फोर्जिंगहरूमा सामान्य दोषहरूको मुख्य विशेषताहरू र कारणहरू के हुन्?

1. सतह मापन चिन्हहरू
मुख्य विशेषताहरू: मरेको अनुचित प्रशोधनफोर्जिंगहरूनराम्रो सतहहरू र माछा स्केल चिन्हहरूको कारण हुनेछ। अस्टेनिटिक र मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील फोर्ज गर्दा यस्तो नराम्रो माछा स्केल चिन्हहरू सजिलै उत्पादन गरिन्छ।
कारण: असमान स्नेहन वा अनुचित स्नेहन चयन र स्नेहन तेलको खराब गुणस्तरको कारणले गर्दा स्थानीय श्लेष्म झिल्ली।
2. त्रुटि दोषहरू
मुख्य विशेषताहरू: डाइ फोर्जिङको माथिल्लो भाग विभाजन सतहको साथ तल्लो भागको सापेक्ष गलत रूपमा मिलाइएको छ।
कारण: फोर्जिङ डाइमा कुनै सन्तुलित मिसालाइनमेन्ट लक छैन, वा डाइ फोर्जिङ सही रूपमा स्थापना गरिएको छैन, वा ह्यामर हेड र गाइड रेल बीचको अन्तर धेरै ठूलो छ।
3. अपर्याप्त डाई फोर्जिंग दोषहरू
मुख्य विशेषताहरू: डाइ फोर्जिङको आकार विभाजन सतहको लम्बवत दिशामा बढ्छ। जब आकार रेखाचित्रमा निर्दिष्ट आकार भन्दा बढी हुन्छ, अपर्याप्त डाइ फोर्जिङ हुनेछ।
कारण: ठुलो साइज, कम फोर्जिङको तापक्रम, डाइ क्याभिटीको अत्यधिक पहिरन आदिले फ्ल्याश ब्रिजको अपर्याप्त दबाब वा अत्यधिक प्रतिरोध, अपर्याप्त उपकरण टनेज, र अत्यधिक बिलेट भोल्युम निम्त्याउँछ।
4. अपर्याप्त स्थानीय भराई
मुख्य विशेषताहरू: यो मुख्यतया डाइ फोर्जिंगको रिब्स, कन्भेक्स डेड कुनाहरू, आदिमा हुन्छ, र भरिने भागको शीर्ष वा फोर्जिंगको कुनाहरू पर्याप्त मात्रामा भरिएका छैनन्, फोर्जिंगहरूको रूपरेखा अस्पष्ट बनाउँदै।
कारण: प्रिफर्मिङ डाइ क्याभिटी र ब्ल्याङ्किङ डाइ क्याभिटीको डिजाइन अव्यावहारिक छ, उपकरणको टनेज सानो छ, खाली पर्याप्त तताइएको छैन, र धातुको तरलता कमजोर छ, जसले गर्दा यो त्रुटि हुन सक्छ।
5. कास्टिङ संरचना अवशेष
मुख्य विशेषताहरू: यदि त्यहाँ अवशिष्ट कास्टिंग संरचना छ भने, फोर्जिंगहरूको लम्बाइ र थकान बल प्रायः अयोग्य हुन्छ। किनभने कम-आवर्धक परीक्षण टुक्रामा, अवशिष्ट कास्टिङको अवरुद्ध भागको स्ट्रिमलाइनहरू स्पष्ट छैनन्, र डेन्ड्राइटिक उत्पादनहरू पनि देख्न सकिन्छ, जुन मुख्यतया फोर्जिंगहरूमा स्टील इन्गटहरू खाली रूपमा प्रयोग गरी देखा पर्दछ।
कारण: अपर्याप्त फोर्जिंग अनुपात वा अनुचित फोर्जिंग विधिको कारण। यो दोषले फोर्जिंगको प्रदर्शनलाई कम गर्छ, विशेष गरी प्रभाव कठोरता र थकान गुणहरू।
6. अनाज एकरूपता
मुख्य विशेषताहरु: को केहि भाग मा अन्नफोर्जिंगहरूविशेष गरी मोटो हुन्छन्, जबकि अन्य भागहरूमा अन्नहरू साना हुन्छन्, असमान दानाहरू बनाउँछन्। उच्च-तापमान मिश्र धातुहरू र तातो-प्रतिरोधी स्टीलहरू विशेष गरी अनाजको समानतामा संवेदनशील हुन्छन्।
कारण: कम अन्तिम फोर्जिंग तापमानले उच्च-तापमान मिश्र धातु बिलेटको स्थानीय कामलाई कडा बनाउँछ। निभाउने र तताउने प्रक्रियामा, केही दानाहरू गम्भीर रूपमा बढ्छन् वा प्रारम्भिक फोर्जिंग तापमान धेरै उच्च हुन्छ, र विरूपण अपर्याप्त हुन्छ, जसले गर्दा स्थानीय क्षेत्रको विरूपण डिग्री गम्भीर विकृतिमा पर्न जान्छ। अनाजको असमानताले सजिलै थकान प्रदर्शन र स्थायित्वमा कमी ल्याउन सक्छ।
7. तह दोषहरू
मुख्य विशेषताहरू: स्ट्रिमलाइनहरू कम-आवर्धक नमूनाको तहहरूमा झुकेका छन्, र फोल्डहरू दरारहरू जस्तै देखिन्छन्। यदि यो क्र्याक हो भने, स्ट्रिमलाइनहरू दुई पटक काटिनेछ। उच्च-आवर्धक नमूनामा, क्र्याकको तल्लो भागको विपरीत, दुई पक्षहरू गम्भीर रूपमा अक्सिडाइज्ड हुन्छन् र तहको तल्लो भाग धमिलो हुन्छ।
कारण: यो मुख्यतया रड फोर्जिंग र क्र्याङ्कशाफ्ट फोर्जिङको रेखाचित्र प्रक्रियाको क्रममा धेरै कम फिड, धेरै कमी वा धेरै सानो एभिल फिलेट त्रिज्याको कारणले हुन्छ। फोल्डिङ दोषहरूले फोर्जिङ प्रक्रियाको क्रममा अक्सिडाइज्ड सतह धातुलाई एकसाथ फ्यूज गर्दछ।
८. अनुचित फोर्जिङ स्ट्रिमलाइन वितरण
मुख्य विशेषताहरू: स्ट्रिमलाइन टर्ब्युलेन्स जस्तै स्ट्रिमलाइन रिफ्लक्स, एडी करन्ट, विच्छेदन, र संवहन तब हुन्छ जब फोर्जिंग कम शक्ति हुन्छ।
कारण: अनुचित डाइ डिजाइन, फोर्जिङ विधिको अनुचित चयन, अनुचित आकार र बिलेट साइज।
9. ब्यान्डेड संरचना
मुख्य विशेषताहरू: एउटा संरचना जसमा फोर्जिंगहरूमा अन्य संरचनाहरू वा फेराइट चरणहरू ब्यान्डहरूमा वितरण गरिन्छ। यो मुख्यतया austenitic-ferritic स्टेनलेस स्टील, अर्ध-martensitic स्टील र eutectoid स्टील मा अवस्थित छ।
कारण: यो फोर्जिंग विरूपणको कारणले गर्दा हुन्छ जब भागहरूको दुई सेटहरू सँगै हुन्छन्। यसले सामग्रीको ट्रान्सभर्स प्लास्टिसिटी इन्डेक्स कम गर्छ र फेराइट जोन वा दुई चरणहरू बीचको सीमानामा क्र्याक हुने सम्भावना हुन्छ।