Apakah ciri -ciri utama dan punca kecacatan biasa dalam pemalsuan?

1. Tanda skala permukaan
Ciri -ciri utama: pemprosesan mati yang tidak betulpemalsuanakan menyebabkan permukaan kasar dan tanda skala ikan. Tanda skala ikan kasar seperti ini mudah dihasilkan apabila memalsukan keluli tahan karat austenitik dan martensit.
Punca: Membran mukus tempatan yang disebabkan oleh pelinciran yang tidak sekata atau pemilihan pelinciran yang tidak betul dan kualiti minyak pelincir yang tidak baik.
2. Kecacatan ralat
Ciri -ciri utama: Bahagian atas penempaan mati adalah misaligned berbanding bahagian bawah di sepanjang permukaan perpisahan.
Punca: Tidak ada kunci misalignment seimbang pada penempaan mati, atau penempaan mati tidak dipasang dengan betul, atau jurang antara kepala tukul dan kereta api panduan terlalu besar.
3. Tidak mencukupi mati menyebabkan kecacatan
Ciri -ciri utama: Saiz penempatan mati meningkat ke arah tegak lurus ke permukaan perpisahan. Apabila saiz melebihi saiz yang ditentukan dalam lukisan, pemalsuan mati tidak mencukupi akan berlaku.
Punca: Saiz yang besar, suhu penempaan yang rendah, haus yang berlebihan dari rongga mati, dan lain -lain akan menyebabkan tekanan yang tidak mencukupi atau rintangan yang berlebihan jambatan kilat, peralatan peralatan yang tidak mencukupi, dan jumlah bilet yang berlebihan.
4. Pengisian tempatan yang tidak mencukupi
Ciri -ciri Utama: Ini terutamanya berlaku di tulang rusuk, sudut mati cembung, dan lain -lain dari pemalsuan mati, dan bahagian atas bahagian pengisian atau sudut pemalsuan tidak cukup diisi, menjadikan garis besar pemalsuan tidak jelas
Sebab: Reka bentuk rongga mati preforming dan rongga mati kosong tidak masuk akal, peralatan peralatan kecil, kosong tidak cukup dipanaskan, dan ketidakstabilan logam adalah miskin, yang boleh menyebabkan kecacatan ini.
5. Sisa struktur pemutus
Ciri -ciri utama: Jika terdapat struktur pemutus sisa, pemanjangan dan kekuatan keletihan pemalsuan sering tidak layak. Kerana pada bahagian ujian pemeliharaan rendah, arus bahagian yang disekat dari pemutus sisa tidak jelas, dan bahkan produk dendritik dapat dilihat, yang terutama muncul dalam penangguhan menggunakan jongkong keluli sebagai kosong.
Sebab: Kerana nisbah penempaan yang tidak mencukupi atau kaedah penempaan yang tidak betul. Kecacatan ini mengurangkan prestasi pemalsuan, terutamanya kesan ketangguhan dan keletihan.
6. Ketidakhadiran bijirin
Ciri -ciri Utama: Biji -bijian di beberapa bahagianpemalsuansangat kasar, manakala bijirin di bahagian lain lebih kecil, membentuk bijirin yang tidak sekata. Aloi suhu tinggi dan keluli tahan panas sangat sensitif terhadap ketidakmampuan bijirin.
Punca: Suhu pemalsuan akhir yang rendah menyebabkan pengerasan kerja tempatan billet aloi suhu tinggi. Semasa proses pelindapkejutan dan pemanasan, sesetengah bijirin tumbuh dengan teruk atau suhu penempatan awal terlalu tinggi, dan ubah bentuknya tidak mencukupi, menyebabkan tahap ubah bentuk kawasan tempatan jatuh ke dalam ubah bentuk kritikal. Ketidakhadiran bijirin dengan mudah dapat menyebabkan penurunan prestasi keletihan dan ketahanan.
7. Kecacatan lipat
Ciri-ciri utama: Streamlines dibengkokkan pada lipatan spesimen pembesaran rendah, dan lipatan adalah sama dengan penampilan dengan retak. Jika ia adalah retak, arus akan dipotong dua kali. Pada spesimen pembesaran tinggi, tidak seperti bahagian bawah retak, kedua-dua belah dioksidakan dan bahagian bawah lipat tumpul.
Punca: Ini disebabkan terutamanya oleh makanan yang terlalu sedikit, terlalu banyak pengurangan atau radius fillet anvil yang terlalu kecil semasa proses lukisan pemalsuan rod dan pemalsuan crankshaft. Kecacatan lipat menyebabkan logam permukaan teroksida bersatu bersama semasa proses penempaan.
8.
Ciri -ciri Utama: Menyelaraskan pergolakan seperti Streamline Refluks, Eddy Current, pemotongan, dan konveksi berlaku apabila penempaan adalah kuasa yang rendah.
Punca: Reka bentuk mati yang tidak wajar, pemilihan kaedah penempaan yang tidak wajar, bentuk yang tidak munasabah dan saiz bilet.
9. Struktur Banded
Ciri -ciri utama: Struktur di mana struktur lain atau fasa ferit dalam pemalsuan diedarkan dalam band. Ia terutamanya wujud dalam keluli tahan karat austenitik-ferum, keluli semi-martensit dan keluli eutectoid.
Punca: Ini disebabkan oleh penempatan ubah bentuk apabila dua set bahagian wujud bersama. Ia mengurangkan indeks plastisitas melintang bahan dan terdedah kepada retak di sepanjang zon ferit atau sempadan antara kedua -dua fasa.