Ⅰ။အပူကုသမှု၏အခြေခံသဘောတရား။
A. အပူကုသမှု၏အခြေခံသဘောတရား။
အခြေခံဒြပ်စင်များနှင့်လုပ်ဆောင်ချက်များအပူကုသမှု:
၁။အပူပေးခြင်း
ရည်ရွယ်ချက်မှာ ယူနီဖောင်းနှင့် ကောင်းမွန်သော austenite ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။
2. ကိုင်ဆောင်ခြင်း။
ရည်ရွယ်ချက်မှာ workpiece ကို နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ်အပူရှိစေရန်နှင့် decarburization နှင့် oxidation ကိုကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။
၃။အအေးခံခြင်း။
ရည်ရွယ်ချက်မှာ austenite ကို မတူညီသော အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံများအဖြစ် ပြောင်းလဲရန်ဖြစ်သည်။
အပူကုသမှုပြီးနောက် Microstructures
အပူပေးပြီး ကိုင်ပြီးနောက် အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ austenite သည် အအေးခံနှုန်းပေါ်မူတည်၍ မတူညီသော အဏုဖွဲ့စည်းပုံများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ မတူညီသော အဏုဖွဲ့စည်းပုံများသည် မတူညီသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသသည်။
B. အပူကုသမှု၏အခြေခံသဘောတရား။
အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းနည်းလမ်းများအပြင် သံမဏိ၏ အဏုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို အခြေခံ၍ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း၊
1.Conventional Heat Treatment (Overall Heat Treatment) : အပူပေးခြင်း ၊ အအေးခံခြင်း ၊ ပုံမှန်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း ၊
2.Surface Heat Treatment-Surface Quenching၊ Induction Heating Surface Quenching၊ Flame Heating Surface Quenching၊ Electrical Contact Heating Surface Quenching။
3.Chemical Heat Treatment-Carburizing၊Nitriding၊Carbonitriding။
4. အခြားအပူကုသမှုများ- ထိန်းချုပ်ထားသော လေထုအပူကုသမှု၊ ဖုန်စုပ်စက် အပူကုသမှု၊ ပုံပျက်နေသော အပူကုသမှု။
C. သံမဏိများ၏ အရေးကြီးသော အပူချိန်
သံမဏိ၏အရေးပါသောအသွင်ကူးပြောင်းမှုအပူချိန်သည် အပူကုသစဉ်အတွင်း အပူပေးခြင်း၊ ကိုင်ဆောင်ခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခြေခံတစ်ခုဖြစ်သည်။ သံ-ကာဗွန်အဆင့် ပုံကြမ်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။
အဓိက နိဂုံး-သံမဏိ၏ အမှန်တကယ် အရေးကြီးသော အသွင်ကူးပြောင်းမှု အပူချိန်သည် သီအိုရီအရ အရေးပါသော အသွင်ကူးပြောင်းမှု အပူချိန်ထက် အမြဲနောက်ကျနေပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အပူပေးနေစဉ်အတွင်း အပူလွန်ကဲရန် လိုအပ်ပြီး အအေးခံချိန်တွင် အအေးခံရန် လိုအပ်ပါသည်။
Ⅱ။သံမဏိကို ပျော့ပျောင်းခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း။
1. Annealing ၏အဓိပ္ပါယ်
Annealing တွင် သံမဏိကို အရေးပါသောအချက်မှ Ac₁ အထက် သို့မဟုတ် အောက် အပူချိန်သို့ အပူပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ထိုအပူချိန်တွင် ထိန်းထားပြီး မျှခြေနှင့်နီးစပ်သော ဖွဲ့စည်းပုံရရှိရန် မီးဖိုအတွင်း၌ ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံခြင်း ပါဝင်သည်။
2. Annealing ၏ရည်ရွယ်ချက်
① Machining အတွက် Hardness ကို ချိန်ညှိပါ- HB170 ~ 230 အကွာအဝေးတွင် စက်ပစ္စည်းမာကျောမှု ရရှိခြင်း။
②ကျန်ရှိသောစိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေသည်- နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
③ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံအား ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း- သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကို တိုးတက်စေသည်။
④နောက်ဆုံးအပူကုသခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ခြင်း- နောက်ဆက်တွဲ ငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့အတွက် သေးငယ်သော (spheroidized) pearlite ကို ရရှိသည်။
3.Spheroidizing Annealing
လုပ်ငန်းစဉ် သတ်မှတ်ချက်များ- အပူပေးသည့် အပူချိန်သည် Ac₁ အမှတ်နှင့် နီးပါသည်။
ရည်ရွယ်ချက်- သံမဏိတွင်ရှိသော ဘိလပ်မြေ သို့မဟုတ် ကာဗိုက်များကို ဖယ်ထုတ်ရန်၊ သေးငယ်သော (spheroidized) pearlite ဖြစ်ပေါ်စေရန်။
အသုံးချနိုင်သော အတိုင်းအတာ- eutectoid နှင့် hypereutectoid ဖွဲ့စည်းမှုရှိသော သံမဏိများအတွက် အသုံးပြုသည်။
4.Diffusing Annealing (Homogenizing Annealing)၊
လုပ်ငန်းစဉ် သတ်မှတ်ချက်များ- အပူပေးသည့် အပူချိန်သည် အဆင့်ပုံကြမ်းရှိ solvus မျဉ်းအောက် အနည်းငယ်ရှိသည်။
ရည်ရွယ်ချက်- ခွဲခြားမှုပပျောက်စေရန်။
① နိမ့်ကျသူများအတွက်ကာဗွန်သံမဏိကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.25% ထက်နည်းသော၊ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော အပူကုသမှုအဖြစ် annealing ထက် ပိုနှစ်သက်သည်။
② ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.25% နှင့် 0.50% ကြားရှိသော အလယ်အလတ်-ကာဗွန်သံမဏိအတွက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော အပူကုသမှုအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
③ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.50% နှင့် 0.75% ကြားရှိသော အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသော-ကာဗွန်သံမဏိများအတွက် အပြည့်အ၀လိမ်းရန် အကြံပြုထားသည်။
④ မြင့်မားသော၊ကာဗွန်သံမဏိကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.75% ထက်များသော Fe₃C ကွန်ရက်ကို ပုံမှန်ဖြစ်စေရန် ပထမဆုံးအသုံးပြုပြီး နောက်တွင် spheroidizing annealing ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။
Ⅲ။သံမဏိကို ငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း
A.Quenching
1. Quenching ၏အဓိပ္ပါယ်- မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းတွင် Ac₃ သို့မဟုတ် Ac₁ အမှတ်အထက်ရှိ အချို့သောအပူချိန်တွင် သံမဏိကို အပူပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ထိုအပူချိန်တွင် ထိန်းထားပြီး မာတင်းဆိုက်ကို ဖန်တီးရန် အရေးကြီးသော အအေးနှုန်းထက် ပိုသောနှုန်းဖြင့် အအေးပေးသည်။
2. Quenching ၏ရည်ရွယ်ချက်- အဓိကပန်းတိုင်မှာ သံမဏိ၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန် martensite (သို့မဟုတ် တစ်ခါတစ်ရံ အောက်ပိုင်း bainite) ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ Quenching သည် သံမဏိအတွက် အရေးကြီးဆုံး အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
3. သံမဏိအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးအတွက် မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းအပူချိန်ကို သတ်မှတ်ခြင်း။
Hypoeutectoid သံမဏိ- Ac₃ + 30°C မှ 50°C
Eutectoid နှင့် Hypereutectoid သံမဏိ- Ac₁ + 30°C မှ 50°C
အလွိုင်းသံမဏိ: အရေးကြီးသောအပူချိန်ထက် 50°C မှ 100°C
4. စံပြမီးငြှိမ်းသတ်သည့်အလတ်စား၏ အအေးခံခြင်းလက္ခဏာများ-
အပူချိန် "နှာခေါင်း" မတိုင်မီ အအေးခံခြင်း- အပူဒဏ်ကို လုံလုံလောက်လောက် လျှော့ချရန်။
"နှာခေါင်း" အပူချိန်အနီးတွင် မြင့်မားသောအအေးခံနိုင်မှု- martensitic မဟုတ်သော ဖွဲ့စည်းပုံများကို ရှောင်ရှားရန်။
M₅ ပွိုင့်အနီး အအေးခံခြင်း- မာတင်းဆီတစ်အသွင်ပြောင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်။
5.Quenching Methods နှင့် ၎င်းတို့၏ လက္ခဏာများ-
①Simple Quenching- လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး သေးငယ်ရိုးရှင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော workpieces များအတွက် သင့်လျော်သည်။ ရလာတဲ့ microstructure ကတော့ martensite (M) ဖြစ်ပါတယ်။
② Double Quenching- ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ထိန်းချုပ်ရခက်ခဲသော၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ကာဗွန်သံမဏိနှင့် ပိုကြီးသော အလွိုင်းသံမဏိလုပ်ငန်းခွင်များတွင် အသုံးပြုသည်။ ရလာတဲ့ microstructure ကတော့ martensite (M) ဖြစ်ပါတယ်။
③Broken Quenching- ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အလွိုင်းသံမဏိလုပ်ငန်းခွင်များတွင် အသုံးပြုသည့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု။ ရလာတဲ့ microstructure ကတော့ martensite (M) ဖြစ်ပါတယ်။
④Isothermal Quenching- လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော သေးငယ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အလုပ်အပိုင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ ရလာတဲ့ microstructure က low bainite (B) ဖြစ်ပါတယ်။
6. မာကျောမှုကို ထိခိုက်စေသော အကြောင်းရင်းများ
မာကျောမှုအဆင့်သည် သံမဏိအတွင်းရှိ supercooled austenite ၏တည်ငြိမ်မှုအပေါ် မူတည်သည်။ supercooled austenite ၏ တည်ငြိမ်မှု မြင့်မားလေ၊ မာကျောမှု ပိုကောင်းလေ၊ နှင့် အပြန်အလှန်အားဖြင့်။
Supercooled Austenite ၏ တည်ငြိမ်မှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည့် အချက်များ-
C-Curve ၏ အနေအထား- C-curve သည် ညာဘက်သို့ ပြောင်းသွားပါက၊ quenching အတွက် အရေးကြီးသော cooling rate သည် လျော့ကျသွားပြီး မာကျောမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
အဓိက နိဂုံး-
C-curve ကို ညာဘက်သို့ပြောင်းသည့် မည်သည့်အချက်သည် သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို တိုးစေသည်။
အဓိကအချက်-
ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု- ကိုဘော့ (Co မှလွဲ၍) သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များအားလုံးသည် austenite တွင်ပျော်ဝင်နိုင်မှုကို တိုးမြင့်စေသည်။
ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် ကာဗွန်သံမဏိတွင် eutectoid ပါဝင်မှုနှင့် ပိုမိုနီးစပ်လေ၊ C-curve သည် ညာဘက်သို့ ရွေ့လျားလေလေ၊ မာကျောနိုင်မှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။
7. ခိုင်မာနိုင်မှု၏ ဆုံးဖြတ်ချက်နှင့် ကိုယ်စားပြုမှု
①End Quench Hardenability Test- End-quench test method ကို အသုံးပြု၍ hardenability ကို တိုင်းတာသည်။
②Critical Quench Diameter နည်းလမ်း- အရေးကြီးသော quench အချင်း (D₀) သည် သီးခြား quenching medium တစ်ခုတွင် အပြည့်အဝ မာကျောနိုင်သည့် သံမဏိ၏ အများဆုံး အချင်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။
B.Tempering
1. Tempering ၏အဓိပ္ပါယ်
Tempering သည် မီးငြိမ်းသွားသော သံမဏိကို A₁ အမှတ်အောက် အပူချိန်တွင် ပြန်အပူပေးပြီး ထိုအပူချိန်တွင် ထိန်းထားကာ အခန်းတွင်း အပူချိန်အထိ အေးသွားသည့် အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
2. Tempering ၏ရည်ရွယ်ချက်
ကျန်ရှိသောစိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်း- အလုပ်ခွင်၏ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
အကြွင်းအကျန် Austenite ကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်း- အလုပ်ခွင်၏ အတိုင်းအတာကို တည်ငြိမ်စေသည်။
Quenched Steel ၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို ဖယ်ရှားပါ- လုပ်ငန်းခွင်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ချိန်ညှိပေးသည်။
အရေးကြီးသောမှတ်ချက်- သံမဏိကို မီးငြှိမ်းပြီးနောက် ချက်ခြင်း အပူခံသင့်သည်။
3.Tempering လုပ်ငန်းစဉ်များ
1. Low Tempering
ရည်ရွယ်ချက်- quenching stress ကိုလျှော့ချရန်၊ workpiece ၏မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် မြင့်မားသော hardness နှင့် wear resistance ကိုရရှိရန်။
အပူချိန် 150°C ~ 250°C ။
စွမ်းဆောင်ရည်- မာကျောမှု- HRC 58 ~ 64. မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား။
အသုံးချပရိုဂရမ်များ- ကိရိယာများ၊ မှိုများ၊ ဝက်ဝံများ၊ carburized အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မျက်နှာပြင် မာကျောသော အစိတ်အပိုင်းများ။
2.High Tempering
ရည်ရွယ်ချက်- လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုနှင့်အတူ မြင့်မားသော မာကျောမှုရရှိရန်။
အပူချိန် 500°C ~ 600°C။
စွမ်းဆောင်ရည်- မာကျောမှု- HRC 25 ~ 35။ ကောင်းမွန်သော အလုံးစုံ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ။
အသုံးချပရိုဂရမ်များ၊ ဂီယာများ၊ ချိတ်ချောင်းများ စသည်တို့။
အပူဓာတ် သန့်စင်ခြင်း။
အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်- အပူချိန်မြင့်ခြင်း၏နောက်တွင် မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းကို thermal refining ဟုခေါ်သည်၊ သို့မဟုတ် ရိုးရိုးရှင်းရှင်း အပူပေးခြင်း။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ကုသထားသော သံမဏိသည် ကောင်းမွန်သော အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
Ⅳ.Surface Heat Treatment of Steel
A.Surface Quenching of Steels
1. Surface Hardening ၏အဓိပ္ပါယ်
Surface hardening သည် မျက်နှာပြင်အလွှာကို austenite အဖြစ်အသွင်ပြောင်းပြီး လျှင်မြန်စွာ အအေးခံရန် ၎င်းကို လျှင်မြန်စွာ အပူပေးခြင်းဖြင့် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာကို အားကောင်းစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု သို့မဟုတ် ပစ္စည်း၏ ပင်မဖွဲ့စည်းပုံကို မပြောင်းလဲဘဲ လုပ်ဆောင်သည်။
2. Surface Hardening နှင့် Post- Hardening Structure အတွက် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများ
Surface Hardening အတွက်သုံးသောပစ္စည်းများ
ပုံမှန်ပစ္စည်းများ- အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလတ်စား ကာဗွန်အလွိုင်းသံမဏိ။
ကြိုတင်ကုသခြင်း- ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်- အပူပေးခြင်း။ ပင်မဂုဏ်သတ္တိများ မစိုးရိမ်ရပါက၊ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းကို အစားသုံးနိုင်သည်။
Post- Hardening Structure ၊
မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံ- မျက်နှာပြင်အလွှာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မာတင်းဆိုက် သို့မဟုတ် ဘိုင်နိုက်ကဲ့သို့သော မာတင်းသောဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပြီး မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပံ့ပိုးပေးသည်။
Core ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ- သံမဏိ၏အူတိုင်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကုသမှုကြိုတင်လုပ်ဆောင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အခြေခံပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် မူတည်၍ pearlite သို့မဟုတ် tempered state ကဲ့သို့သော ၎င်း၏မူလဖွဲ့စည်းပုံကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းသည် အူတိုင်အား ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။
B. Induction မျက်နှာပြင် မာကျောခြင်း၏ လက္ခဏာများ
1.High Heating Temperature နှင့် Rapid Temperature မြင့်တက်ခြင်း- Induction မျက်နှာပြင် မာကျောမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မြင့်မားသော အပူအပူချိန်များနှင့် လျင်မြန်သော အပူနှုန်းများ ပါဝင်ပြီး အချိန်တိုအတွင်း အမြန်အပူပေးနိုင်သည်။
2.Fine Austenite Grain Structure သည် မျက်နှာပြင်အလွှာရှိ လျင်မြန်သောအပူပေးခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ မီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မျက်နှာပြင်အလွှာသည် ကောင်းမွန်သော austenite အစေ့များကို ဖွဲ့စည်းသည်။ မီးငြိမ်းပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်သည် အဓိကအားဖြင့် ကောင်းမွန်သော martensite ပါဝင်ပြီး မာကျောမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သမရိုးကျ quenching ထက် 2-3 HRC ပိုမိုမြင့်မားသည်။
3. Good Surface Quality- အပူပေးချိန်တိုသောကြောင့်၊ workpiece မျက်နှာပြင်သည် oxidation နှင့် decarburization ဖြစ်နိုင်ခြေနည်းပြီး quenching-induced deformation ကို နည်းပါးစေပြီး ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။
4.High Fatigue Strength- မျက်နှာပြင်အလွှာရှိ martensitic အဆင့်အသွင်ပြောင်းမှုသည် ဖိသိပ်ထားသောဖိစီးမှုကို ထုတ်ပေးပြီး အလုပ်ခွင်၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို တိုးမြင့်စေသည်။
5.High Production Efficiency- Induction မျက်နှာပြင် မာကျောမှုသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပြီး မြင့်မားသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုကို ပေးဆောင်သည်။
C. ဓာတုအပူကုသခြင်း အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။
Carburizing၊Carburizing၊Carburizing၊Chromizing၊Siliconizing၊Siliconizing၊Siliconizing၊Carbonitriding၊Borocarburizing
D.Gas Carburizing
Gas Carburizing သည် အလုံပိတ်ဓာတ်ငွေ့ carburizing furnace တွင် workpiece ကို ထားရှိကာ သံမဏိကို austenite အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် အပူချိန်သို့ အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့နောက်၊ carburizing agent သည် မီးဖိုထဲသို့ စိမ့်ဝင်သွားသည်၊ သို့မဟုတ် carburizing လေထုကို တိုက်ရိုက်မိတ်ဆက်ပြီး ကာဗွန်အက်တမ်များကို workpiece ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာသို့ ပျံ့နှံ့သွားစေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကာဗွန်ပါဝင်မှု (wc%) ကို တိုးစေသည်။
√ Carburizing အေးဂျင့်များ
• ကာဗွန်ကြွယ်ဝသောဓာတ်ငွေ့များ- ကျောက်မီးသွေးဓာတ်ငွေ့၊ အရည်ပျော်ဓာတ်ငွေ့ (LPG) စသည်တို့။
• အော်ဂဲနစ်အရည်များ- ရေနံဆီ၊ မီသနော၊ ဘန်ဇင်း အစရှိသော၊
√Carburizing လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ-
• Carburizing အပူချိန်: 920 ~ 950°C ။
•Carburizing အချိန်- carburized အလွှာ၏အလိုရှိသောအတိမ်အနက်နှင့် carburizing အပူချိန်ပေါ် မူတည်.
E.Heat Treatment သည် Carburizing ပြီးနောက်
သံမဏိသည် carburizing ပြီးနောက်အပူကုသမှုကိုခံယူရပါမည်။
Carburizing ပြီးနောက် အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်
√Quenching + Low-Temperature Tempering
1. ကြိုတင်အအေးခံပြီးနောက် တိုက်ရိုက် ခေတ္တငြိမ်းခြင်း + အပူချိန်နိမ့်သောအပူချိန်- အလုပ်အပိုင်းကို ကာဗူရီ အပူချိန်မှ core ၏ Ar₁ အပူချိန်အထက်သို့ ကြိုတင်အအေးခံထားပြီး ချက်ခြင်း မီးငြိမ်းပြီးနောက် 160 ~ 180°C တွင် အပူချိန်နိမ့်သည်။
2. အအေးခံပြီးနောက် တစ်ချက်တည်း ခေတ္တငြိမ်းခြင်း + အပူချိန်နိမ့်သောအပူချိန်- ကာဗိုရိုက်ပြီးနောက်၊ အလုပ်ကို အခန်းအပူချိန်သို့ ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံပြီး ငြိမ်းသတ်ရန်နှင့် အပူချိန်နိမ့်ရန်အတွက် ပြန်လည်အပူပေးသည်။
3. အအေးခံပြီးနောက် နှစ်ဆ ငြှိမ်းသတ်ခြင်း + အပူချိန် နိမ့်ကျခြင်း- ကာပူလောင်ခြင်းနှင့် နှေးကွေးသော အအေးခံပြီးနောက်၊ အလုပ်အပိုင်းသည် အပူနှင့် မီးငြိမ်းခြင်း အဆင့်နှစ်ဆင့်ကို ခံယူရပြီး အပူချိန်နိမ့်သော အပူချိန်ဖြင့် အပြီးတွင် လုပ်ဆောင်သည်။
Ⅴ။သံမဏိများ၏ ဓာတုအပူကုသခြင်း။
1. ဓာတုအပူကုသမှု အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်
ဓာတုအပူကုသခြင်းဆိုသည်မှာ သံမဏိလုပ်ငန်းခွင်တစ်ခုအား တိကျသောတက်ကြွသောအလယ်အလတ်တစ်ခုတွင် ထားရှိကာ အပူပေးကာ အပူချိန်တွင် ထားရှိကာ အလယ်အလတ်ရှိ အက်တမ်များကို အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်သို့ ပျံ့နှံ့သွားစေသည့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို ပြောင်းလဲစေပြီး ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေသည်။
2.Basic Process of Chemical Heat Treatment
ဆွေးမြေ့ခြင်း- အပူပေးနေစဉ်အတွင်း တက်ကြွသောအလတ်စားသည် ပြိုကွဲသွားပြီး တက်ကြွသောအက်တမ်များကို ထုတ်လွှတ်သည်။
စုပ်ယူမှု- တက်ကြွသောအက်တမ်များကို သံမဏိမျက်နှာပြင်မှ စုပ်ယူပြီး သံမဏိ၏အစိုင်အခဲပျော်ရည်အဖြစ်သို့ ပျော်ဝင်ပါသည်။
ပျံ့နှံ့ခြင်း- တက်ကြွသောအက်တမ်များသည် သံမဏိ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပ်ယူပြီး ပျော်ဝင်ကာ အတွင်းပိုင်းသို့ ရွေ့ပြောင်းသည်။
Induction Surface Hardening အမျိုးအစားများ
a.High-Frequency Induction အပူပေးခြင်း
လက်ရှိကြိမ်နှုန်း- 250 ~ 300 kHz
မာကျောသော အလွှာ အနက်- 0.5 ~ 2.0 မီလီမီတာ။
အပလီကေးရှင်းများ- အလတ်စားနှင့် အသေးစား ဂီယာများနှင့် အသေးစားမှ အလတ်စား ရှပ်များ။
b.Medium-Frequency Induction အပူပေးခြင်း
လက်ရှိကြိမ်နှုန်း- 2500 ~ 8000 kHz
မာကျောသောအလွှာ၏အတိမ်အနက်: 2 ~ 10 မီလီမီတာ။
အပလီကေးရှင်းများ- ပိုကြီးသော ရှပ်များနှင့် ကြီးမားသော အလယ်အလတ် မော်ဂျူးဂီယာများ။
c.Power-Frequency Induction အပူပေးခြင်း
လက်ရှိကြိမ်နှုန်း- 50 Hz
မာကျောသောအလွှာ၏အတိမ်အနက်: 10 ~ 15 မီလီမီတာ။
အသုံးချပရိုဂရမ်များ- အလွန်နက်နဲသော မာကျောသော အလွှာတစ်ခု လိုအပ်သော workpieces။
3. Induction Surface Hardening
Induction Surface Hardening ၏ အခြေခံမူ
အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှု
induction coil မှ လျှပ်စီးကြောင်းသည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ လျှပ်စီးကြောင်းကို induced လုပ်သောအခါ၊ induced current အများစုသည် မျက်နှာပြင်အနီးတွင် စုစည်းနေပြီး workpiece ၏အတွင်းပိုင်းကို ဖြတ်သွားသည့် Current မရှိသလောက်ဖြစ်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်ကို အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုဟု ခေါ်သည်။
Induction Surface Hardening ၏မူရင်း-
အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ workpiece ၏မျက်နှာပြင်သည် austenitizing temperature (စက္ကန့်အနည်းငယ်အတွင်း 800 ~ 1000°C အထိ) သို့ လျင်မြန်စွာအပူပေးပြီး workpiece ၏အတွင်းပိုင်းသည် အပူမရသေးပါ။ ထို့နောက် workpiece ကို ရေဖြန်းခြင်းဖြင့် အအေးခံပြီး မျက်နှာပြင် တင်းမာလာပါသည်။
4.Temper Brittleness
Quenched Steel တွင် Tempering Brittleness
Tempering ကြွပ်ဆတ်မှု ဆိုသည်မှာ အချို့သော အပူချိန်တွင် အပူပေးသောအခါ မီးငြိမ်းသွားသော သံမဏိ၏ သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည် သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားသည့် ဖြစ်စဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။
Tempering Brittleness ပထမအမျိုးအစား
အပူချိန်အတိုင်းအတာ- 250°C မှ 350°C။
လက္ခဏာများ- မီးငြိမ်းထားသောသံမဏိသည် ဤအပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်းတွင် အပူချိန်ရှိနေပါက၊ ဖယ်ရှား၍မရနိုင်သော ဤပူပြင်းသော ကြွပ်ဆတ်မှုမျိုး ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ချေ မြင့်မားပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်- ဤအပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်း မီးငြှိမ်းသတ်ထားသော သံမဏိကို ရှောင်ပါ။
ကြွပ်ဆတ်မှု၏ ပထမအမျိုးအစားကို အပူချိန်နိမ့်သော ကြွပ်ဆတ်မှု သို့မဟုတ် နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော ကြွပ်ဆတ်မှုဟုလည်း ခေါ်သည်။
Ⅵ။အေးဆေး
1.Tempering သည် quenching ပြီးနောက် နောက်ဆုံး အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
Quenched Steel များသည် အဘယ်ကြောင့် Tempering လိုအပ်သနည်း ။
မီးငြိမ်းပြီးနောက် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံ- မီးငြိမ်းပြီးနောက်၊ သံမဏိ၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် martensite နှင့် residual austenite တို့ပါဝင်သည်။ နှစ်ခုစလုံးသည် metastable အဆင့်များဖြစ်ပြီး အချို့သောအခြေအနေများတွင် ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။
Martensite ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ- Martensite သည် မြင့်မားသော မာကျောမှုဖြင့် လက္ခဏာရပ်ဖြစ်သော်လည်း ကြွပ်ဆတ်မှု (အထူးသဖြင့် ကာဗွန်မြင့်မားသော ဆေးထိုးအပ်ကဲ့သို့ martensite) သည် အက်ပလီကေးရှင်းများစွာအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။
Martensitic Transformation ၏လက္ခဏာများ- Martensite သို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် အလွန်လျင်မြန်စွာ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ မီးငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက်၊ အလုပ်အပိုင်းသည် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းသို့ ဦးတည်စေသည့် ကျန်ရှိသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုများ ရှိသည်။
နိဂုံး- ငြိမ်းသွားပြီးနောက် workpiece ကို တိုက်ရိုက်အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို လျှော့ချရန်နှင့် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်စေရန် အပူပေးခြင်းသည် အလုပ်ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
2. Hardenability နှင့် Hardening Capacity ကွာခြားချက်-
မာကျောမှု-
Hardenability ဆိုသည်မှာ သံမဏိ၏ မာကျောမှုအတိမ်အနက် (မာကျောသောအလွှာ၏ အတိမ်အနက်) ကို ရည်ညွှန်းသည်။ အထူးသဖြင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များနှင့် သံမဏိ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် မူတည်သည်။ Hardenability သည် quenching process အတွင်း သံမဏိသည် ၎င်း၏ အထူတစ်လျှောက် မည်မျှ မာကျောနိုင်သည်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။
မာကျောမှု ( Hardening Capacity ) :
မာကျောမှု သို့မဟုတ် မာကျောနိုင်မှု ဆိုသည်မှာ သံမဏိတွင် မီးငြိမ်းပြီးနောက် ရရှိနိုင်သည့် အမြင့်ဆုံး မာကျောမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိ၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုများကြောင့် လွှမ်းမိုးမှု ကြီးမားသည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော အလားအလာရှိသော မာကျောမှုကို ဖြစ်စေသည်၊ သို့သော် ၎င်းကို သံမဏိ၏ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များနှင့် မီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုတို့ဖြင့် ကန့်သတ်ထားနိုင်သည်။
၃။ သံမဏိ၏ မာကျောမှု
√ မာကျောမှုသဘောတရား
မာတင်းနိုင်မှုသည် austenitizing အပူချိန်မှ quenching ပြီးနောက် အချို့သော martensitic hardening ၏အနက်ကိုရရှိရန် သံမဏိ၏စွမ်းရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ အရှင်းဆုံးအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် quenching အတွင်း martensite ကိုဖွဲ့စည်းရန် သံမဏိ၏စွမ်းရည်ဖြစ်သည်။
မာကျောမှုကို တိုင်းတာခြင်း။
မာကျောနိုင်မှု အရွယ်အစားကို မီးငြိမ်းပြီးနောက် သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် ရရှိသော မာကျောသော အလွှာ၏ အတိမ်အနက်ကို ဖော်ပြသည်။
မာတင်းသောအလွှာ၏အတိမ်အနက်- ဤအရာသည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်မှတည်ဆောက်ပုံတစ်ဝက် martensite ရှိသည့်ဒေသအထိအတိမ်အနက်ဖြစ်သည်။
အဖြစ်များသော Quenching Media
• ရေ
လက္ခဏာများ- ပြင်းထန်သော အအေးပေးနိုင်စွမ်းရှိသဖြင့် ချွေတာနိုင်သော်လည်း ဆူမှတ်အနီးတွင် အအေးခံနှုန်း မြင့်မားသောကြောင့် အလွန်အမင်း အေးသွားနိုင်သည်။
လျှောက်လွှာ- ပုံမှန်အားဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိများအတွက် အသုံးပြုသည်။
ဆားရေ- ရေနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အအေးခံနိုင်မှု မြင့်မားသော ဆား သို့မဟုတ် အယ်ကာလီ ဖျော်ရည်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ကာဗွန်သံမဏိများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
•ဆီ
လက္ခဏာများ- ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးသည့် အပူချိန်နိမ့်သော (ဆူမှတ်အနီး) တွင် အအေးခံနှုန်းကို နှေးကွေးစေသော်လည်း မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အအေးခံနိုင်စွမ်း နည်းပါးသည်။
လျှောက်လွှာ: သတ္တုစပ်သံမဏိများအတွက်သင့်လျော်သည်။
အမျိုးအစားများ- မီးငြိမ်းသတ်ဆီ၊ စက်ဆီနှင့် ဒီဇယ်ဆီ ပါဝင်သည်။
အပူပေးချိန်
အပူပေးချိန်သည် အပူနှုန်း (အလိုရှိသော အပူချိန်သို့ရောက်ရှိရန် အချိန်ယူသည့်အချိန်) နှင့် ကိုင်ဆောင်ချိန် (ပစ်မှတ်အပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည့်အချိန်) နှစ်ခုလုံး ပါဝင်ပါသည်။
အပူချိန်သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် အခြေခံမူများ- လုပ်ငန်းခွင်အတွင်းရော အပြင်မှာပါ တူညီတဲ့ အပူချိန် ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာပါစေ။
ပြီးပြည့်စုံသော austenitization ကိုသေချာစေပြီး austenite သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာပါစေ။
အပူအချိန်ကို သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် အခြေခံ- လက်တွေ့ကျသော ဖော်မြူလာများကို အသုံးပြု၍ ခန့်မှန်းကြသည် သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှုအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။
မီးငြိမ်းခြင်း မီဒီယာ
အဓိကအချက်နှစ်ချက်-
a.Cooling Rate- ပိုမိုမြင့်မားသော အအေးခံနှုန်းသည် martensite ဖွဲ့စည်းမှုကို အားပေးသည်။
b.Residual Stress- ပိုမိုမြင့်မားသော အအေးခံနှုန်းသည် ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုကို တိုးစေပြီး၊ ၎င်းသည် အလုပ်ခွင်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုဖြစ်စေနိုင်သည်။
Ⅶ။ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း။
1. Normalizing ၏အဓိပ္ပါယ်
Normalizing ဆိုသည်မှာ သံမဏိကို Ac3 အပူချိန်ထက် အပူချိန် 30°C မှ 50°C အထိ အပူပေးကာ ထိုအပူချိန်တွင် ထိန်းထားကာ မျှခြေအခြေအနေနှင့် နီးစပ်သော microstructure ရရှိရန် လေအေးပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ annealing နှင့် နှိုင်းယှဥ်လျှင် ပုံမှန်လုပ်ခြင်းသည် ပိုမြန်သော cooling rate ရှိပြီး ပိုနုသော pearlite တည်ဆောက်ပုံ (P) နှင့် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှု ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။
2. Normalizing ရည်ရွယ်ချက်
ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ annealing နှင့် ဆင်တူသည်။
3. Normalizing အသုံးပြုမှုများ
• Networked Secondary Cementite ကို ဖယ်ရှားပါ။
• လိုအပ်ချက်များရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် နောက်ဆုံး အပူကုသမှုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါ။
• စက်လည်ပတ်နိုင်မှု တိုးတက်စေရန်အတွက် အနိမ့်နှင့် အလတ်စား ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသံမဏိအတွက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော အပူကုသမှုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါ။
4.Annealing အမျိုးအစားများ
လိမ်းဆေး၏ပထမအမျိုးအစား
ရည်ရွယ်ချက်နှင့် လုပ်ဆောင်မှု- ပန်းတိုင်သည် အဆင့်အသွင်ကူးပြောင်းမှုကို လှုံ့ဆော်ရန်မဟုတ်ဘဲ သံမဏိအား ဟန်ချက်မညီသောအခြေအနေမှ ဟန်ချက်ညီသောအခြေအနေသို့ ကူးပြောင်းရန်ဖြစ်သည်။
အမျိုးအစားများ-
•Diffusion Annealing- ခွဲခြားမှုကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုကို တစ်သားတည်းဖြစ်စေရန် ရည်ရွယ်သည်။
• ပြန်လည်ပတ်မှုပြုလုပ်ခြင်း Annealing- အလုပ်မာကျောခြင်း၏သက်ရောက်မှုများကိုဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ductility ကိုပြန်လည်ရရှိစေသည်။
•Stress Relief Annealing- microstructure ကို မပြောင်းလဲဘဲ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။
လိမ်းဆေး၏ဒုတိယအမျိုးအစား
ရည်ရွယ်ချက်နှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များ- သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲရန် ရည်ရွယ်ပြီး pearlite ကြီးစိုးသော အသေးစားတည်ဆောက်မှုပုံစံကို ရရှိစေရန် ရည်ရွယ်သည်။ ဤအမျိုးအစားသည် pearlite၊ ferrite နှင့် carbides တို့၏ ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တို့ကို တိကျသောလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းလည်း သေချာစေသည်။
အမျိုးအစားများ-
• Full Annealing- သံမဏိကို Ac3 အပူချိန်အထက်တွင် အပူပေးပြီး ယူနီဖောင်း pearlite ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကို ထွက်လာစေရန် ဖြည်းညှင်းစွာ အေးစေပါသည်။
• မပြည့်စုံသော လိမ်းဆေး- ဖွဲ့စည်းပုံကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် ပြောင်းလဲရန် Ac1 နှင့် Ac3 အပူချိန်ကြားရှိ သံမဏိကို အပူပေးသည်။
• Isothermal Annealing- သံမဏိကို Ac3 အထက်သို့ အပူပေးပြီး ပြီးနောက် isothermal အပူချိန်သို့ လျင်မြန်စွာ အအေးခံကာ အလိုရှိသော ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိစေရန် ဖိထားပါ။
•Spheroidizing Annealing- spheroidal carbide တည်ဆောက်ပုံ၊ စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုးတက်စေသည်။
Ⅷ.၁။အပူကုသခြင်း၏အဓိပ္ပါယ်
အပူကုသခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုကို အပူပေးပြီး သတ်သတ်မှတ်မှတ် အပူချိန်တွင် ထိန်းထားကာ ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းပြီး အလိုရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိစေပါသည်။
2. အပူကုသမှု၏လက္ခဏာများ
အပူကုသမှုသည် workpiece ၏ပုံသဏ္ဍာန်ကိုမပြောင်းလဲပါ။ ယင်းအစား၊ ၎င်းသည် သံမဏိ၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို ပြောင်းလဲစေပြီး သံမဏိ၏ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေသည်။
3. အပူကုသမှု ရည်ရွယ်ချက်
အပူကုသခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ သံမဏိ (သို့မဟုတ်) အလုပ်အပိုင်းအစများ ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်၊ သံမဏိ၏ အလားအလာကို အပြည့်အဝ အသုံးချရန်၊ workpiece ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန် ဖြစ်သည်။
4.Key နိဂုံး
အပူကုသမှုအားဖြင့် ပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်နိုင်သည်ဖြစ်စေ အပူနှင့်အအေးပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ၎င်း၏အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံမှာ အပြောင်းအလဲရှိမရှိအပေါ်တွင် အလေးအနက်မူတည်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၁၉-၂၀၂၄