GRED DAN STANDARD JENIS KELULI TAHAN KARAT DUA

GRED DAN STANDARD JENIS KELULI TAHAN KARAT DUA

•Lean Duplex SS – nikel rendah dan tiada molibdenum – 2101, 2102, 2202, 2304
• Dupleks SS – nikel dan molibdenum yang lebih tinggi – 2205, 2003, 2404
•Super Dupleks – 25Chromium dan lebih tinggi nikel dan molibdenum “tambah” – 2507, 255 dan Z100
•Dupleks Hiper – Lebih Cr, Ni, Mo dan N – 2707

Sifat Mekanikal:
•Keluli Tahan Karat Dupleks mempunyai kira-kira dua kali ganda kekuatan hasil daripada gred austenit rakan sejawatannya.
•Ini membolehkan pereka peralatan menggunakan bahan tolok yang lebih nipis untuk pembinaan vesel!

Kelebihan keluli tahan karat dupleks:
1. Berbanding dengan keluli tahan karat austenit
1) Kekuatan hasil adalah lebih daripada dua kali lebih tinggi daripada keluli tahan karat austenit biasa, dan ia mempunyai keliatan plastik yang mencukupi yang diperlukan untuk pengacuan. Ketebalan tangki atau bekas tekanan yang diperbuat daripada keluli tahan karat dupleks adalah 30-50% lebih rendah daripada keluli tahan karat austenit yang biasa digunakan, yang bermanfaat untuk mengurangkan kos.
2) Ia mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap retakan kakisan tegasan, terutamanya dalam persekitaran yang mengandungi ion klorida, malah aloi dupleks dengan kandungan aloi yang paling rendah mempunyai rintangan yang lebih tinggi terhadap retakan kakisan tegasan daripada keluli tahan karat austenit. Hakisan tegasan adalah Masalah utama yang sukar untuk diselesaikan dengan keluli tahan karat austenit biasa.
3) Keluli tahan karat dupleks 2205 yang paling biasa digunakan dalam banyak media mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik daripada keluli tahan karat austenit 316L biasa, manakala keluli tahan karat super dupleks mempunyai rintangan kakisan yang tinggi. Dalam sesetengah media, seperti asid asetik dan asid formik. Ia juga boleh menggantikan keluli tahan karat austenit aloi tinggi dan juga aloi tahan kakisan.
4) Ia mempunyai ketahanan yang baik terhadap kakisan tempatan. Berbanding dengan keluli tahan karat austenit dengan kandungan aloi yang sama, ia mempunyai rintangan haus yang lebih baik dan rintangan lesu kakisan daripada keluli tahan karat austenit.
5) Keluli tahan karat austenit mempunyai pekali pengembangan linear yang rendah dan hampir dengan keluli karbon. Ia sesuai untuk sambungan dengan keluli karbon dan mempunyai kepentingan kejuruteraan yang penting, seperti menghasilkan plat komposit atau pelapik.

2. Berbanding dengan keluli tahan karat ferit, kelebihan keluli tahan karat dupleks adalah seperti berikut:
1) Sifat mekanikal yang komprehensif adalah lebih tinggi daripada keluli tahan karat ferit, terutamanya keliatan plastik. Tidak sensitif kepada kerapuhan seperti keluli tahan karat ferit.
2) Sebagai tambahan kepada rintangan kakisan tegasan, rintangan kakisan tempatan yang lain adalah lebih baik daripada keluli tahan karat ferit.
3) Prestasi proses kerja sejuk dan prestasi pembentukan sejuk jauh lebih baik daripada keluli tahan karat ferit.
4) Prestasi kimpalan adalah lebih baik daripada keluli tahan karat ferit. Secara amnya, tiada rawatan haba diperlukan selepas pemanasan awal tanpa kimpalan.
5) Julat aplikasi adalah lebih luas daripada keluli tahan karat ferit.

PermohonanOleh kerana kekuatan keluli dupleks yang tinggi, ia cenderung untuk menjimatkan bahan, seperti mengurangkan ketebalan dinding paip. Penggunaan SAF2205 dan SAF2507W sebagai contoh. SAF2205 sesuai digunakan dalam persekitaran yang mengandungi klorin dan sesuai digunakan dalam penapisan atau media proses lain yang dicampur dengan klorida. SAF 2205 amat sesuai digunakan dalam penukar haba yang mengandungi klorin berair atau air payau sebagai medium penyejukan. Bahan ini juga sesuai untuk larutan asid sulfurik cair dan asid organik tulen serta campurannya. Seperti: saluran paip minyak dalam industri minyak dan gas: penyahgaraman minyak mentah di kilang penapisan, penulenan gas yang mengandungi sulfur, peralatan rawatan air sisa; sistem penyejukan menggunakan air payau atau larutan yang mengandungi klorin.

Ujian Bahan:
SAKY STEEL memastikan semua bahan kami melalui ujian kualiti yang ketat sebelum menghantarnya kepada pelanggan kami.

• Ujian Mekanikal Seperti Tegangan Luas
• Ujian Kekerasan
• Analisis Kimia – Analisis Spektro
• Pengenalpastian Bahan Positif – Pengujian PMI
• Ujian Meratakan
• Ujian Mikro dan Makro
• Ujian Rintangan Pitting
• Ujian Menyala
• Ujian Kakisan Antara Butiran (IGC).

PERTANYAAN SELAMAT DATANG.