Empat jenis keluli tahan karat dan peranan elemen aloi:
Keluli tahan karat boleh diklasifikasikan kepada empat jenis utama: keluli tahan karat austenitik, martensitik, ferit, dan dupleks (Jadual 1). Klasifikasi ini berdasarkan struktur mikro keluli tahan karat pada suhu bilik. Apabila keluli rendah karbon dipanaskan hingga 1550 ° C, mikrostrukturnya berubah dari ferit suhu bilik ke austenit. Apabila penyejukan, mikrostruktur kembali ke ferit. Austenite, yang wujud pada suhu tinggi, bukan magnetik dan umumnya mempunyai kekuatan yang lebih rendah tetapi kemuluran yang lebih baik berbanding dengan ferit suhu bilik.
Apabila kandungan kromium (CR) dalam keluli melebihi 16%, mikrostruktur suhu bilik menjadi tetap dalam fasa ferit, mengekalkan ferit pada semua julat suhu. Jenis ini dirujuk sebagai keluli tahan karat ferit. Apabila kedua -dua kandungan kromium (CR) melebihi 17% dan kandungan nikel (NI) melebihi 7%, fasa austenit menjadi stabil, mengekalkan austenit dari suhu rendah hingga ke titik lebur.
Keluli tahan karat Austenitic biasanya dirujuk sebagai jenis "CR-N", manakala keluli tahan karat martensit dan ferit secara langsung dipanggil "CR" jenis. Unsur-unsur dalam keluli tahan karat dan logam pengisi boleh dikategorikan ke dalam unsur-unsur pembentuk austenit dan elemen pembentukan ferit. Unsur-unsur pembentukan austenit utama termasuk Ni, C, Mn, dan N, manakala unsur pembentukan ferit utama termasuk Cr, Si, Mo, dan Nb. Melaraskan kandungan unsur -unsur ini dapat mengawal perkadaran ferit dalam sendi kimpalan.
Keluli tahan karat austenit, terutamanya apabila mengandungi kurang daripada 5% nitrogen (n), lebih mudah dikimpal dan menawarkan kualiti kimpalan yang lebih baik berbanding dengan keluli tahan karat dengan kandungan N yang lebih rendah. Sendi kimpalan keluli tahan karat Austenitic mempamerkan kekuatan dan kemuluran yang baik, sering menghapuskan keperluan untuk rawatan haba pra-kimpalan dan pasca kimpalan. Dalam bidang kimpalan keluli tahan karat, keluli tahan karat austenit menyumbang 80% daripada semua penggunaan keluli tahan karat, menjadikannya tumpuan utama artikel ini.
Cara memilih yang betulKimpalan keluli tahan karatbahan habis, wayar dan elektrod?
Jika bahan induk adalah sama, peraturan pertama adalah "sepadan dengan bahan induk." Sebagai contoh, jika arang batu disambungkan kepada 310 atau 316 keluli tahan karat, pilih bahan arang batu yang sepadan. Apabila bahan -bahan yang berbeza, ikuti garis panduan memilih bahan asas yang sepadan dengan kandungan elemen pengaliran yang tinggi. Sebagai contoh, apabila kimpalan 304 dan 316 keluli tahan karat, pilih 316 jenis kimpalan jenis kimpalan. Walau bagaimanapun, terdapat juga banyak kes khas di mana prinsip "memadankan logam asas" tidak diikuti. Dalam senario ini, disarankan untuk "merujuk kepada carta pemilihan yang boleh digunakan.". Sebagai contoh, jenis 304 keluli tahan karat adalah bahan asas yang paling biasa, tetapi tidak ada rod kimpalan jenis 304.
Sekiranya bahan kimpalan perlu dipadankan dengan logam asas, bagaimana memilih bahan kimpalan untuk mengimpal wayar keluli tahan karat 304 dan elektrod?
Apabila kimpalan keluli tahan karat 304, gunakan jenis 308 kimpalan jenis 308 kerana elemen tambahan dalam 308 keluli tahan karat dapat menstabilkan kawasan kimpalan. 308L juga merupakan pilihan yang boleh diterima. L Menunjukkan kandungan karbon rendah, keluli tahan karat 3xxl menunjukkan kandungan karbon sebanyak 0.03%, manakala keluli tahan karat 3xx standard boleh mengandungi sehingga 0.08% kandungan karbon. Memandangkan bahan-bahan kimpalan L-jenis tergolong dalam jenis klasifikasi yang sama seperti bahan-bahan kimpalan bukan L-L-jenis, pengeluar harus mempertimbangkan menggunakan penggunaan kimpalan L-jenis secara berasingan kerana kandungan karbon yang rendah dapat mengurangkan kecenderungan kakisan intergranular. Malah, penulis percaya bahawa jika pengeluar ingin menaik taraf produk mereka, bahan kuning berbentuk L akan digunakan secara meluas. Pengilang yang menggunakan kaedah kimpalan GMAW juga mempertimbangkan menggunakan keluli tahan karat jenis 3xxsi kerana Si dapat meningkatkan bahagian pembasahan dan kebocoran. Dalam kes di mana sekeping arang batu mempunyai puncak yang lebih tinggi atau sambungan kolam kimpalan yang kurang baik di jari kaki kimpalan jahitan lambat sudut atau kimpalan pusingan, penggunaan dawai kimpalan yang dilindungi gas yang mengandungi S boleh melembabkan jahitan arang batu dan meningkatkan kadar pemendapan .
Masa Post: Sep-26-2023