Stainless Steel Pipes များ ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

စတီးလ်ပိုက်များ၎င်းတို့၏ချေးခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွယ်စုံသုံးအသုံးချမှုများအတွက် အလွန်နှစ်သက်သဘောကျကြသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုမှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ အဆင့်များစွာပါဝင်ပါသည်။ ဤတွင် stainless steel ပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက် ဖြစ်ပါသည် ။

1. ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု-

သံမဏိပိုက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုဖြင့် စတင်သည်။ သံမဏိစတီးလ်ပစ္စည်းများတွင် 304၊ 316 အစရှိသည်တို့ ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့၏ သံမဏိခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်နိုင်စွမ်းတို့ကြောင့် လူသိများသည်။ မှန်ကန်သော ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

2. ပိုက်အလွတ်များ ပြင်ဆင်ခြင်း-

ကုန်ကြမ်းများကိုရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ ပိုက်ကွက်လပ်များပြင်ဆင်မှုအောက်ပါအတိုင်း။ ၎င်းတွင် သံမဏိစာရွက်များကို ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် လှိမ့်ကာ ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးပုံဆွဲခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များမှတဆင့် သံမဏိပိုက်များ၏ ကနဦးပုံစံကို ပြင်ဆင်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

3. ပိုက်ပစ္စည်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်း-

ထို့နောက် ပိုက်ကွက်လပ်သည် ပစ္စည်းကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည်။ ၎င်းတွင် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခု ပါဝင်သည်- ပူလှိမ့်ခြင်းနှင့် အအေးဆွဲခြင်း တို့ပါဝင်သည်။ အပူလှိမ့်ခြင်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ကြီးမားသောအချင်း၊ ထူထဲသော နံရံပိုက်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြပြီး အအေးပုံဆွဲခြင်းသည် သေးငယ်သောအတိုင်းအတာဖြင့် ပါးလွှာသောနံရံပိုက်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပိုက်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆုံးဖြတ်ပြီး ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။

4. ဂဟေဆော်ခြင်း-

ပိုက်ပစ္စည်းများကိုပြင်ဆင်ပြီးနောက်, ဂဟေဆော်ခြင်းကိုဆောင်ရွက်သည်။ ဂဟေဆော်နည်းများတွင် TIG (Tungsten Inert Gas)၊ MIG (Metal Inert Gas) နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။ ဂဟေ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သင့်လျော်သောအပူချိန်နှင့် ဂဟေသတ်မှတ်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

5. အပူကုသမှု-

Stainless Steel ပိုက်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ အပူကုသမှုကို မကြာခဏ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ပိုက်၏အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံကို ချိန်ညှိရန်နှင့် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် quenching နှင့် tempering ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။

6. မျက်နှာပြင် ကုသခြင်း-

နောက်ဆုံးတွင်၊ stainless steel ပိုက်များသည် ၎င်းတို့၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန် အရည်အသွေးနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် မျက်နှာပြင် ကုသမှုကို ခံယူရသည်။ ၎င်းတွင် ချောမွတ်ပြီး ညီညီညာညာရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိရန်အတွက် ကောက်ညှင်း၊ ပွတ်ခြင်း၊ သဲထုတ်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်နိုင်သည်။

7. စစ်ဆေးရေးနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး-

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင်၊ သံမဏိပိုက်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်သည်။ ၎င်းတွင် ပိုက်အတိုင်းအတာ၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဂဟေအရည်အသွေး စသည်တို့အတွက် စမ်းသပ်ခြင်း အပါအဝင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ဤကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစဉ်မှတဆင့်၊ ဓာတု၊ အစားအစာပြုပြင်ခြင်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးစသည်ဖြင့် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများကို ကူညီဆောင်ရွက်ပေးပြီး ပိုက်လိုင်းပစ္စည်းများအတွက် မတူညီသောကဏ္ဍများ၏ တင်းကြပ်သောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။