DUPLEX ROESTVRIJ STAAL TYPE RANG EN STANDAARD

DUPLEX ROESTVRIJ STAAL TYPE RANG EN STANDAARD

•Lean Duplex SS – minder nikkel en geen molybdeen – 2101, 2102, 2202, 2304
•Duplex RVS – hoger nikkel en molybdeen – 2205, 2003, 2404
•Super Duplex – 25Chroom en hoger nikkel en molybdeen “plus” – 2507, 255 en Z100
•Hyper Duplex – Meer Cr, Ni, Mo en N – 2707

Mechanische eigenschappen:
•Duplex roestvast staal heeft ongeveer tweemaal de vloeigrens van zijn tegenhanger, austenitische staalsoorten.
•Hierdoor kunnen ontwerpers van apparatuur dunner materiaal gebruiken voor de constructie van schepen!

Duplex roestvrij staalvoordeel:
1. Vergeleken met austenitisch roestvrij staal
1) De vloeigrens is meer dan twee keer zo hoog als die van gewoon austenitisch roestvrij staal en heeft voldoende plastische taaiheid die nodig is voor het vormen. De dikte van de tank of het drukvat van duplex roestvast staal is 30-50% lager dan die van het veelgebruikte austenitische roestvast staal, wat gunstig is om de kosten te verlagen.
2) Het heeft een uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie, vooral in de omgeving die chloride-ionen bevat. Zelfs de duplexlegering met het laagste legeringsgehalte heeft een hogere weerstand tegen spanningscorrosie dan austenitisch roestvrij staal. Spanningscorrosie is een prominent probleem dat bij gewoon austenitisch roestvast staal moeilijk op te lossen is.
3) Het meest voorkomende 2205 duplex roestvrij staal dat in veel media wordt gebruikt, heeft een betere corrosieweerstand dan gewoon 316L austenitisch roestvrij staal, terwijl superduplex roestvrij staal een hoge corrosieweerstand heeft. In sommige media, zoals azijnzuur en mierenzuur. Het kan zelfs hooggelegeerde austenitische roestvaste staalsoorten en zelfs corrosiebestendige legeringen vervangen.
4) Het heeft een goede weerstand tegen lokale corrosie. Vergeleken met austenitisch roestvrij staal met hetzelfde legeringsgehalte heeft het een betere slijtvastheid en weerstand tegen corrosievermoeidheid dan austenitisch roestvrij staal.
5) Het austenitische roestvrij staal heeft een lage lineaire uitzettingscoëfficiënt en ligt dicht bij koolstofstaal. Het is geschikt voor verbinding met koolstofstaal en heeft een belangrijke technische betekenis, zoals de productie van composietplaten of bekledingen.

2. Vergeleken met ferritisch roestvrij staal zijn de voordelen van duplexroestvrij staal als volgt:
1) De uitgebreide mechanische eigenschappen zijn hoger dan die van ferritisch roestvrij staal, vooral de plastic taaiheid. Niet zo gevoelig voor brosheid als ferritisch roestvast staal.
2) Naast de weerstand tegen spanningscorrosie is ook andere lokale corrosieweerstand superieur aan ferritisch roestvrij staal.
3) De prestaties van het koude werkproces en de koudvormprestaties zijn veel beter dan ferritisch roestvrij staal.
4) De lasprestaties zijn veel beter dan die van ferritisch roestvrij staal. Over het algemeen is er geen warmtebehandeling nodig na voorverwarmen zonder lassen.
5) Het toepassingsbereik is breder dan dat van ferritisch roestvast staal.

SollicitatieVanwege de hoge sterkte van duplexstaal heeft het de neiging materiaal te besparen, bijvoorbeeld door de wanddikte van de buis te verminderen. Het gebruik van SAF2205 en SAF2507W als voorbeelden. SAF2205 is geschikt voor gebruik in chloorhoudende omgevingen en is geschikt voor gebruik in raffinaderijen of andere procesmedia gemengd met chloride. SAF 2205 is vooral geschikt voor gebruik in warmtewisselaars die waterig chloor of brak water als koelmedium bevatten. Het materiaal is tevens geschikt voor verdunde zwavelzuuroplossingen en zuivere organische zuren en mengsels daarvan. Zoals: oliepijpleidingen in de olie- en gasindustrie: ontzouting van ruwe olie in raffinaderijen, zuivering van zwavelhoudende gassen, afvalwaterzuiveringsapparatuur; koelsystemen met brak water of chloorhoudende oplossingen.

Materiaal testen:
SAKY STEEL zorgt ervoor dat al onze materialen strenge kwaliteitstests ondergaan voordat ze naar onze klanten worden verzonden.

• Mechanische testen zoals treksterkte van het oppervlak
• Hardheidstest
• Chemische analyse – Spectroanalyse
• Positieve materiaalidentificatie – PMI-testen
• Afvlakkingstest
• Micro- en macrotest
• Test op weerstand tegen putjes
• Affakkeltest
• Intergranulaire corrosietest (IGC).

WELKOM ONDERZOEK.