Apakah ciri dan punca utama kecacatan biasa dalam penempaan?

1. Tanda skala permukaan
Ciri-ciri utama: Pemprosesan acuan yang tidak betulpenempaanakan menyebabkan permukaan kasar dan tanda sisik ikan. Tanda sisik ikan yang kasar sedemikian mudah dihasilkan apabila menempa keluli tahan karat austenit dan martensit.
Punca: Membran mukus tempatan disebabkan oleh pelinciran yang tidak sekata atau pemilihan pelinciran yang tidak betul dan kualiti minyak pelincir yang tidak baik.
2. Kecacatan ralat
Ciri-ciri utama: Bahagian atas penempaan acuan tidak sejajar berbanding dengan bahagian bawah sepanjang permukaan perpisahan.
Punca: Tiada kunci penjajaran seimbang pada acuan penempaan, atau penempaan acuan tidak dipasang dengan betul, atau jurang antara kepala tukul dan rel panduan terlalu besar.
3. Kecacatan penempaan acuan yang tidak mencukupi
Ciri-ciri utama: Saiz penempaan acuan bertambah dalam arah yang berserenjang dengan permukaan perpisahan. Apabila saiz melebihi saiz yang dinyatakan dalam lukisan, penempaan acuan yang tidak mencukupi akan berlaku.
Punca: Saiz besar, suhu penempaan rendah, kehausan rongga cetakan yang berlebihan, dsb. akan menyebabkan tekanan tidak mencukupi atau rintangan jambatan kilat yang berlebihan, tan peralatan yang tidak mencukupi dan jumlah bilet yang berlebihan.
4. Isi tempatan yang tidak mencukupi
Ciri-ciri utama: Ia terutamanya berlaku pada rusuk, sudut mati cembung, dsb. penempaan acuan, dan bahagian atas bahagian pengisian atau sudut tempaan tidak cukup diisi, menjadikan garis besar penempaan tidak jelas
Sebab: Reka bentuk rongga cetakan awal dan rongga cetakan kosong adalah tidak munasabah, tonase peralatan adalah kecil, kosong tidak cukup panas, dan kecairan logam adalah lemah, yang boleh menyebabkan kecacatan ini.
5. Sisa struktur tuangan
Ciri-ciri utama: Jika terdapat baki struktur tuangan, pemanjangan dan kekuatan keletihan penempaan selalunya tidak memenuhi syarat. Kerana pada bahagian ujian pembesaran rendah, garis arus bahagian terhalang sisa tuangan tidak jelas, malah produk dendritik boleh dilihat, yang kebanyakannya muncul dalam penempaan menggunakan jongkong keluli sebagai kosong.
Sebab: Disebabkan nisbah penempaan yang tidak mencukupi atau kaedah penempaan yang tidak betul. Kecacatan ini mengurangkan prestasi penempaan, terutamanya sifat keliatan impak dan keletihan.
6. Ketakhomogenan bijirin
Ciri-ciri utama: Bijirin di beberapa bahagianpenempaanadalah sangat kasar, manakala butiran di bahagian lain lebih kecil, membentuk butiran tidak sekata. Aloi suhu tinggi dan keluli tahan haba amat sensitif terhadap ketidakhomogenan butiran.
Punca: Suhu penempaan akhir yang rendah menyebabkan pengerasan kerja tempatan bilet aloi suhu tinggi. Semasa proses pelindapkejutan dan pemanasan, sesetengah bijirin tumbuh dengan teruk atau suhu penempaan awal terlalu tinggi, dan ubah bentuk tidak mencukupi, menyebabkan tahap ubah bentuk kawasan setempat jatuh ke dalam ubah bentuk kritikal. Ketidaksamaan bijirin dengan mudah boleh menyebabkan penurunan prestasi keletihan dan ketahanan.
7. Kecacatan lipatan
Ciri-ciri utama: Garis arus dibengkokkan pada lipatan spesimen pembesaran rendah, dan rupa lipatan serupa dengan rekahan. Jika ia retak, garis arus akan dipotong dua kali. Pada spesimen pembesaran tinggi, tidak seperti bahagian bawah retakan, kedua-dua bahagian teroksida dengan teruk dan bahagian bawah lipatan tumpul.
Punca: Ia disebabkan terutamanya oleh suapan yang terlalu sedikit, pengurangan terlalu banyak atau jejari fillet anvil yang terlalu kecil semasa proses lukisan penempaan rod dan penempaan aci engkol. Kecacatan lipatan menyebabkan logam permukaan teroksida bercantum bersama semasa proses penempaan.
8. Pengedaran garisan penempaan yang tidak betul
Ciri-ciri utama: Perkemas pergolakan seperti aliran refluks, arus pusar, pemotongan dan perolakan berlaku apabila penempaan adalah kuasa rendah.
Punca: Reka bentuk cetakan yang tidak betul, pemilihan kaedah penempaan yang tidak betul, bentuk yang tidak munasabah dan saiz bilet.
9. Struktur berjalur
Ciri-ciri utama: Struktur di mana struktur lain atau fasa ferit dalam penempaan diedarkan dalam jalur. Ia terutamanya wujud dalam keluli tahan karat austenitik-feritik, keluli separa martensit dan keluli eutektoid.
Punca: Ini disebabkan oleh ubah bentuk tempa apabila dua set bahagian wujud bersama. Ia mengurangkan indeks keplastikan melintang bahan dan terdedah kepada retak di sepanjang zon ferit atau sempadan antara dua fasa.