Ⅰ. Konsep asas rawatan haba.
A. Konsep asas rawatan haba.
Unsur asas dan fungsirawatan haba:
1. Pemanasan
Tujuannya adalah untuk mendapatkan struktur austenit yang seragam dan halus.
2. Memegang
Matlamatnya adalah untuk memastikan bahan kerja dipanaskan dengan teliti dan untuk mengelakkan decarburization dan pengoksidaan.
3.cooling
Objektifnya adalah untuk mengubah austenit menjadi mikrostruktur yang berbeza.
Struktur mikro selepas rawatan haba
Semasa proses penyejukan selepas pemanasan dan pegangan, austenit berubah menjadi mikrostruktur yang berbeza bergantung kepada kadar penyejukan. Struktur mikro yang berbeza mempamerkan sifat yang berbeza.
B. Konsep asas rawatan haba.
Klasifikasi berdasarkan kaedah pemanasan dan penyejukan, serta mikrostruktur dan sifat keluli
1. Rawatan Haba Konvensional (Rawatan Haba Keseluruhan): Pembiakan, Penyepuh, Menormalkan, Pelepasan
2. Rawatan haba permukaan: pelindapkejutan permukaan, pelindapkejutan permukaan pemanasan induksi, pelindapkejutan permukaan pemanasan api, pelindapkejutan permukaan pemanasan elektrik.
3. Rawatan haba kimia: carburizing, nitriding, carbonitriding.
4. Rawatan haba lain: Rawatan haba suasana terkawal, rawatan haba vakum, rawatan haba ubah bentuk.
C. suhu keluli kritikal
Suhu transformasi kritikal keluli adalah asas penting untuk menentukan proses pemanasan, pegangan, dan penyejukan semasa rawatan haba. Ia ditentukan oleh gambarajah fasa besi-karbon.
Kesimpulan utama:Suhu transformasi kritikal sebenar keluli selalu tertinggal di belakang suhu transformasi kritikal teoritis. Ini bermakna terlalu panas diperlukan semasa pemanasan, dan bawah tanah diperlukan semasa penyejukan.
Ⅱ.Annealing dan menormalkan keluli
1. Definisi penyepuhlindapan
Annealing melibatkan pemanasan keluli ke suhu di atas atau di bawah titik kritikal yang memegangnya pada suhu itu, dan kemudian perlahan -lahan menyejukkannya, biasanya di dalam relau, untuk mencapai struktur yang dekat dengan keseimbangan.
2. Tujuan penyepuhlindapan
Kekerasan untuk pemesinan: Mencapai kekerasan yang boleh dimakan dalam julat HB170 ~ 230.
②Buat tekanan sisa: menghalang ubah bentuk atau retak semasa proses berikutnya.
③refine Struktur bijirin: Meningkatkan struktur mikro.
④ Preparation untuk rawatan haba akhir: Mendapatkan pearlite berbutir (spheroidized) untuk pelindapkejutan berikutnya dan pembajaan.
3.Spheroidizing Annealing
Spesifikasi Proses: Suhu pemanasan adalah berhampiran titik AC.
Tujuan: Untuk spheroidize cementite atau karbida dalam keluli, mengakibatkan pearlite berbutir (spheroidized).
Julat yang berkenaan: Digunakan untuk keluli dengan komposisi eutectoid dan hypereutectoid.
4. Meningkatkan Penyepuh (Homogenisasi Penyepuhlindapan)
Spesifikasi Proses: Suhu pemanasan sedikit di bawah garis solvus pada rajah fasa.
Tujuan: untuk menghapuskan pemisahan.
① Untuk rendah-keluli karbonDengan kandungan karbon kurang daripada 0.25%, menormalkan lebih disukai daripada penyepuhlindapan sebagai rawatan haba persediaan.
② Untuk keluli medium-karbon dengan kandungan karbon antara 0.25% dan 0.50%, sama ada penyepuhlindapan atau normalisasi boleh digunakan sebagai rawatan haba persediaan.
③ Untuk keluli sederhana hingga tinggi karbon dengan kandungan karbon antara 0.50% dan 0.75%, penyepuhlindapan penuh disyorkan.
④ Untuk tinggi-keluli karbonDengan kandungan karbon lebih besar daripada 0.75%, menormalkan pertama kali digunakan untuk menghapuskan rangkaian FE₃C, diikuti dengan spheroidisasi penyepuhlindapan.
Ⅲ.
A.quenching
1. Definisi pelindapkejutan: Pelindapkejutan melibatkan pemanasan keluli ke suhu tertentu di atas titik ac₃ atau ac₁, memegangnya pada suhu itu, dan kemudian menyejukkannya pada kadar yang lebih besar daripada kadar penyejukan kritikal untuk membentuk martensit.
2. Tujuan pelindapkejutan: Matlamat utama adalah untuk mendapatkan martensit (atau kadang -kadang lebih rendah bainit) untuk meningkatkan kekerasan dan memakai rintangan keluli. Pelindapkejutan adalah salah satu proses rawatan haba yang paling penting untuk keluli.
3. Menetapkan suhu pelindapkejutan untuk pelbagai jenis keluli
Keluli hypoeutectoid: AC₃ + 30 ° C hingga 50 ° C
Keluli eutectoid dan hypereutectoid: AC₁ + 30 ° C hingga 50 ° C
Keluli Alloy: 50 ° C hingga 100 ° C di atas suhu kritikal
4. Ciri -ciri Medium Pelindapkejutan Ideal:
Penyejukan perlahan sebelum suhu "hidung": untuk mengurangkan tekanan terma yang mencukupi.
Kapasiti penyejukan yang tinggi berhampiran suhu "hidung": Untuk mengelakkan pembentukan struktur bukan martensit.
Penyejukan perlahan berhampiran titik M₅: untuk meminimumkan tekanan yang disebabkan oleh transformasi martensit.
5. Kaedah dan ciri -ciri mereka:
①Simple Quenching: Mudah untuk beroperasi dan sesuai untuk kerja-kerja kecil yang berbentuk mudah. Struktur mikro yang dihasilkan adalah martensit (M).
② Pelindapkejutan: Lebih kompleks dan sukar dikawal, digunakan untuk keluli karbon tinggi berbentuk kompleks dan bahan kerja keluli aloi yang lebih besar. Struktur mikro yang dihasilkan adalah martensit (M).
③Broken Quenching: Proses yang lebih kompleks, digunakan untuk kerja-kerja keluli aloi berbentuk kompleks yang besar. Struktur mikro yang dihasilkan adalah martensit (M).
④isothermal pelindapkejutan: Digunakan untuk kerja-kerja kecil yang berbentuk kompleks dengan keperluan yang tinggi. Mikrostruktur yang dihasilkan adalah bainite yang lebih rendah (b).
6. Factors yang mempengaruhi kekerasan
Tahap kekerasan bergantung kepada kestabilan austenit supercooled dalam keluli. Semakin tinggi kestabilan austenite supercooled, semakin baik kekerasan, dan sebaliknya.
Faktor yang mempengaruhi kestabilan austenite supercooled:
Kedudukan Curve C: Jika C-Curve beralih ke kanan, kadar penyejukan kritikal untuk pelindapkejutan berkurangan, meningkatkan kebolehkerjaan.
Kesimpulan utama:
Mana-mana faktor yang mengalihkan kurva C ke kanan meningkatkan kebolehkerjaan keluli.
Faktor utama:
Komposisi Kimia: Kecuali untuk kobalt (CO), semua elemen aloi yang dibubarkan dalam austenite meningkatkan kebolehkerjaan.
Semakin dekat kandungan karbon adalah untuk komposisi eutektoid dalam keluli karbon, semakin banyak kurva C-curve ke kanan, dan semakin tinggi kebolehkerjaan.
7. Penentuan dan perwakilan Hardenability
Ujian Hardenability Quench: Hardenability diukur menggunakan kaedah ujian akhir-quench.
Kaedah diameter quench yang kritikal: Diameter quench kritikal (D₀) mewakili diameter maksimum keluli yang boleh dikeras sepenuhnya dalam medium pelindapkejutan tertentu.
B.Tempering
1. Definisi pembajaan
Tempering adalah proses rawatan haba di mana keluli dipadamkan dipanaskan semula ke suhu di bawah titik A₁, yang dipegang pada suhu itu, dan kemudian disejukkan ke suhu bilik.
2. Tujuan pembajaan
Mengurangkan atau menghapuskan tekanan sisa: menghalang ubah bentuk atau retak bahan kerja.
Kurangkan atau menghapuskan austenit sisa: menstabilkan dimensi bahan kerja.
Menghapuskan kelembutan keluli yang dipadamkan: Laraskan mikrostruktur dan sifat untuk memenuhi keperluan bahan kerja.
Nota Penting: Keluli hendaklah marah segera selepas pelindapkejutan.
3. Proses -proses yang berlaku
1. Low Tempering
Tujuan: Untuk mengurangkan tekanan pelindapkejutan, meningkatkan ketangguhan bahan kerja, dan mencapai kekerasan yang tinggi dan rintangan memakai.
Suhu: 150 ° C ~ 250 ° C.
Prestasi: Kekerasan: HRC 58 ~ 64. Kekerasan tinggi dan rintangan haus.
Aplikasi: Alat, acuan, galas, bahagian karburized, dan komponen permukaan-permukaan.
2. Tempering tinggi
Tujuan: Untuk mencapai ketangguhan yang tinggi bersama -sama dengan kekuatan dan kekerasan yang mencukupi.
Suhu: 500 ° C ~ 600 ° C.
Prestasi: Kekerasan: HRC 25 ~ 35. Sifat mekanikal keseluruhan yang baik.
Aplikasi: Aci, gear, rod penyambung, dll.
Penapisan terma
Definisi: Pelindapkejutan diikuti oleh tempering suhu tinggi dipanggil penapisan terma, atau hanya pembajaan. Keluli yang dirawat oleh proses ini mempunyai prestasi keseluruhan yang sangat baik dan digunakan secara meluas.
Ⅳ. Rawatan haba keluli keluli
Pelepasan keluli a.surface
1. Definisi pengerasan permukaan
Pengerasan permukaan adalah proses rawatan haba yang direka untuk mengukuhkan lapisan permukaan bahan kerja dengan memanaskannya dengan cepat untuk mengubah lapisan permukaan menjadi austenit dan kemudian dengan cepat menyejukkannya. Proses ini dijalankan tanpa mengubah komposisi kimia keluli atau struktur teras bahan.
2. Bahan yang digunakan untuk pengerasan permukaan dan struktur pasca pengerasan
Bahan yang digunakan untuk pengerasan permukaan
Bahan tipikal: keluli karbon sederhana dan keluli aloi karbon sederhana.
Pra-rawatan: Proses tipikal: Pembiakan. Jika sifat teras tidak kritikal, menormalkan boleh digunakan sebaliknya.
Struktur pasca pengerasan
Struktur Permukaan: Lapisan permukaan biasanya membentuk struktur keras seperti martensit atau bainit, yang memberikan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus.
Struktur teras: Inti keluli umumnya mengekalkan struktur asalnya, seperti pearlite atau keadaan marah, bergantung kepada proses pra-rawatan dan sifat-sifat bahan asas. Ini memastikan bahawa teras mengekalkan ketangguhan dan kekuatan yang baik.
B.Characteristik Pengerasan Permukaan Induksi
1. Suhu pemanasan tinggi dan kenaikan suhu pesat: Pengerasan permukaan induksi biasanya melibatkan suhu pemanasan yang tinggi dan kadar pemanasan yang cepat, yang membolehkan pemanasan cepat dalam masa yang singkat.
2. Struktur bijirin austenite di lapisan permukaan: Semasa pemanasan pesat dan proses pelindapkejutan berikutnya, lapisan permukaan membentuk bijirin austenit halus. Selepas pelindapkejutan, permukaannya terutamanya terdiri daripada martensit halus, dengan kekerasan biasanya 2-3 HRC lebih tinggi daripada pelindapkejutan konvensional.
3. Kualiti permukaan yang baik: Oleh kerana masa pemanasan yang singkat, permukaan bahan kerja kurang terdedah kepada pengoksidaan dan decarburization, dan ubah bentuk yang disebabkan oleh pelindapkejutan diminimumkan, memastikan kualiti permukaan yang baik.
4. Kekuatan keletihan tinggi: Transformasi fasa martensit di lapisan permukaan menghasilkan tekanan mampatan, yang meningkatkan kekuatan keletihan bahan kerja.
5. Kecekapan pengeluaran tinggi: Pengerasan permukaan induksi sesuai untuk pengeluaran besar -besaran, menawarkan kecekapan operasi yang tinggi.
C.classification rawatan haba kimia
Carburizing, carburizing, carburizing, chromizing, silikonisasi, silikon, silikon, karbonit, borocarburizing
D.Gas Carburizing
Karburisasi gas adalah proses di mana bahan kerja diletakkan di dalam relau gas yang dimeteraikan dan dipanaskan ke suhu yang mengubah keluli menjadi austenit. Kemudian, ejen karburisasi diturunkan ke dalam relau, atau suasana karburisasi secara langsung diperkenalkan, yang membolehkan atom karbon meresap ke lapisan permukaan bahan kerja. Proses ini meningkatkan kandungan karbon (WC%) pada permukaan bahan kerja.
√ ejen -ejen:
• Gas kaya karbon: seperti gas arang batu, gas petroleum cecair (LPG), dll.
• Cecair organik: seperti minyak tanah, metanol, benzena, dll.
√Parburizing Parameter Proses:
• Suhu Carburizing: 920 ~ 950 ° C.
• Masa Carburizing: Bergantung pada kedalaman yang dikehendaki lapisan karburized dan suhu karburisasi.
E.an rawatan selepas karburisasi
Keluli mesti menjalani rawatan haba selepas karburisasi.
Proses rawatan haba selepas karburisasi:
√quenching + suhu rendah suhu
1. Pelindapkejutan selepas penyejukan pra-penyejukan + suhu rendah: bahan kerja sebelum ini disejukkan dari suhu karburisasi hingga ke atas suhu arak teras dan kemudian segera dipadamkan, diikuti oleh pembiakan suhu rendah pada 160 ~ 180 ° C.
2.Single pelindapkejutan selepas penyejukan pra-penyejukan + suhu rendah suhu: Selepas karburisasi, bahan kerja perlahan-lahan disejukkan ke suhu bilik, kemudian dipanaskan semula untuk pelindapkejutan dan suhu suhu rendah.
3. Pelindapkejutan selepas penyejukan pra-penyejukan + pemanasan suhu rendah: Selepas penyejukan dan penyejukan perlahan, bahan kerja mengalami dua peringkat pemanasan dan pelindapkejutan, diikuti oleh pembiakan suhu rendah.
Ⅴ. Rawatan haba chemical terhadap keluli
1.Mendekatan rawatan haba kimia
Rawatan haba kimia adalah proses rawatan haba di mana bahan kerja keluli diletakkan dalam medium aktif, dipanaskan, dan dipegang pada suhu, yang membolehkan atom aktif dalam medium untuk meresap ke permukaan bahan kerja. Ini mengubah komposisi kimia dan struktur mikro permukaan bahan kerja, dengan itu mengubah sifatnya.
2. Proses rawatan haba kimia
Penguraian: Semasa pemanasan, penguraian sederhana aktif, melepaskan atom aktif.
Penyerapan: Atom aktif diserap oleh permukaan keluli dan larut ke dalam larutan pepejal keluli.
Penyebaran: Atom aktif diserap dan dibubarkan pada permukaan keluli berhijrah ke pedalaman.
Jenis pengerasan permukaan induksi
Pemanasan induksi A.high-frekuensi
Kekerapan semasa: 250 ~ 300 kHz.
Kedalaman lapisan keras: 0.5 ~ 2.0 mm.
Aplikasi: Gear modul sederhana dan kecil dan aci bersaiz kecil dan sederhana.
Pemanasan induksi b.Medium-frekuensi
Kekerapan semasa: 2500 ~ 8000 kHz.
Kedalaman Layer Hardened: 2 ~ 10 mm.
Aplikasi: Aci yang lebih besar dan gear modul yang besar dan sederhana.
Pemanasan induksi frekuensi C.Power
Kekerapan semasa: 50 Hz.
Kedalaman Layer Hardened: 10 ~ 15 mm.
Aplikasi: Kerja -kerja yang memerlukan lapisan keras yang sangat mendalam.
3. Pengerasan permukaan induksi
Prinsip asas pengerasan permukaan induksi
Kesan Kulit:
Apabila arus bergantian dalam gegelung induksi mendorong arus pada permukaan bahan kerja, majoriti arus yang disebabkan tertumpu di dekat permukaan, sementara hampir tidak ada arus melalui bahagian dalam bahan kerja. Fenomena ini dikenali sebagai kesan kulit.
Prinsip pengerasan permukaan induksi:
Berdasarkan kesan kulit, permukaan bahan kerja dipanaskan dengan cepat ke suhu austenitizing (meningkat hingga 800 ~ 1000 ° C dalam beberapa saat), sementara bahagian dalam bahan kerja tetap hampir tidak panas. Kerja itu kemudian disejukkan oleh penyemburan air, mencapai pengerasan permukaan.
4. Kekurangan
Kelembutan tempering dalam keluli yang dipadamkan
Keburukan yang membosankan merujuk kepada fenomena di mana kesan ketangguhan keluli yang dipadamkan berkurangan apabila marah pada suhu tertentu.
Jenis pertama kegelisahan pembajaan
Julat suhu: 250 ° C hingga 350 ° C.
Ciri -ciri: Sekiranya keluli dipadamkan di dalam julat suhu ini, ia sangat berkemungkinan untuk membangunkan jenis kelembutan jenis ini, yang tidak dapat dihapuskan.
Penyelesaian: Elakkan keluli yang dipadamkan di dalam julat suhu ini.
Jenis pertama kegelisahan tempering juga dikenali sebagai kekeliruan suhu rendah suhu atau keburukan yang tidak dapat dipulihkan.
Ⅵ.Tempering
1.Tempering adalah proses rawatan haba akhir yang mengikuti pelindapkejutan.
Mengapa keluli yang dipadamkan memerlukan pembiakan?
Mikrostruktur Selepas pelindapkejutan: Selepas pelindapkejutan, mikrostruktur keluli biasanya terdiri daripada martensit dan austenit sisa. Kedua -duanya adalah fasa metastable dan akan berubah dalam keadaan tertentu.
Ciri-ciri martensit: martensit dicirikan oleh kekerasan yang tinggi tetapi juga keburukan yang tinggi (terutamanya dalam martensit seperti jarum karbon tinggi), yang tidak memenuhi keperluan prestasi untuk banyak aplikasi.
Ciri -ciri transformasi martensit: Transformasi kepada martensit berlaku dengan sangat cepat. Selepas pelindapkejutan, bahan kerja mempunyai tekanan dalaman yang boleh menyebabkan ubah bentuk atau retak.
Kesimpulan: Kerja kerja tidak boleh digunakan secara langsung selepas pelindapkejutan! Pembiakan diperlukan untuk mengurangkan tekanan dalaman dan meningkatkan ketangguhan bahan kerja, menjadikannya sesuai untuk digunakan.
2. KEPUTUSAN DAN KUASA HARDEN dan HARDENING:
Hardenability:
Hardenability merujuk kepada keupayaan keluli untuk mencapai kedalaman pengerasan tertentu (kedalaman lapisan keras) selepas pelindapkejutan. Ia bergantung kepada komposisi dan struktur keluli, terutamanya unsur -unsur pengalirannya dan jenis keluli. Hardenability adalah ukuran seberapa baik keluli dapat mengeras sepanjang ketebalannya semasa proses pelindapkejutan.
Kekerasan (kapasiti pengerasan):
Kekerasan, atau kapasiti pengerasan, merujuk kepada kekerasan maksimum yang dapat dicapai dalam keluli selepas pelindapkejutan. Ia sebahagian besarnya dipengaruhi oleh kandungan karbon keluli. Kandungan karbon yang lebih tinggi secara amnya membawa kepada kekerasan berpotensi yang lebih tinggi, tetapi ini dapat dihadkan oleh unsur -unsur pengaliran keluli dan keberkesanan proses pelindapkejutan.
3. Kebolehbagaian keluli
√concept of Hardenability
Hardenability merujuk kepada keupayaan keluli untuk mencapai kedalaman pengerasan martensit tertentu selepas pelindapkejutan dari suhu austenitizing. Dalam istilah yang lebih mudah, ia adalah keupayaan keluli untuk membentuk martensit semasa pelindapkejutan.
Pengukuran Hardenability
Saiz kekerasan ditunjukkan oleh kedalaman lapisan keras yang diperolehi di bawah keadaan tertentu selepas pelindapkejutan.
Kedalaman Layer Hardened: Ini adalah kedalaman dari permukaan bahan kerja ke rantau di mana strukturnya adalah separuh martensit.
Media pelindapkejutan biasa:
• Air
Ciri -ciri: Ekonomi dengan keupayaan penyejukan yang kuat, tetapi mempunyai kadar penyejukan yang tinggi berhampiran titik mendidih, yang boleh menyebabkan penyejukan yang berlebihan.
Permohonan: Biasanya digunakan untuk keluli karbon.
Air garam: larutan garam atau alkali di dalam air, yang mempunyai kapasiti penyejukan yang lebih tinggi pada suhu tinggi berbanding dengan air, menjadikannya sesuai untuk keluli karbon.
• Minyak
Ciri -ciri: Menyediakan kadar penyejukan yang lebih perlahan pada suhu rendah (berhampiran titik mendidih), yang berkesan mengurangkan kecenderungan untuk ubah bentuk dan retak, tetapi mempunyai keupayaan penyejukan yang lebih rendah pada suhu tinggi.
Permohonan: Sesuai untuk keluli aloi.
Jenis: Termasuk minyak pelindapkejutan, minyak mesin, dan bahan api diesel.
Masa pemanasan
Masa pemanasan terdiri daripada kedua -dua kadar pemanasan (masa yang diambil untuk mencapai suhu yang dikehendaki) dan masa pegangan (masa yang dikekalkan pada suhu sasaran).
Prinsip untuk menentukan masa pemanasan: Memastikan pengagihan suhu seragam di seluruh bahan kerja, di dalam dan di luar.
Pastikan austenitisasi yang lengkap dan bahawa austenit yang terbentuk adalah seragam dan halus.
Asas untuk menentukan masa pemanasan: biasanya dianggarkan menggunakan formula empirikal atau ditentukan melalui percubaan.
Media pelindapkejutan
Dua aspek utama:
A.Cooling Rate: Kadar penyejukan yang lebih tinggi menggalakkan pembentukan martensit.
B. Tekanan Tekanan: Kadar penyejukan yang lebih tinggi meningkatkan tekanan sisa, yang boleh menyebabkan kecenderungan yang lebih besar untuk ubah bentuk dan retak dalam bahan kerja.
Ⅶ.Normalizing
1. Definisi menormalkan
Normalisasi adalah proses rawatan haba di mana keluli dipanaskan ke suhu 30 ° C hingga 50 ° C di atas suhu AC3, yang dipegang pada suhu itu, dan kemudian disejukkan udara untuk mendapatkan mikrostruktur dekat dengan keadaan keseimbangan. Berbanding dengan penyepuhlindapan, menormalkan mempunyai kadar penyejukan yang lebih cepat, menghasilkan struktur pearlite yang lebih baik (P) dan kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi.
2. Tujuan menormalkan
Tujuan menormalkan adalah serupa dengan penyepuhlindapan.
3. Aplikasi menormalkan
• Menghapuskan simen sekunder rangkaian.
• Berkhidmat sebagai rawatan haba akhir untuk bahagian dengan keperluan yang lebih rendah.
• Bertindak sebagai rawatan haba persediaan untuk keluli struktur karbon rendah dan sederhana untuk meningkatkan kebolehkerjaan.
4.Types of annealing
Jenis pertama penyepuh:
Tujuan dan fungsi: Matlamatnya bukan untuk mendorong transformasi fasa tetapi untuk memindahkan keluli dari keadaan tidak seimbang ke keadaan seimbang.
Jenis:
• Penyebaran penyebaran: Bertujuan untuk homogenkan komposisi dengan menghapuskan pengasingan.
• Recrystallization Annealing: Mengembalikan kemuluran dengan menghapuskan kesan pengerasan kerja.
• Tekanan pelepasan tekanan: Mengurangkan tekanan dalaman tanpa mengubah struktur mikro.
Jenis Kedua Penyepuh:
Tujuan dan Fungsi: Bertujuan untuk mengubah struktur mikro dan sifat, mencapai mikrostruktur yang dikuasai oleh pearlite. Jenis ini juga memastikan pengedaran dan morfologi pearlite, ferit, dan karbida memenuhi keperluan khusus.
Jenis:
• Penyepuh penuh: Panaskan keluli di atas suhu AC3 dan kemudian perlahan -lahan menyejukkannya untuk menghasilkan struktur mutiara seragam.
• Penyepuhlindapan yang tidak lengkap: Memanaskan keluli antara suhu AC1 dan AC3 untuk mengubah struktur sebahagiannya.
• Penyepuh Isothermal: Memanaskan keluli ke atas AC3, diikuti dengan penyejukan pesat ke suhu isoterma dan memegang untuk mencapai struktur yang dikehendaki.
• Spheroidizing Annealing: Menghasilkan struktur karbida spheroidal, meningkatkan kebolehkerjaan dan ketangguhan.
Ⅷ.1.Definisi rawatan haba
Rawatan haba merujuk kepada proses di mana logam dipanaskan, dipegang pada suhu tertentu, dan kemudian disejukkan semasa dalam keadaan pepejal untuk mengubah struktur dalaman dan mikrostrukturnya, dengan itu mencapai sifat yang diingini.
2.Paracteristik rawatan haba
Rawatan haba tidak mengubah bentuk bahan kerja; Sebaliknya, ia mengubah struktur dalaman dan mikrostruktur keluli, yang seterusnya mengubah sifat keluli.
3. PENGGUNAAN RAWATAN HEAT
Tujuan rawatan haba adalah untuk memperbaiki sifat mekanikal atau pemprosesan keluli (atau bahan kerja), menggunakan sepenuhnya potensi keluli, meningkatkan kualiti bahan kerja, dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
4. Kesimpulan
Sama ada sifat bahan boleh diperbaiki melalui rawatan haba bergantung secara kritikal sama ada terdapat perubahan dalam mikrostruktur dan strukturnya semasa proses pemanasan dan penyejukan.
Masa Post: Aug-19-2024