het verwarmen ontleedt het actieve medium, waardoor actieve atomen worden vrijgeeft.
Absorptie: de actieve atomen worden geadsorbeerd door het oppervlak van het staal en oplossen in de vaste oplossing van het staal.
Diffusie: de actieve atomen geabsorbeerd en opgelost op het oppervlak van het staal migreren naar het interieur.
Soorten inductieoppervlak verharding
A. Hoogfrequente inductieverwarming
Huidige frequentie: 250 ~ 300 kHz.
Hardde laagdiepte: 0,5 ~ 2,0 mm.
Toepassingen: gemiddelde en kleine module tandwielen en kleine tot middelgrote assen.
B. Medium-frequentie Inductieverwarming
Huidige frequentie: 2500 ~ 8000 kHz.
Hardde laagdiepte: 2 ~ 10 mm.
Toepassingen: grotere schachten en grote tot middelgrote module -tandwielen.
C. Power-frequentie Inductieverwarming
Huidige frequentie: 50 Hz.
Hardde laagdiepte: 10 ~ 15 mm.
Toepassingen: werkstukken die een zeer diep geharde laag vereisen.

3. Harding van inductieoppervlak
Basisprincipe van inductieoppervlak verharding
Huideffect:
Wanneer de wisselstroom in de inductiespoel een stroom op het oppervlak van het werkstuk induceert, is de meerderheid van de geïnduceerde stroom geconcentreerd nabij het oppervlak, terwijl bijna geen stroom door het interieur van het werkstuk gaat. Dit fenomeen staat bekend als het huideffect.
Principe van inductieoppervlak verharding:
Op basis van het huideffect wordt het oppervlak van het werkstuk snel verwarmd tot de austenitiserende temperatuur (stijgend tot 800 ~ 1000 ° C in een paar seconden), terwijl het interieur van het werkstuk bijna onverwarmd blijft. Het werkstuk wordt vervolgens gekoeld door water te spuiten, waardoor oppervlakteharding wordt bereikt.

Temperbrosheid

4. Temper brosheid
Tempert brosheid in geblust staal
Temperten brosheid verwijst naar het fenomeen waarbij de impactstaai van blussen staal aanzienlijk afneemt wanneer ze bij bepaalde temperaturen worden getemperd.
Eerste type tempersende brosheid
Temperatuurbereik: 250 ° C tot 350 ° C.
Kenmerken: als blusstaal binnen dit temperatuurbereik wordt getemperd, is het zeer waarschijnlijk dat dit soort tempersende brosheid ontwikkelt, dat niet kan worden geëlimineerd.
Oplossing: vermijd het temperten van geblust staal binnen dit temperatuurbereik.
Het eerste type tempersende brosheid staat ook bekend als lage temperatuur tempersende brosheid of onomkeerbare tempersende brosheid.

Ⅵ.

1. Temperatie is een definitief warmtebehandelingsproces dat volgt op blussen.
Waarom moeten er een blusstaalteken moeten worden gehaald?
Microstructuur na blussen: na uitdoving bestaat de microstructuur van staal meestal uit martensiet en resterende austeniet. Beide zijn metastabiele fasen en zullen onder bepaalde omstandigheden transformeren.
Eigenschappen van Martensite: Martensite wordt gekenmerkt door een hoge hardheid maar ook hoge brosheid (vooral in koolstofarme naaldachtige martensiet), die niet voldoet aan de prestatievereisten voor veel toepassingen.
Kenmerken van martensitische transformatie: de transformatie naar martensiet vindt zeer snel plaats. Na het blussen heeft het werkstuk resterende interne spanningen die kunnen leiden tot vervorming of kraken.
Conclusie: het werkstuk kan niet direct worden gebruikt na blussen! Tempelen is nodig om interne spanningen te verminderen en de taaiheid van het werkstuk te verbeteren, waardoor het geschikt is voor gebruik.

2. Verschillen tussen hardbaarheid en hardingscapaciteit:
Hardbaarheid:
Hardbaarheid verwijst naar het vermogen van staal om een ​​bepaalde diepte van verharding te bereiken (de diepte van de geharde laag) na het uitdrijven. Het hangt af van de samenstelling en structuur van het staal, met name de legeringselementen en het type staal. Hardbaarheid is een maat voor hoe goed het staal tijdens het blusproces kan uitharden tijdens zijn dikte.
Hardheid (verhardingscapaciteit):
Hardheid, of verhardingscapaciteit, verwijst naar de maximale hardheid die kan worden bereikt in het staal na het blussen. Het wordt grotendeels beïnvloed door het koolstofgehalte van het staal. Een hoger koolstofgehalte leidt in het algemeen tot een hogere potentiële hardheid, maar dit kan worden beperkt door de legeringselementen van het staal en de effectiviteit van het blusproces.

3. Hardenbaarheid van staal
√ Concept van hardbaarheid
Hardbaarheid verwijst naar het vermogen van staal om een ​​bepaalde diepte van martensitische verharding te bereiken na het blussen van de austenitiserende temperatuur. In eenvoudiger termen is het de mogelijkheid van staal om martensiet te vormen tijdens het blussen.
Meting van hardbaarheid
De grootte van de hardbaarheid wordt aangegeven door de diepte van de geharde laag verkregen onder gespecificeerde omstandigheden na het uitdrijven.
Hardde laagdiepte: dit is de diepte van het oppervlak van het werkstuk naar de regio waar de structuur half martensiet is.
Gewone blussende media:
•Water
Kenmerken: zuinig met een sterke koelmogelijkheden, maar heeft een hoge koelsnelheid in de buurt van het kookpunt, wat kan leiden tot overmatige koeling.
Toepassing: meestal gebruikt voor koolstofstaal.
Zoutwater: een oplossing van zout of alkali in water, die een hoger koelcapaciteit heeft bij hoge temperaturen in vergelijking met water, waardoor het geschikt is voor koolstofstaal.
•Olie
Kenmerken: biedt een langzamere koelsnelheid bij lage temperaturen (in de buurt van het kookpunt), wat effectief de neiging tot vervorming en barsten vermindert, maar een lager koelvermogen heeft bij hoge temperaturen.
Toepassing: geschikt voor legeringsstaals.
Typen: inclusief blusolie, machineolie en dieselbrandstof.

Verwarmingstijd
Verwarmingstijd bestaat uit zowel de verwarmingssnelheid (tijd genomen om de gewenste temperatuur te bereiken) als de houdtijd (tijd die bij de doeltemperatuur wordt gehandhaafd).
Principes voor het bepalen van de verwarmingstijd: zorg voor uniforme temperatuurverdeling in het werkstuk, zowel binnen als buiten.
Zorg voor volledige austenitisatie en dat de gevormde austeniet uniform en prima is.
Basis voor het bepalen van de verwarmingstijd: meestal geschat met behulp van empirische formules of bepaald door experimenten.
Evenstige media
Twee belangrijke aspecten:
A. Coolingsnelheid: een hogere koelsnelheid bevordert de vorming van martensiet.
B.Residuele stress: een hogere koelsnelheid verhoogt de restspanning, wat kan leiden tot een grotere neiging tot vervorming en barsten in het werkstuk.

Ⅶ.normalisering

1. Definitie van normaliseren
Normaliseren is een warmtebehandelingsproces waarbij staal wordt verwarmd tot een temperatuur van 30 ° C tot 50 ° C boven de AC3-temperatuur, bij die temperatuur gehouden en vervolgens luchtgekoelt om een ​​microstructuur dicht bij de evenwichtstoestand te verkrijgen. In vergelijking met gloeien heeft normaliseren een snellere koelsnelheid, wat resulteert in een fijnere Pearlite -structuur (P) en hogere sterkte en hardheid.
2. Doel van normaliseren
Het doel van normaliseren is vergelijkbaar met dat van gloeien.
3. Toepassingen van normaliseren
• Elimineer een netwerk -secundaire cementiet.
• Dienen als de uiteindelijke warmtebehandeling voor onderdelen met lagere vereisten.
• Fungeren als een voorbereidende warmtebehandeling voor structureel staal met laag en gemiddeld koolstof om de machinebestrijding te verbeteren.

4. Types van gloeien
Eerste type gloeien:
Doel en functie: het doel is niet om fasetransformatie te induceren, maar om het staal van een onevenwichtige toestand naar een evenwichtige toestand over te zetten.
Types:
• Diffusie -gloeien: beoogt de samenstelling te homogeniseren door segregatie te elimineren.
• Herkristallisatie gloeien: herstelt de ductiliteit door de effecten van werkharden te elimineren.
• Gluststelling van stressverlichting: vermindert interne spanningen zonder de microstructuur te veranderen.
Tweede type gloeien:
Doel en functie: beoogt de microstructuur en eigenschappen te wijzigen, het bereiken van een door Pearlite gedomineerde microstructuur. Dit type zorgt er ook voor dat de verdeling en morfologie van Pearlite, Ferrite en Carbides voldoen aan specifieke vereisten.
Types:
• Volledig gloeien: verwarmt het staal boven de AC3 -temperatuur en koelt het vervolgens langzaam af om een ​​uniforme pearlietstructuur te produceren.
• Onvolledig gloeien: verwarmt het staal tussen AC1- en AC3 -temperaturen om de structuur gedeeltelijk te transformeren.
• Isotherm gloeien: verwarmt het staal tot boven AC3, gevolgd door snelle koeling tot een isothermische temperatuur en vasthouden om de gewenste structuur te bereiken.
• Spheroïde gloeien: produceert een sferoïdale carbidestructuur, verbetering van de machiniteit en taaiheid.

Ⅷ.1. Definitie van warmtebehandeling
Warmtebehandeling verwijst naar een proces waarbij metaal wordt verwarmd, op een specifieke temperatuur wordt gehouden en vervolgens in een vaste toestand is gekoeld om de interne structuur en microstructuur te veranderen, waardoor de gewenste eigenschappen worden bereikt.
2. Karakteristieken van warmtebehandeling
Warmtebehandeling verandert niet de vorm van het werkstuk; In plaats daarvan verandert het de interne structuur en microstructuur van het staal, dat op zijn beurt de eigenschappen van het staal verandert.
3. Verdiening van warmtebehandeling
Het doel van warmtebehandeling is om de mechanische of verwerkingseigenschappen van staal (of werkstukken) te verbeteren, het potentieel van het staal volledig te gebruiken, de kwaliteit van het werkstuk te verbeteren en de levensduur te verlengen.
4. Key conclusie
Of de eigenschappen van een materiaal kunnen worden verbeterd door warmtebehandeling, hangt kritisch af van de vraag of er veranderingen zijn in de microstructuur en structuur tijdens het verwarmings- en koelproces.


Posttijd: augustus-19-2024