Ⅰ.Het basisconcept van warmtebehandeling.
A.Het basisconcept van warmtebehandeling.
De basiselementen en functies vanwarmtebehandeling:
1. Verwarming
Het doel is om een uniforme en fijne austenietstructuur te verkrijgen.
2. Vasthouden
Het doel is ervoor te zorgen dat het werkstuk grondig wordt verwarmd en ontkoling en oxidatie te voorkomen.
3. Koeling
Het doel is om austeniet in verschillende microstructuren te transformeren.
Microstructuren na warmtebehandeling
Tijdens het afkoelproces na verwarming en vasthouden transformeert het austeniet in verschillende microstructuren, afhankelijk van de afkoelsnelheid. Verschillende microstructuren vertonen verschillende eigenschappen.
B.Het basisconcept van warmtebehandeling.
Classificatie op basis van verwarmings- en koelmethoden, evenals de microstructuur en eigenschappen van staal
1. Conventionele warmtebehandeling (algehele warmtebehandeling): temperen, gloeien, normaliseren, blussen
2. Oppervlaktewarmtebehandeling: oppervlakteafschrikken, inductieverwarming oppervlak afschrikken, vlamverwarming oppervlak afschrikken, elektrisch contactverwarming oppervlak afschrikken.
3. Chemische warmtebehandeling: carboneren, nitreren, carbonitreren.
4. Andere warmtebehandelingen: warmtebehandeling met gecontroleerde atmosfeer, vacuüm warmtebehandeling, vervormingswarmtebehandeling.
C. Kritische temperatuur van staal
De kritische transformatietemperatuur van staal is een belangrijke basis voor het bepalen van de verwarmings-, houd- en koelprocessen tijdens warmtebehandeling. Het wordt bepaald door het ijzer-koolstoffasediagram.
Belangrijkste conclusie:De werkelijke kritische transformatietemperatuur van staal blijft altijd achter bij de theoretische kritische transformatietemperatuur. Dit betekent dat bij het verwarmen oververhitting nodig is, en bij het koelen onderkoeling.
Ⅱ.Gloeien en normaliseren van staal
1. Definitie van gloeien
Bij gloeien wordt staal verwarmd tot een temperatuur boven of onder het kritische punt Ac₁, waarbij het op die temperatuur wordt gehouden en vervolgens langzaam wordt afgekoeld, meestal in de oven, om een structuur te bereiken die bijna in evenwicht is.
2. Doel van gloeien
①Pas de hardheid aan voor bewerking: het bereiken van bewerkbare hardheid in het bereik van HB170 ~ 230.
②Verlicht restspanning: Voorkomt vervorming of scheuren tijdens daaropvolgende processen.
③Verfijn de graanstructuur: Verbetert de microstructuur.
④Voorbereiding voor de laatste warmtebehandeling: Verkrijgt korrelig (bolvormig) perliet voor daaropvolgend afschrikken en temperen.
3. Sferoïdiserend gloeien
Processpecificaties: De verwarmingstemperatuur ligt dichtbij het Ac₁-punt.
Doel: Het sferoïdiseren van het cementiet of de carbiden in het staal, resulterend in korrelig (bolvormig) perliet.
Toepasselijk bereik: Gebruikt voor staalsoorten met eutectoïde en hypereutectoïde samenstellingen.
4. Verspreidingsgloeien (homogeniserend gloeien)
Processpecificaties: De verwarmingstemperatuur ligt iets onder de solvuslijn in het fasediagram.
Doel: Het elimineren van segregatie.
①Voor laag-koolstofstaalmet een koolstofgehalte van minder dan 0,25% heeft normaliseren de voorkeur boven uitgloeien als voorbereidende warmtebehandeling.
②Voor middelzwaar koolstofstaal met een koolstofgehalte tussen 0,25% en 0,50% kan gloeien of normaliseren worden gebruikt als voorbereidende warmtebehandeling.
③Voor staal met middelhoog tot hoog koolstofgehalte en een koolstofgehalte tussen 0,50% en 0,75% wordt volledig uitgloeien aanbevolen.
④Voor hoge-koolstofstaalmet een koolstofgehalte van meer dan 0,75% wordt normalisatie eerst gebruikt om het netwerk Fe₃C te elimineren, gevolgd door sferoïdiserend gloeien.
Ⅲ. Afschrikken en temperen van staal
A. Afschrikken
1. Definitie van afschrikken: Afschrikken omvat het verwarmen van staal tot een bepaalde temperatuur boven het Ac₃- of Ac₁-punt, het op die temperatuur houden en het vervolgens afkoelen met een snelheid groter dan de kritische koelsnelheid om martensiet te vormen.
2. Doel van het afschrikken: Het primaire doel is het verkrijgen van martensiet (of soms lagere bainiet) om de hardheid en slijtvastheid van het staal te vergroten. Afschrikken is een van de belangrijkste warmtebehandelingsprocessen voor staal.
3. Bepaling van de afschriktemperaturen voor verschillende staalsoorten
Hypoeutectoïde staal: Ac₃ + 30°C tot 50°C
Eutectoïd en hypereutectoïd staal: Ac₁ + 30°C tot 50°C
Gelegeerd staal: 50°C tot 100°C boven de kritische temperatuur
4. Koeleigenschappen van een ideaal blusmedium:
Langzaam afkoelen vóór "neus"-temperatuur: om thermische stress voldoende te verminderen.
Hoge koelcapaciteit nabij "neus"-temperatuur: om de vorming van niet-martensitische structuren te voorkomen.
Langzame afkoeling nabij M₅-punt: Om de stress veroorzaakt door martensitische transformatie te minimaliseren.
5. Afschrikmethoden en hun kenmerken:
① Eenvoudig afschrikken: eenvoudig te bedienen en geschikt voor kleine, eenvoudig gevormde werkstukken. De resulterende microstructuur is martensiet (M).
②Dubbele afschrikking: complexer en moeilijker te controleren, gebruikt voor complex gevormd koolstofstaal en grotere werkstukken van gelegeerd staal. De resulterende microstructuur is martensiet (M).
③Gebroken afschrikken: een complexer proces, gebruikt voor grote, complex gevormde werkstukken van gelegeerd staal. De resulterende microstructuur is martensiet (M).
④Isothermisch afschrikken: gebruikt voor kleine, complex gevormde werkstukken met hoge eisen. De resulterende microstructuur is lagere bainiet (B).
6. Factoren die de hardbaarheid beïnvloeden
De mate van hardbaarheid hangt af van de stabiliteit van het onderkoelde austeniet in staal. Hoe hoger de stabiliteit van het onderkoelde austeniet, hoe beter de hardbaarheid, en omgekeerd.
Factoren die de stabiliteit van onderkoeld austeniet beïnvloeden:
Positie van de C-curve: Als de C-curve naar rechts verschuift, neemt de kritische koelsnelheid voor het blussen af, waardoor de hardbaarheid verbetert.
Belangrijkste conclusie:
Elke factor die de C-curve naar rechts verschuift, verhoogt de hardbaarheid van het staal.
Belangrijkste factor:
Chemische samenstelling: Behalve kobalt (Co), verhogen alle legeringselementen opgelost in austeniet de hardbaarheid.
Hoe dichter het koolstofgehalte bij de eutectoïde samenstelling in koolstofstaal ligt, hoe meer de C-curve naar rechts verschuift en hoe hoger de hardbaarheid.
7. Bepaling en representatie van de hardbaarheid
①End-quench-hardbaarheidstest: De hardbaarheid wordt gemeten met behulp van de end-quench-testmethode.
②Kritische afschrikdiametermethode: De kritische afschrikdiameter (D₀) vertegenwoordigt de maximale diameter van staal dat volledig kan worden gehard in een specifiek afschrikmedium.
B. Tempereren
1. Definitie van temperen
Temperen is een warmtebehandelingsproces waarbij afgeschrikt staal opnieuw wordt verwarmd tot een temperatuur onder het A₁-punt, op die temperatuur wordt gehouden en vervolgens wordt afgekoeld tot kamertemperatuur.
2. Doel van temperen
Verminder of elimineer restspanning: Voorkomt vervorming of barsten van het werkstuk.
Verminder of elimineer resterend austeniet: Stabiliseert de afmetingen van het werkstuk.
Elimineer de broosheid van gehard staal: Past de microstructuur en eigenschappen aan om aan de eisen van het werkstuk te voldoen.
Belangrijke opmerking: Staal moet onmiddellijk na het blussen worden getemperd.
3. Tempereerprocessen
1. Lage temperering
Doel: Om de afschrikspanning te verminderen, de taaiheid van het werkstuk te verbeteren en een hoge hardheid en slijtvastheid te bereiken.
Temperatuur: 150°C ~ 250°C.
Prestaties: Hardheid: HRC 58 ~ 64. Hoge hardheid en slijtvastheid.
Toepassingen: Gereedschappen, mallen, lagers, gecarboneerde onderdelen en oppervlaktegeharde componenten.
2. Hoge temperering
Doel: Het bereiken van een hoge taaiheid samen met voldoende sterkte en hardheid.
Temperatuur: 500°C ~ 600°C.
Prestaties: Hardheid: HRC 25 ~ 35. Goede algemene mechanische eigenschappen.
Toepassingen: assen, tandwielen, drijfstangen, etc.
Thermische raffinage
Definitie: Afschrikken gevolgd door temperen bij hoge temperatuur wordt thermisch raffineren genoemd, of eenvoudigweg temperen. Staal dat met dit proces wordt behandeld, heeft uitstekende algehele prestaties en wordt veel gebruikt.
Ⅳ Oppervlaktewarmtebehandeling van staal
A. Oppervlakteafschrikking van staal
1. Definitie van oppervlakteverharding
Oppervlakteharding is een warmtebehandelingsproces dat is ontworpen om de oppervlaktelaag van een werkstuk te versterken door deze snel te verwarmen om de oppervlaktelaag in austeniet te transformeren en deze vervolgens snel af te koelen. Dit proces wordt uitgevoerd zonder de chemische samenstelling van het staal of de kernstructuur van het materiaal te veranderen.
2. Materialen gebruikt voor oppervlakteverharding en post-verhardingsstructuur
Materialen gebruikt voor oppervlakteverharding
Typische materialen: Middelmatig koolstofstaal en middelmatig koolstofgelegeerd staal.
Voorbehandeling: Typisch proces: tempereren. Als de kerneigenschappen niet kritisch zijn, kan in plaats daarvan normalisatie worden gebruikt.
Post-verhardende structuur
Oppervlaktestructuur: De oppervlaktelaag vormt doorgaans een geharde structuur zoals martensiet of bainiet, die een hoge hardheid en slijtvastheid biedt.
Kernstructuur: De kern van het staal behoudt doorgaans zijn oorspronkelijke structuur, zoals perliet of getemperde toestand, afhankelijk van het voorbehandelingsproces en de eigenschappen van het basismateriaal. Dit zorgt ervoor dat de kern een goede taaiheid en sterkte behoudt.
B. Kenmerken van inductie-oppervlakteharding
1. Hoge verwarmingstemperatuur en snelle temperatuurstijging: Bij inductie-oppervlakteharding zijn doorgaans hoge verwarmingstemperaturen en snelle verwarmingssnelheden nodig, waardoor snelle verwarming binnen korte tijd mogelijk is.
2. Fijne austenietkorrelstructuur in de oppervlaktelaag: tijdens het snelle verwarmings- en daaropvolgende afschrikproces vormt de oppervlaktelaag fijne austenietkorrels. Na het blussen bestaat het oppervlak voornamelijk uit fijn martensiet, met een hardheid die doorgaans 2-3 HRC hoger is dan bij conventioneel blussen.
3. Goede oppervlaktekwaliteit: vanwege de korte verwarmingstijd is het oppervlak van het werkstuk minder gevoelig voor oxidatie en ontkoling, en wordt door afschrikken geïnduceerde vervorming geminimaliseerd, waardoor een goede oppervlaktekwaliteit wordt gegarandeerd.
4. Hoge vermoeiingssterkte: de martensitische fasetransformatie in de oppervlaktelaag genereert drukspanning, waardoor de vermoeiingssterkte van het werkstuk toeneemt.
5. Hoge productie-efficiëntie: Inductie-oppervlakteharding is geschikt voor massaproductie en biedt een hoge operationele efficiëntie.
C.Classificatie van chemische warmtebehandeling
Carbureren, carbureren, carbureren, verchromen, siliconiseren, siliconiseren, siliconiseren, carbonitreren, borocarbureren
D.Gascarbureren
Gascarbureren is een proces waarbij een werkstuk in een afgesloten gascarboneeroven wordt geplaatst en wordt verwarmd tot een temperatuur waarbij het staal in austeniet wordt omgezet. Vervolgens wordt een opkolingsmiddel in de oven gedruppeld, of wordt er direct een opkolingsatmosfeer geïntroduceerd, waardoor koolstofatomen in de oppervlaktelaag van het werkstuk kunnen diffunderen. Dit proces verhoogt het koolstofgehalte (wc%) op het werkstukoppervlak.
√Carbureermiddelen:
• Koolstofrijke gassen: zoals steenkoolgas, vloeibaar petroleumgas (LPG), enz.
•Organische vloeistoffen: zoals kerosine, methanol, benzeen, enz.
√Carburatieprocesparameters:
•Carbureringstemperatuur: 920~950°C.
•Carburatietijd: Hangt af van de gewenste diepte van de gecarboneerde laag en de carbureringstemperatuur.
E. Warmtebehandeling na het carbureren
Staal moet na het carbureren een warmtebehandeling ondergaan.
Warmtebehandelingsproces na het carbureren:
√ Afschrikken + tempereren bij lage temperatuur
1. Direct afschrikken na voorkoeling + tempereren bij lage temperatuur: het werkstuk wordt voorgekoeld vanaf de carbureringstemperatuur tot net boven de Ar₁-temperatuur van de kern en vervolgens onmiddellijk geblust, gevolgd door temperen bij lage temperatuur bij 160 ~ 180 ° C.
2. Enkelvoudig afschrikken na voorkoeling + tempereren bij lage temperatuur: na het carbureren wordt het werkstuk langzaam afgekoeld tot kamertemperatuur en vervolgens opnieuw verwarmd voor afschrikken en tempereren bij lage temperatuur.
3. Dubbel blussen na voorkoeling + tempereren bij lage temperatuur: na het carbureren en langzaam afkoelen ondergaat het werkstuk twee fasen van verwarmen en blussen, gevolgd door temperen bij lage temperatuur.
Ⅴ.Chemische warmtebehandeling van staal
1. Definitie van chemische warmtebehandeling
Chemische warmtebehandeling is een warmtebehandelingsproces waarbij een stalen werkstuk in een specifiek actief medium wordt geplaatst, verwarmd en op temperatuur gehouden, waardoor de actieve atomen in het medium in het oppervlak van het werkstuk kunnen diffunderen. Dit verandert de chemische samenstelling en microstructuur van het oppervlak van het werkstuk, waardoor de eigenschappen ervan veranderen.
2. Basisproces van chemische warmtebehandeling
Ontleding: Tijdens verwarming ontleedt het actieve medium, waarbij actieve atomen vrijkomen.
Absorptie: De actieve atomen worden geadsorbeerd door het oppervlak van het staal en lossen op in de vaste oplossing van het staal.
Diffusie: De actieve atomen die op het oppervlak van het staal worden geabsorbeerd en opgelost, migreren naar het binnenste.
Soorten inductieoppervlakverharding
a.Hoogfrequente inductieverwarming
Huidige frequentie: 250~300 kHz.
Diepte van geharde laag: 0,5~2,0 mm.
Toepassingen: middelgrote en kleine moduletandwielen en kleine tot middelgrote assen.
b.Middenfrequente inductieverwarming
Huidige frequentie: 2500~8000 kHz.
Diepte van geharde laag: 2~10 mm.
Toepassingen: grotere assen en grote tot middelgrote moduletandwielen.
c.Power-frequentie inductieverwarming
Huidige frequentie: 50 Hz.
Diepte van geharde laag: 10~15 mm.
Toepassingen: Werkstukken die een zeer diepe verhardingslaag vereisen.
3. Inductieverharding van het oppervlak
Basisprincipe van inductieoppervlakverharding
Huideffect:
Wanneer wisselstroom in de inductiespoel een stroom op het oppervlak van het werkstuk induceert, wordt het grootste deel van de geïnduceerde stroom geconcentreerd nabij het oppervlak, terwijl er vrijwel geen stroom door het inwendige van het werkstuk stroomt. Dit fenomeen staat bekend als het huideffect.
Principe van inductieoppervlakverharding:
Op basis van het skin-effect wordt het oppervlak van het werkstuk snel verwarmd tot de austenitisatietemperatuur (oplopend tot 800~1000°C in enkele seconden), terwijl de binnenkant van het werkstuk vrijwel onverwarmd blijft. Het werkstuk wordt vervolgens gekoeld door watersproeien, waardoor oppervlakteharding wordt bereikt.
4. Tempereer broosheid
Broosheid temperen in gehard staal
Temperbrosheid verwijst naar het fenomeen waarbij de slagvastheid van gehard staal aanzienlijk afneemt wanneer het bij bepaalde temperaturen wordt getemperd.
Eerste vorm van temperende broosheid
Temperatuurbereik: 250°C tot 350°C.
Kenmerken: Als gehard staal binnen dit temperatuurbereik wordt getemperd, is de kans groot dat dit soort broosheid bij het temperen ontstaat, die niet kan worden geëlimineerd.
Oplossing: Vermijd het temperen van gehard staal binnen dit temperatuurbereik.
Het eerste type ontlaatbrosheid is ook bekend als ontlaatbrosheid bij lage temperatuur of onomkeerbare ontlaatbrosheid.
Ⅵ.Tempereren
1. Temperen is een laatste warmtebehandelingsproces dat volgt op het blussen.
Waarom moeten geharde staalsoorten getemperd worden?
Microstructuur na afschrikken: Na het afschrikken bestaat de microstructuur van staal doorgaans uit martensiet en restausteniet. Beide zijn metastabiele fasen en zullen onder bepaalde omstandigheden transformeren.
Eigenschappen van martensiet:Martensiet wordt gekenmerkt door een hoge hardheid maar ook een hoge brosheid (vooral bij naaldachtige martensiet met een hoog koolstofgehalte), wat voor veel toepassingen niet voldoet aan de prestatie-eisen.
Kenmerken van martensitische transformatie: De transformatie naar martensiet vindt zeer snel plaats. Na het afschrikken heeft het werkstuk interne restspanningen die kunnen leiden tot vervorming of scheuren.
Conclusie:Het werkstuk kan na het afschrikken niet direct worden gebruikt! Temperen is noodzakelijk om interne spanningen te verminderen en de taaiheid van het werkstuk te verbeteren, waardoor het geschikt wordt voor gebruik.
2. Verschil tussen hardbaarheid en hardingscapaciteit:
Hardbaarheid:
Hardbaarheid verwijst naar het vermogen van staal om na het afschrikken een bepaalde hardingsdiepte (de diepte van de geharde laag) te bereiken. Het hangt af van de samenstelling en structuur van het staal, met name de legeringselementen en het type staal. Hardbaarheid is een maatstaf voor hoe goed het staal tijdens het afschrikproces over zijn gehele dikte kan uitharden.
Hardheid (verhardingscapaciteit):
Hardheid, of hardingscapaciteit, verwijst naar de maximale hardheid die na het afschrikken in het staal kan worden bereikt. Het wordt grotendeels beïnvloed door het koolstofgehalte van het staal. Een hoger koolstofgehalte leidt doorgaans tot een hogere potentiële hardheid, maar dit kan worden beperkt door de legeringselementen van het staal en de effectiviteit van het afschrikproces.
3. Hardbaarheid van staal
√Concept van hardbaarheid
Hardbaarheid verwijst naar het vermogen van staal om een bepaalde diepte van martensitische verharding te bereiken na afschrikken vanaf de austenitisatietemperatuur. In eenvoudiger bewoordingen is dit het vermogen van staal om tijdens het blussen martensiet te vormen.
Meting van de hardbaarheid
De grootte van de hardbaarheid wordt aangegeven door de diepte van de uitgeharde laag die onder gespecificeerde omstandigheden na het afschrikken wordt verkregen.
Diepte van de geharde laag: Dit is de diepte vanaf het oppervlak van het werkstuk tot het gebied waar de structuur voor de helft uit martensiet bestaat.
Gemeenschappelijke blusmedia:
•Water
Kenmerken: Zuinig met sterk koelvermogen, maar heeft een hoge koelsnelheid nabij het kookpunt, wat tot overmatige afkoeling kan leiden.
Toepassing: Typisch gebruikt voor koolstofstaal.
Zout water: Een oplossing van zout of alkali in water, dat bij hoge temperaturen een hoger koelvermogen heeft in vergelijking met water, waardoor het geschikt is voor koolstofstaal.
•Olie
Kenmerken: Zorgt voor een lagere koelsnelheid bij lage temperaturen (dichtbij het kookpunt), waardoor de neiging tot vervorming en scheuren effectief wordt verminderd, maar een lager koelvermogen heeft bij hoge temperaturen.
Toepassing: Geschikt voor gelegeerde staalsoorten.
Typen: Inclusief blusolie, machineolie en dieselbrandstof.
Verwarmingstijd
De verwarmingstijd bestaat uit zowel de verwarmingssnelheid (de tijd die nodig is om de gewenste temperatuur te bereiken) als de houdtijd (de tijd die op de doeltemperatuur wordt gehouden).
Principes voor het bepalen van de verwarmingstijd:Zorg voor een uniforme temperatuurverdeling over het hele werkstuk, zowel binnen als buiten.
Zorg ervoor dat de austenitisatie volledig is en dat het gevormde austeniet uniform en fijn is.
Basis voor het bepalen van de verwarmingstijd: Meestal geschat met behulp van empirische formules of bepaald door middel van experimenten.
Afschrikkende media
Twee belangrijke aspecten:
a. Koelsnelheid: Een hogere koelsnelheid bevordert de vorming van martensiet.
b.Residuele spanning: Een hogere afkoelsnelheid verhoogt de restspanning, wat kan leiden tot een grotere neiging tot vervorming en scheuren in het werkstuk.
Ⅶ.Normaliseren
1. Definitie van normaliseren
Normaliseren is een warmtebehandelingsproces waarbij staal wordt verwarmd tot een temperatuur die 30 °C tot 50 °C boven de Ac3-temperatuur ligt, op die temperatuur wordt gehouden en vervolgens met lucht wordt gekoeld om een microstructuur te verkrijgen die dicht bij de evenwichtstoestand ligt. Vergeleken met gloeien heeft normaliseren een snellere afkoeling, wat resulteert in een fijnere perlietstructuur (P) en een hogere sterkte en hardheid.
2. Doel van normaliseren
Het doel van normaliseren is vergelijkbaar met dat van uitgloeien.
3. Toepassingen van normaliseren
•Elimineer genetwerkt secundair cementiet.
•Dien als laatste warmtebehandeling voor onderdelen met lagere eisen.
•Fungeert als voorbereidende warmtebehandeling voor constructiestaal met laag en middelmatig koolstofgehalte om de bewerkbaarheid te verbeteren.
4. Soorten gloeien
Eerste type gloeien:
Doel en functie: Het doel is niet om fasetransformatie teweeg te brengen, maar om het staal van een onevenwichtige toestand naar een evenwichtige toestand over te brengen.
Soorten:
•Diffusiegloeien: heeft tot doel de samenstelling te homogeniseren door segregatie te elimineren.
•Herkristallisatie-gloeien: herstelt de ductiliteit door de effecten van verharding te elimineren.
•Stress Relief Annealing: Vermindert interne spanningen zonder de microstructuur te veranderen.
Tweede type gloeien:
Doel en functie: Streeft ernaar de microstructuur en eigenschappen te veranderen, waardoor een door perliet gedomineerde microstructuur wordt bereikt. Dit type zorgt er ook voor dat de verdeling en morfologie van perliet, ferriet en carbiden aan specifieke eisen voldoet.
Soorten:
•Volledig gloeien: verwarmt het staal boven de Ac3-temperatuur en koelt het vervolgens langzaam af om een uniforme perlietstructuur te produceren.
•Onvolledig gloeien: verwarmt het staal tussen Ac1- en Ac3-temperaturen om de structuur gedeeltelijk te transformeren.
•Isotherm gloeien: verwarmt het staal tot boven Ac3, gevolgd door snelle afkoeling tot een isotherme temperatuur en vasthouden om de gewenste structuur te bereiken.
•Sferoïdiserend gloeien: Produceert een sferoïdale carbidestructuur, waardoor de bewerkbaarheid en taaiheid worden verbeterd.
Ⅷ.1.Definitie van warmtebehandeling
Warmtebehandeling verwijst naar een proces waarbij metaal wordt verwarmd, op een specifieke temperatuur gehouden en vervolgens in vaste toestand wordt afgekoeld om de interne structuur en microstructuur ervan te veranderen, waardoor de gewenste eigenschappen worden bereikt.
2. Kenmerken van warmtebehandeling
Warmtebehandeling verandert de vorm van het werkstuk niet; in plaats daarvan verandert het de interne structuur en microstructuur van het staal, wat op zijn beurt de eigenschappen van het staal verandert.
3. Doel van warmtebehandeling
Het doel van warmtebehandeling is om de mechanische of verwerkingseigenschappen van staal (of werkstukken) te verbeteren, het potentieel van het staal volledig te benutten, de kwaliteit van het werkstuk te verbeteren en de levensduur ervan te verlengen.
4. Belangrijkste conclusie
Of de eigenschappen van een materiaal kunnen worden verbeterd door middel van warmtebehandeling, hangt in belangrijke mate af van de vraag of er veranderingen optreden in de microstructuur en structuur ervan tijdens het verwarmings- en afkoelingsproces.
Posttijd: 19 augustus 2024