17-4PH 630 roestvrijstalen staaf
Korte beschrijving:
Saky Steel's 17-4PH / 630 / 1.4542 is een van de meest populaire en meest gebruikte roestvrije chroom-nikkel-gelegeerde staalsoorten met koperadditief, precipitatiegehard met een martensitische structuur. Het wordt gekenmerkt door een hoge corrosieweerstand met behoud van hoge sterkte-eigenschappen, inclusief hardheid. Staal kan werken in het temperatuurbereik van -29 ℃ tot 343 ℃, met behoud van relatief goede parameters. Daarnaast kenmerken de materialen in deze kwaliteit zich door een relatief goede ductiliteit en is hun corrosieweerstand vergelijkbaar met 1.4301/X5CrNi18-10.
17-4PH, ook bekend als UNS S17400, is een martensitisch precipitatiehardend roestvrij staal. Het is een veelzijdig en veel gebruikt materiaal in verschillende industrieën, zoals de lucht- en ruimtevaart, kernenergie, petrochemie en voedselverwerking.
17-4PH heeft een hoge sterkte, goede corrosieweerstand en goede hardheid in vergelijking met ander roestvrij staal. Het is een mengsel van 17% chroom, 4% nikkel, 4% koper en een kleine hoeveelheid molybdeen en niobium. De combinatie van deze elementen geeft het staal zijn unieke eigenschappen.
Over het geheel genomen is 17-4PH een zeer veelzijdig en nuttig materiaal dat een goede balans tussen eigenschappen biedt voor een breed scala aan toepassingen.
Roestvrij staal ronde bar Heldere producten tonen: |
Specificaties van 630roestvrijstalen staaf: |
Specificaties:ASTM A564 /ASME SA564
Cijfer:AISI 630 SUS630 17-4PH 1.4542PH
Lengte:5,8M, 6M en vereiste lengte
Ronde staafdiameter:4,00 mm tot 400 mm
Heldere balk :4 mm – 100 mm,
Tolerantie:H8, H9, H10, H11, H12, H13, K9, K10, K11, K12 of vanaf de eisen van klanten
Voorwaarde :Koudgetrokken en gepolijst Koudgetrokken, gepeld en gesmeed
Oppervlakteafwerking:Zwart, helder, gepolijst, ruw gedraaid, NO.4 afwerking, matte afwerking
Formulier :Ronde, vierkante, zeskant (A/F), rechthoek, staaf, baar, gesmede enz.
Einde :Duidelijk uiteinde, afgeschuind uiteinde
17-4PH roestvrijstalen staaf-equivalente kwaliteiten: |
STANDAARD | UNS | WERKSTOFF NR. | AFNOR | JIS | EN | BS | GOST |
17-16 uur | S17400 | 1,4542 |
630 SS Bar Chemische samenstelling: |
Cijfer | C | Mn | Si | P | S | Cr | Se | Mo | Cu |
SS 17-4PH | Maximaal 0,07 | 1,0max | Maximaal 1,0 | Maximaal 0,04 | Maximaal 0,03 | 15,0-17,5 | 3,0 – 5,0 |
17-4PH Behandeling met roestvrijstalen staafoplossing: |
Cijfer | Treksterkte (MPa) min | Rek (% in 50 mm) min | Opbrengststerkte 0,2% Proof (MPa) min | Hardheid | |
Rockwell Cmax | Brinell (HB) max | ||||
630 | - | - | - | 38 | 363 |
Opmerking: Conditie A 1040±15°C [1900±25°F] (koel indien nodig tot onder 30°C (90°F))
1.4542 Mechanische testvereisten na verouderingshardende warmtebehandeling:
Treksterkte:Eenheid – ksi (MPa), minimum
Opbrengststerkte:0,2% offset, eenheid – ksi (MPa), minimum
Verlenging:in 2″, Eenheid: %, Minimum
Hardheid:Rockwell, Maximaal
H 900 | H925 | H1025 | H1075 | H1100 | H1150 | H 1150-M | |
Ultieme treksterkte, ksi | 190 | 170 | 155 | 145 | 140 | 135 | 115 |
0,2% vloeigrens, ksi | 170 | 155 | 145 | 125 | 115 | 105 | 75 |
Verlenging % in 2″ of 4XD | 10 | 10 | 12 | 13 | 14 | 16 | 16 |
Reductie van gebied,% | 40 | 54 | 56 | 58 | 58 | 60 | 68 |
Hardheid, Brinell (Rockwell) | 388 (C40) | 375 (C38) | 331 (C35) | 311 (C32) | 302 (C31) | 277 (C28) | 255 (C24) |
Impact Charpy V-Notch, ft – lbs | | 6.8 | 20 | 27 | 34 | 41 | 75 |
Smelten optie: |
1 EAF: elektrische boogoven
2 EAF+LF+VD: Geraffineerd smelten en vacuümontgassen
3 EAF+ESR: Elektroslak-hersmelten
4 EAF+PESR: beschermende atmosfeer Electro Slag hersmelten
5 VIM+PESR: Vacuüm-inductiesmelten
Warmtebehandelingsoptie: |
1 +A: gegloeid (volledig/zacht/bolvormend)
2 +N: genormaliseerd
3 +NT: Genormaliseerd en getemperd
4 +QT: Gedoofd en getemperd (water/olie)
5 +AT: oplossing gegloeid
6 +P: Neerslag gehard
Warmtebehandeling: |
Oplossingsbehandeling (conditie A) — Roestvrij staal van klasse 630 wordt gedurende 0,5 uur verwarmd op 1040 °C en vervolgens met lucht gekoeld tot 30 °C. Kleine delen van deze kwaliteiten kunnen met olie worden geblust.
Harden – Roestvrij staal van klasse 630 wordt bij lage temperaturen gehard om de vereiste mechanische eigenschappen te bereiken. Tijdens het proces treedt oppervlakkige verkleuring op, gevolgd door krimp van 0,10% voor conditie H1150 en 0,05% voor conditie H900.
Waarom voor ons kiezen: |
1. U kunt het perfecte materiaal volgens uw vereisten tegen de laagst mogelijke prijs krijgen.
2. We bieden ook prijzen voor Reworks, FOB, CFR, CIF en huis-aan-huislevering. We raden u aan een deal te sluiten voor verzending, wat behoorlijk voordelig zal zijn.
3. De materialen die wij leveren zijn volledig verifieerbaar, vanaf het testcertificaat van de grondstof tot de definitieve maatverklaring. (Rapporten worden getoond op basis van de vereisten)
4. De garantie dat u binnen 24 uur antwoord krijgt (meestal binnen hetzelfde uur)
5. U kunt voorraadalternatieven en fabrieksleveringen krijgen met een minimale productietijd.
6. Wij zijn volledig toegewijd aan onze klanten. Als het na het onderzoeken van alle opties niet mogelijk is om aan uw wensen te voldoen, zullen wij u niet misleiden door valse beloften te doen, waardoor een goede klantrelatie ontstaat.
De kwaliteitsborging van SAKY STEEL (inclusief zowel destructief als niet-destructief) |
1. Visuele dimensietest
2. Mechanisch onderzoek zoals trek, rek en verkleining van het gebied.
3. Ultrasone test
4. Chemische onderzoeksanalyse
5. Hardheidstest
6. Test voor bescherming tegen putjes
7. Penetranttest
8. Intergranulaire corrosietesten
9. Impactanalyse
10. Experimentele test metallografie
Verpakking |
1. Verpakking is heel belangrijk, vooral bij internationale zendingen waarbij de zending via verschillende kanalen de eindbestemming bereikt. Daarom besteden we bijzondere aandacht aan de verpakking.
2. Saky Steel verpakt onze goederen op verschillende manieren, afhankelijk van de producten. Wij verpakken onze producten op meerdere manieren, zoals:
17-4PH, 630 en X5CrNiCuNb16-4/1.4542 worden geleverd in de vorm van ronde staven, platen, platte staven en koudgewalst bandstaal. Het materiaal wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, scheepvaart-, papier-, energie-, offshore- en voedingsmiddelenindustrie voor zware machineonderdelen, bussen, turbinebladen, koppelingen, schroeven, aandrijfassen, moeren, meetapparatuur.