Ⅰ.Wat is niet-destructief onderzoek?
Over het algemeen gebruikt niet-destructief onderzoek de kenmerken van geluid, licht, elektriciteit en magnetisme om de locatie, grootte, hoeveelheid, aard en andere gerelateerde informatie van defecten aan het oppervlak van het materiaal aan het oppervlak of aan het oppervlak te detecteren, zonder het materiaal zelf te beschadigen. Niet-destructief testen heeft tot doel de technische status van materialen te detecteren, inclusief of ze gekwalificeerd zijn of een resterende levensduur hebben, zonder de toekomstige prestaties van de materialen te beïnvloeden. De gebruikelijke niet-destructieve testmethoden omvatten ultrasone tests, elektromagnetische tests en magnetische tests. deeltjestest, waarvan de ultrasone test een van de meest gebruikte methoden is.
Ⅱ.Vijf veel voorkomende niet-destructieve testmethoden:
Ultrasone test is een methode die gebruik maakt van de kenmerken van ultrasone golven om zich in materialen voort te planten en te reflecteren om interne defecten of vreemde voorwerpen in materialen te detecteren. Het kan verschillende defecten detecteren, zoals scheuren, poriën, insluitsels, losheid, enz. Ultrasone foutdetectie is geschikt voor verschillende materialen en kan ook de dikte van materialen detecteren, zoals metalen, niet-metalen, composietmaterialen, enz. Het is een van de meest gebruikte methoden bij niet-destructief onderzoek.
Waarom zijn dikke staalplaten, dikwandige buizen en ronde staven met een grote diameter geschikter voor UT-testen?
① Wanneer de dikte van het materiaal groot is, zal de kans op interne defecten zoals poriën en scheuren dienovereenkomstig toenemen.
②Smeedstukken worden vervaardigd via een smeedproces, dat defecten zoals poriën, insluitsels en scheuren in het materiaal kan veroorzaken.
③Dikwandige buizen en ronde staven met een grote diameter worden meestal gebruikt in veeleisende technische constructies of situaties die hoge spanningen ondergaan. UT-testen kunnen diep in het materiaal doordringen en mogelijke interne defecten vinden, zoals scheuren, insluitsels, enz., wat cruciaal is om de integriteit en veiligheid van de constructie te garanderen.
2. PENETRANT TEST-definitie
Toepasbare scenario's voor UT Toets en PT Toets
De UT-test is geschikt voor het detecteren van interne defecten van materialen, zoals poriën, insluitsels, scheuren, enz. De UT-test kan de materiaaldikte doordringen en defecten in het materiaal detecteren door ultrasone golven uit te zenden en gereflecteerde signalen te ontvangen.
De PT-test is geschikt voor het detecteren van oppervlaktedefecten op het oppervlak van materialen, zoals poriën, insluitsels, scheuren, enz. PT-testen zijn gebaseerd op vloeistofpenetratie in scheuren of defecten aan het oppervlak en gebruiken een kleurontwikkelaar om de locatie en vorm van defecten weer te geven.
UT-test en PT-test hebben hun eigen voor- en nadelen in praktische toepassingen. Kies de juiste testmethode op basis van verschillende testbehoeften en materiaaleigenschappen om betere testresultaten te verkrijgen.
3. Wervelstroomtest
(1) Inleiding tot de ET-test
ET Test maakt gebruik van het principe van elektromagnetische inductie om een wisselstroomvoerende testspoel dicht bij een geleiderwerkstuk te brengen om wervelstromen te genereren. Op basis van de veranderingen in wervelstromen kunnen de eigenschappen en status van het werkstuk worden afgeleid.
(2)Voordelen van ET-test
ET Test vereist geen contact met het werkstuk of medium, de detectiesnelheid is zeer snel en kan niet-metalen materialen testen die wervelstromen kunnen veroorzaken, zoals grafiet.
(3)Beperkingen van de ET-test
Het kan alleen oppervlaktedefecten van geleidende materialen detecteren. Bij gebruik van een doorvoerspoel voor ET is het onmogelijk om de specifieke locatie van het defect op de omtrek te bepalen.
（4）Kosten en baten
ET Test heeft eenvoudige apparatuur en relatief eenvoudige bediening. Het vereist geen ingewikkelde training en kan snel realtime testen op locatie uitvoeren.
Het basisprincipe van de PT-test: nadat het oppervlak van het onderdeel is bedekt met fluorescerende kleurstof of gekleurde kleurstof, kan de penetrant onder een periode van capillaire werking in de openingsdefecten van het oppervlak doordringen; Na het verwijderen van de overtollige penetrant op het oppervlak van het onderdeel, kan het onderdeel ontwikkelaar op het oppervlak aanbrengen. Op soortgelijke wijze zal de ontwikkelaar onder invloed van het capillair de in het defect vastgehouden penetrant aantrekken, en zal de penetrant terug in de ontwikkelaar sijpelen. Onder een bepaalde lichtbron (ultraviolet licht of wit licht) zullen de sporen van de penetrant op het defect zichtbaar zijn. , (geelgroene fluorescentie of helder rood), waardoor de morfologie en verdeling van defecten wordt gedetecteerd.
4. Testen van magnetische deeltjes
Magnetic Particle Testing" is een veelgebruikte niet-destructieve testmethode voor het detecteren van defecten aan het oppervlak en dichtbij het oppervlak in geleidende materialen, met name voor het detecteren van scheuren. Het is gebaseerd op de unieke reactie van magnetische deeltjes op magnetische velden, waardoor de effectieve detectie van magnetische deeltjes mogelijk is. ondergrondse gebreken.
5. RADIOGRAFISCHE TEST
(1) Inleiding tot RT-test
Röntgenstralen zijn elektromagnetische golven met een extreem hoge frequentie, een extreem korte golflengte en een hoge energie. Ze kunnen objecten binnendringen die niet door zichtbaar licht kunnen worden gepenetreerd, en ondergaan tijdens het penetratieproces complexe reacties met materialen.
(2)Voordelen van RT-test
RT Test kan worden gebruikt om interne defecten van materialen te detecteren, zoals poriën, insluitingsscheuren, enz., en kan ook worden gebruikt om de structurele integriteit en interne kwaliteit van materialen te evalueren.
(3) Het principe van RT-test
RT Test detecteert defecten in het materiaal door röntgenstralen uit te zenden en gereflecteerde signalen te ontvangen. Voor dikkere materialen is de UT-test een effectief middel.
(4)Beperkingen van RT-test
RT-test heeft bepaalde beperkingen. Vanwege de golflengte- en energiekarakteristieken kunnen röntgenstralen niet door bepaalde materialen heen dringen, zoals lood, ijzer, roestvrij staal, enz.
Posttijd: 12 april 2024